Factori de influență și evaluarea performanței la tăierea cu laser
Pe piața echipamentelor de prelucrare cu laser, tăierea cu laser se remarcă ca o tehnologie aplicativă esențială. În 2024, s-au vândut în China aproximativ 3.000 de mașini de tăiat cu laser, demonstrând o tendință în creștere de înlocuire a uneltelor tradiționale precum foarfecile și presele de găurit. Urmând adoptarea pe scară largă a marcării cu laser, piața mașinilor de tăiat cu laser de mare putere – caracterizate prin viteze mari de tăiere, precizie ridicată, capacitate de tăiere a tablelor groase și formate mari de tăiere – este pregătită pentru o expansiune semnificativă.
Principali factori care influențează tăierea cu laser
În timpul tăierii cu laser, fasciculul laser emis de sursa de laser este colimat și focalizat într-un punct fin (punct focal) de sistemul de lentile al capului de tăiere. Operatorii trebuie să se asigure că fasciculul laser este aliniat precis cu duza și să ajusteze distanța dintre duză și material în funcție de grosimea materialului. Gazul sub presiune ridicată este ejectat din duză, lucrând în tandem cu fasciculul laser pentru a finaliza procesul de tăiere. Factorii principali care influențează includ:
1.Diametrul Punctului Focal
Un diametru mai mic rezultă într-o tăietură mai îngustă, dar limitează grosimea de tăiere.
Un diametru mai mare permite tăieri mai groase, dar produce o crestătură mai lată.
2.Poziția Focală
Determină dimensiunea punctului pe suprafața materialului și forma tăieturii.
Poziția optimă depinde de tipul și grosimea materialului.
3.Puterea Laserului
Influențează grosimea maximă a materialului care poate fi tăiat.
Afectează eficiența procesării și gradul de deformare termică.
4.Viteză de tăiere
Trebuie echilibrată cu puterea și debitul de gaz.
Prea lentă: tăieri incomplete sau jgheaburi excesive.
Prea rapidă: calitate redusă a tăieturii sau incapacitatea de a pătrunde.
5.Diametrul duzei
Duzele mai mici sunt ideale pentru materiale subțiri.
Duzele mai mari se potrivesc mai bine pentru materiale groase.
6.Gaz de asistență
Puritatea gazului influențează formarea jgheaburilor și oxidarea suprafeței tăiate.
Materialele subțiri necesită o presiune mai mare a gazului pentru o tăiere eficientă.
7.Mod de rază
Razele monomod (sub 1.500 W) se remarcă prin tăierea materialelor subțiri.
Razele multimod (peste 1.500 W) oferă o dimensiune mai mare a spotului și o distribuție uniformă a energiei, fiind potrivite pentru tăierea materialelor groase.
Indicatori de performanță pentru tăierea cu laser
Echipamentele de tăiere cu laser răspund cerințelor complexe ale industriei auto, aerospațiale, medicale, a materialelor plastice, electronice și textile, oferind viteză, precizie și calitate ridicată. Eficiența tăierii cu laser poate fi evaluată în funcție de următorii factori:
1.Rugozitatea suprafeței
Muchia tăiată prezintă striații; striațiile mai puțin adânci indică o rugozitate mai scăzută și o suprafață mai netedă.
Materialele mai subțiri generează în general o rugozitate mai redusă.
Gazul de azot sau argon produce tăieturi mai netede comparativ cu oxigenul.
2.Perpendicularitatea tăierii
Divergența fasciculului focalizat determină variații ale dimensiunii spotului de-a lungul grosimii materialului, ducând la abateri față de un unghi perfect de 90°.
Materialele mai subțiri și o calitate superioară a fasciculului îmbunătățesc perpendicularitatea.
Poziția focală în raport cu grosimea materialului joacă, de asemenea, un rol critic.
3.Formarea de margini (bavuri)
Tăieturile de înaltă calitate ar trebui să fie fără bavuri pentru a minimiza prelucrarea ulterioară.
Bavurile sunt influențate de parametrii procesului, tipul materialului și calitatea fasciculului.
4.Deformare termică
Fiind un proces termic, tăierea cu laser induce inevitabil deformări ale materialului.
Minimizarea deformării este crucială, în special pentru materiale subțiri.
Viteze de tăiere mai mari, crestături mai înguste și debite mai mari ale gazului reduc deformarea.
Aplicații și Echipamente
Tăierea cu laser este utilizată pe scară largă pentru sarcini de precizie, cum ar fi:
Tăiere fină a alamei.
Tăierea oțelului inoxidabil 304.
Prelucrarea oțelului carbon.
De exemplu, laserelor cu fibră continuă monomod ale JUGAO Laser, cu o putere de 500W–3000W, le sunt specifice răcirea cu apă, puterea mare, calitatea excelentă a fasciculului, funcționarea fără întreținere și eficiența ridicată electro-optică. Aceste lasere sunt ideale pentru tăierea, sudarea și găurirea metalelor precum oțelul inoxidabil, oțelul carbon, aluminiul și cuprul, fiind utilizate în domenii variate, cum ar fi prelucrarea tablelor metalice, prelucrarea materialelor pentru construcții, fabricarea aparatelor electrocasnice și producția auto.
Principalele produse ale JUGAO CNC MACHINE includ mașini de tăiere cu laser, mașini CNC hidraulice de încovoiere, mașini de sudură cu laser, mașini de decupaj și mașini de încovoieră a tuburilor, care sunt utilizate în prelucrarea metalului ștampat, carcase, iluminat, telefoane mobile, industria 3C, utensile de bucătărie, sanitare, piese auto și industrii metalurgice. Sunt binevenite întrebările online pentru a afla mai multe despre informațiile legate de mașină.
