Măsuri de precauție pentru amenajarea mașinii de tăiat cu laser
Cu dezvoltarea rapidă a economiei de piață și cu progresul rapid al științei și tehnologiei, tehnologia de tăiere cu laser a fost larg utilizată în domeniile automobile, mecanic, electricitate, metalurgie și electrocasnice. În general, înainte de a utiliza mașina de tăiat cu laser, vom importa desenele pregătite în program, iar apoi echipa de amplasare va aranja grafica pe o planșă, astfel încât mașina de tăiat cu laser să poată procesa în mod automat produsele. Deși procesul de amplasare este foarte scurt, există multe cunoștințe ascunse în el. Dacă amplasarea este ușor greșită, va avea un impact major asupra efectului de tăiere al întregii planșe.
Trebuie acordată atenție următoarelor aspecte în timpul amplasării:
1. Topirea colțurilor
Atunci când reduceți viteza tăierii colțului unei table subțiri, laserul va topi colțul din cauza suprasolicitării termice și va genera un mic rază în colț pentru a menține tăierea cu viteză mare a laserului, evitând supraîncălzirea și topirea tablei atunci când tăiați colțul, astfel obținând o calitate bună de tăiere, reducând timpul de tăiere și îmbunătățind productivitatea.
2. Distanța dintre piese
În general, la tăierea tablelor groase și a celor calde, distanța dintre piese trebuie să fie mai mare, deoarece căldura provenită de la tablele groase și cele calde are un impact mai mare. La tăierea colțurilor, a colțurilor ascuțite și a graficelor mici, există riscul de a arde marginile, ceea ce afectează calitatea tăierii.
3. Stabilirea direcției de avans
În procesul de tăiere a plăcilor mai groase, pentru a asigura o bună legătură a cusăturii de tăiere și pentru a preveni arsurile la început și la sfârșit, se trasează adesea o linie de tranziție la începutul și sfârșitul tăierii, numite în mod corespunzător „lead” și „tail”. Acestea nu sunt utile pentru piesa în sine, deci trebuie amplasate în afara zonei piesei. În același timp, trebuie să aveți grijă să nu plasați „lead-ul” în colțurile ascuțite și alte locuri unde căldura nu se disipează ușor. Legătura dintre „lead” și cusătura de tăiere ar trebui realizată cât mai mult posibil sub formă de arc de cerc, pentru ca mașina să se miște liniștit și să evite arsurile cauzate de oprirea în colțuri.
4. Tăiere pe margine comună
Combinarea a două sau mai multe piese într-o margine comună; cantități mari de forme regulate ar trebui utilizate pe cât posibil. Tăierea pe margine comună poate reduce semnificativ timpul de tăiere și poate economisi materii prime.
5. Coliziune între piese
Pentru a maximiza eficiența producției, multe echipamente de tăiere cu laser funcționează în mod continuu 24 de ore și utilizează dispozitive automate/de descărcare fără personal. Acestea pot deteriora capul de tăiere și pot întrerupe producția atunci când lovesc piesele răsturnate după tăiere, provocând pierderi mari. Acest lucru necesită ca dumneavoastră să acordați atenție alegerii traseului corespunzător de tăiere la sortare, să ocoliți piesele deja tăiate, să reduceți coliziunile, să alegeți cel mai bun traseu de tăiere, să reduceți timpul de tăiere și să combinați automat sau manual mai multe piese mici cu conexiuni minuscule. După tăiere, piesele descărcate pot deconecta ușor conexiunile minuscule.
6. Prelucrarea materialului rezidual
După tăierea pieselor, materialul rezidual de tip schelet de pe masa de lucru a echipamentului de tăiere cu laser trebuie îndepărtat cât mai curând posibil pentru a facilita operațiunile ulterioare de tăiere. Pentru echipamentele de tăiere cu laser fără dispozitive automate de descărcare, materialul rezidual de tip schelet poate fi tăiat în bucăți mici pentru o îndepărtare rapidă, evitând astfel vătămările personale ale operatorului cauzate de mutarea materialelor reziduale grele și cu margini ascuțite.
Mai sus sunt câteva măsuri de precauție de luat în considerare la realizarea machetării cu mașini de tăiat cu laser. Produsele principale ale JUGAO CNC MACHINE includ mașini de tăiat cu laser, mașini de îndoit hidraulice CNC, mașini de sudat cu laser, mașini de tăiat și mașini de îndoit țevi etc., utilizate în prelucrarea tablelor metalice, carcase și dulapuri, iluminat, telefoane mobile, produse 3C, articole casnice, sănătate, prelucrarea pieselor auto și industrii de hardware. Suntem deschiși pentru consultanță online pentru a afla mai multe informații despre mașină.
