Mașină de încovoiet pentru tuburi

Mașina de îndoit țevi este instalată, cablurile sunt conectate și nivelul a fost ajustat; totul pare gata. Totuși, adevărata probă a calității instalării nu este momentul în care mașina este alimentată, ci când începe să îndoaie prima țeavă.

Multe erori de instalare rămân invizibile atunci când mașina funcționează fără sarcină. Problemele apar doar în timpul îndoirii tuburilor sub sarcină. Producția de probă are tocmai acest scop — este ultima ocazie de verificare completă înainte ca mașina să intre oficial în producție.

I. Confirmați câteva lucruri înainte de producția experimentală

Nivelarea și ancorarea mașinii sunt primele lucruri care trebuie confirmate. Chiar dacă nivelarea a fost efectuată în timpul instalării, nivelul s-ar putea fi modificat după manipulare, poziționare și strângerea buloanelor de ancorare. Înainte de producția experimentală, folosiți un nivel de precizie pentru a verifica din nou și a vă asigura că mașina este în limitele de nivel admise. Buloanele de ancorare trebuie, de asemenea, strânse din nou la cuplul specificat; niciunul nu trebuie să fie slab.

Conexiunile electrice și hidraulice trebuie, de asemenea, verificate. Dacă tensiunea și faza sursei de alimentare corespund cerințelor mașinii, dacă legarea la pământ este sigură, dacă există scurgeri sau racorduri slabe în conductele hidraulice — aceste probleme nu sunt ușor de detectat în regim fără sarcină, dar devin evidente în regim de sarcină.

II. Etapa de producție experimentală – Pasul 1: Funcționare fără sarcină

Fără a instala niciun tub, lăsați mașina să execute toate acțiunile – rotația brațului de îndoire, strângerea și eliberarea, mișcarea înainte și înapoi a mandrinei și mișcarea de alimentare. Ascultați orice sunete anormale, verificați dacă mișcarea este fluidă și observați dacă secvența acțiunilor fiecărei axe este corectă.

Dacă apar vibrații sau zgomote anormale în timpul funcționării fără sarcină, este aproape sigur că există o problemă legată de montajul mecanic sau de conexiunile electrice. Această problemă trebuie rezolvată imediat; nu se așteaptă până după montarea conductelor.

III. Etapa de producție experimentală, pasul 2: Test simplu de îndoire a țevilor

Porniți primul test real de îndoire folosind cel mai simplu program de îndoire – o singură îndoire, rază standard și lungime scurtă a tubului. Problemele de instalare se manifestă chiar și la îndoirea simplă: abaterea unghiului, zgârieturile de pe suprafață, revenirea neașteptată (springback) și aplatizarea tuburilor sunt toate semne de avertizare.

Dacă nici măcar îndoirea simplă nu poate fi efectuată corect, acest lucru indică o problemă cu fundamentele; rezolvați această problemă înainte de a continua.

IV. Testarea reproductibilității

Faptul că o singură țeavă este îndoită corespunzător nu garantează că toate vor fi. Folosind aceeași procedură și aceeași țeavă, îndoiți cinci până la zece țevi consecutiv, măsurând unghiul și dimensiunile fiecăreia și observând diferențele.

Dacă reproductibilitatea este slabă, iar unghiurile variază semnificativ, cauzele posibile includ: mașina nu este complet nivelată, erori la montarea matriței sau stres aplicat cadrelor mașinii în timpul instalării. Aceste probleme pot să nu fie evidente la o singură îndoire, dar vor deveni vizibile în urma testărilor repetate.

V. Probleme frecvente în timpul producției de probă

Dacă abaterea unghiulară a țevilor îndoite este mare, verificați mai întâi dacă matrița este montată corect, apoi verificați dacă nivelul mașinii s-a modificat. Dacă nivelul este corect, analizați dacă parametrii programului necesită ajustări fine.

Dacă țeava alunecă în timpul îndoirii, acest lucru se datorează, de obicei, unei forțe de strângere insuficiente sau unei poziționări incorecte a mandrinei. O forță de strângere insuficientă poate rezulta dintr-o presiune scăzută a sistemului hidraulic, iar o poziționare incorectă a mandrinei poate fi cauzată de o reglare necorespunzătoare în timpul instalării.

Vibrația sau zgomotul anormal pot fi, în general, atribuite ancorajelor slabe, buloanelor de fundație slabe sau jocurilor la conexiunile mecanice.

VI. Ajustarea fină a parametrilor

În faza de producție experimentală, nu urmăriți cea mai mare viteză. Începeți cu o viteză scăzută și observați performanța mașinii sub sarcină. După ce confirmați că mișcarea fiecărei axe este stabilă și calitatea îndoirii este acceptabilă, creșteți treptat viteza.

Ajustați treptat parametrii, cum ar fi presiunea de îndoire, forța de strângere și viteza de îndoire, într-un domeniu rezonabil în timpul fazei de producție experimentală. După fiecare ajustare, îndoiți un tub pentru a verifica efectul. Continuați doar după ce confirmați stabilitatea calității.

VII. Ce reprezintă o producție experimentală reușită?

Îndoiți în mod continuu mai multe tuburi, cu fluctuații ale unghiului și ale dimensiunilor în limitele admise. Suprafața tubului trebuie să fie lipsită de zgârieturi, plieri, aplatizări sau alte defecte. Mașina trebuie să funcționeze fără vibrații sau zgomote anormale. Secvența mișcărilor axelor trebuie să fie corectă, fără blocări sau întârzieri.

Producția de probă poate dura câteva ore până la o zi. Nu vă grăbiți să o încheiați; expuneți și rezolvați orice probleme pentru a vă asigura că producția oficială decurge fără probleme.

VIII. O problemă ușor de ignorat

Producția de probă trebuie să folosească aceeași lotă de materiale ca și producția oficială. Materialele diferite pot avea caracteristici diferite de îndoire, iar rezultatele obținute pot fi nesigure. Doar datele obținute prin testare cu materialele reale sunt valide.

Când instalați echipamente noi în fabrica dumneavoastră, cât timp durează, de obicei, producția de probă? Ați întâmpinat vreodată probleme care au apărut doar după începerea producției oficiale, din cauza unei producții de probă insuficiente? Vă invităm să ne trimiteți feedback-ul.