Documente tehnice

Acuratețea încovoiării este esențială pentru piese metalice de înaltă calitate, pentru a se asigura că dimensiunile corespund specificațiilor de proiect. În industrii precum aerospațial sau fabricarea de dispozitive medicale, toleranțele strânse înseamnă că chiar deviațiile mici pot provoca probleme.

Acuratețea încovoiării influențează beneficiile economice. Încovoierile incorecte sperșiere material, conduc la refaceri costisitoare și întârzieri, cresc timpul de producție și cheltuielile de muncă, și reduc satisfacția clienților. O acuratețe deficitară poate slăbi integritatea structurii sau să misalineze montajul, ceea ce duce la reclamații legate de garanție și la o reputație compromisă.

Menținerea unei accurații stabile la încovoiare este esențială în operarea preselor de încovoiat. Încovoiarea precisă optimiză resursele, reducereștergerea și crește profitabilitatea, astfel că producătorii trebuie să perfecționeze procesele lor.

Erorile care conduc la eșecul accuraței de încovoiare a preselor de încovoiat au o varietate de cauze, inclusiv probleme mecanice cu mașina de încovoiat plăcuimetalice, precum și factori externi, cum ar fi uneltele de încovoiat, grosimea materialului și erorile operatorului uman.

În această articol, vom explora diferitele factori care afectează încovoiarea precisă și vom oferi soluții pentru unele situații comune întâlnite.

1. Factori ai mașinii

Există mai multe factori care afectează accurația încovoiării a preselor de încovoiat. Aceste factori includ

Dreptitudinea deschiderii glisorului

Deschiderea de strângere a glisorului este dreaptă atât în direcția Y, cât și în cea X. Acuratețea repoziționării și acuratețea poziționării arbitrară a glisorilor din stânga și dreapta. Acuratețea deschiderii glisorului în direcțiile Y și X este esențială pentru acuratețea încovoierii. Dacă deschiderea glisorului nu este dreaptă, va provoca devieri în unghiul și poziția de încovoiere.

Intersecția dintre glisor și rila cadiei

Intersecția dintre pistonul mașinii de încovoiat și ghidajul liniar al cadiei trebuie să fie rațională. Intersecția corespunzătoare între glisor și rila cadiei asigură stabilitatea glisorului în timpul mișcării, betterând astfel acuratețea încovoierii mașinii de încovoiat.

Verticalitatea și inclinația cadiei

Verticalitatea și inclinarea cadrului. Verticalitatea și inclinarea cadrului afectează distribuția forței de încovoiare în timpul procesului de încovoiare, asigurând astfel precizia încovoierii produsului final.

Date experimentale (așa cum se arată mai jos) arată că o inclinare de 0,1° a cadrului pe axa Y reduce uniformitatea forței de încovoiere cu 5%, ceea ce duce la o deviație maximă a unghiului de încovoiere de 0,5°. Acest lucru este cauzat de forța neechilibrată din cilindru al glisorului, care provoacă o schimbare a distribuției forței de încovoiere.

Conexiunea dintre cilindru și glisiere

Conexiunea dintre cilindru și glisiere trebuie să fie consistentă pentru a se asigura distribuție egală a forței de încovoiare în timpul încovoierii în presă cu frâne.

Precizie Mecanică

Calibrarea precisă a gliderelor, matricele, hidraulicelor și a sistemului de gauge este esențială. Calibrarea regulată asigură că aceste componente funcționează în limitele toleranțelor specificate.

Există alte factori care afectează încovoierea la presa cu frâne de precizie, cum ar fi puterea și acuratețea cadrului și a gliserelor, acuratețea repoziționării sistemului de gauge din ambele direcții X și R, ajustarea corectă a sistemului computerizat, ajustarea sistemului hidraulic și potrivirea între sistemul hidraulic și ajustarea computerizată.

2. Factori de unelte

a.. Precizia matricilor superioare și inferioare:

Precizia matricilor superioare și inferioare este crucială. Deformarea, avaria, uzurarea și alte probleme ale matricei vor afecta toate aspectele încovoierii metalului. Dacă sunt descoperite, acestea trebuie raportate și corectate în timp util. Prin urmare, inspectarea și întreținerea regulată sunt necesare.

b. Alinierea matricei:

Deshalaurirea dintre matricele superioară și inferioară va provoca deviații în dimensiunea încovoierii. Asigurați-vă că instrumentul este aliniat corespunzător atunci când se stabilește instrumentul.

După ce poziția stângă și dreaptă a regelui de sprijin s-a mutat, distanța dintre matricea inferioară și regula de sprijin se va schimba. Aceasta poate fi măsurată cu un caliper și ajustată folosind scrobina de la regula de sprijin.

Acuratețea și compatibilitatea dispozitivului de compensare al ștampelui inferior ar trebui să corespundă proiectării cadrului. Fixarea ștampelui superior ar trebui să fie extrem de precisă.

c. Dimensiunea deschiderii ștampelui V:

Dimensiunea deschiderii ștampelui V este invers proporțională presiunii de încovoiere. Când lungimea și grosimea plăcii sunt fixe, cu cât deschiderea este mai mare, cu atât se necesită o presiune mai mică. Prin urmare, la procesarea plăcilor de diferite grosimi, trebuie să se folosească dimensiunea potrivită a deschiderii ștampelui V.

Când se procesează cu o sarcină unilaterală, cum ar fi la unul dintre capetele mașinii de încovoiat, presiunea de încovoiere poate fi afectată, ceea ce ar putea dăuna mașinii. Acest lucru este strict interzis. La montarea ștampelui, parte centrală a mașinii ar trebui să fie mereu supusă forței.

d. Selecția instrumentelor:

Este crucial să se aleagă lățimea potrivită a deschiderii matricei și profilul preselor conform materialelor și razei de încovoiere. În industria formării și fabricației metalice, matricele incorecte pot provoca deviații de unghi și defecte de suprafață.

Selectarea unor unelte și matrice de încovoiere potrivite este un proces riguros care necesită o înțelegere adâncă atât a echipamentelor, cât și a materialelor prelucrate.

3. Factori ai metalului șiclos

Trebuie verificată dreptitudinea suprafeței de referință a plăcii metale. Asigurați-vă că placa metalică este supusă unei stresuri uniforme. Verificați placa metallică pentru a avea o grosime consistentă.

Pentru timpul procesului de încovoiere, dacă paralelismul dintre piesa lucrată și matricea inferioară nu este suficient, acest lucru va cauza întoarcerea piesei lucrâte după ce presa superioară a fost apăsată, afectând mărimea de încovoiere.

Fenomenul de retragere este acela că materialul încearcă să se întoarcă la forma sa originală după ce a fost oclimat. Rezistența la tracțiune, grosimea, instrumentele și tipul pressei oclive toate influențează retragerea. Prevederea și evaluarea corectă a retragerii este esențială pentru manipularea oclilor strânse și a materialelor groase, cu înaltă rezistență.

Proprietățile materialelor și grosimea afectează unghiul de oclire, astfel că fiecare piesă trebuie să fie inspectată corespunzător și verificată punctual înainte de oclire.

Mai jos sunt proprietățile detaliate ale materialei:

Rezistență la cedare: Rezistența la cedare este stresul maxim pe care un material îl poate suporta înainte de a începe să se deformeză permanent. Cunoașterea rezistenței la cedare ajută la determinarea forței maxime care poate fi aplicată în timpul procesului de oclire pentru a evita dăunarea materialei.

Modul de elasticitate: Modulul de elasticitate indică rigiditatea materialului și determină cantitatea de deformare sub o anumită tensiune. Cunoașterea modulului de elasticitate ajută la prevederea cantității de revenire după încovoiere.

Grosime material: Grosimea materialului are un impact mare asupra procesului de încovoiere. Materialele mai Grosi necesită o forță mai mare pentru a se încovoia și necesită un rază de încovoiere mai mare pentru a evita crăpăturile sau deformările.

Ductilitate: Ductilitatea se referă la abilitatea unui material de a suferi deformare plastică fără a se rupe. Materialele cu o ductilitate ridicată sunt mai ușor de încovoit și sunt mai puțin probabil să se crăpneze sau să se desprindă în timpul procesului de încovoiere.

Starea suprafeței: Starea suprafeței metalice (inclusiv stratificarea sau tratamentul) va afecta efectul de încovoiere. Curățarea minuțioasă pentru a elimina impuritățile este de asemenea cheie pentru prevenirea defectelor.

4. Factori de operare a încovoierii

a. Coerența acțiunilor operatorului:

Verificați dacă forțele din stânga și din dreapta atunci când operatorul mașinii de încovoiere împinge materialul pentru a-l încovaia sunt consistente. O forță de încovoiere neuniformă va provoca devieri în dimensiunea de încovoiere.

b. Ajustarea datelor sistemului:

La utilizarea sistemului, asigurați-vă că ajustați corect eroarea datelor sistemului. Un unghi de încovoiere insuficient într-o singură etapă va afecta dimensiunea de încovoiere secundară. Erorile cumulate de încovoiere vor crește eroarea dimensiunii conturului piesei.

Presiunea necesară pentru încovoiare variază în funcție de lungime și grosimea lucrării, iar lungimea și grosimea plăcii sunt proporționale presinței necesare.

Când lungimea și grosimea lucrării se schimbă, este important să ajustați capacitatea de încovoiare corespunzător.

5. Factori enviromentali

Pe lângă echipament, forme și parametri de proces, factorii enviromentali vor avea, de asemenea, un anumit impact asupra acurateții încovoierii. Printre aceștia, impactul temperaturii și umidității este cel mai semnificativ.

Temperatură

Schimbările de temperatură vor afecta proprietățile materialelor, cum ar fi rezistența la cedare și modulul elastic. Temperatura crescută va reduce rezistența la cedare și modulul elastic și va crește efectul de revenire. O temperatură neuniformă va provoca dilatare termică, ceea ce va duce la deformarea lucrării. Pentru a obține o încovoiere precisă, temperatura atelierului ar trebui să fie menținută constantă sau ajustată în funcție de schimbări.

Umiditate

Umiditatea va afecta suprafața materialului. Într-un mediu cu umiditate ridicată, metalul va absorbi umiditatea, se va forma rugină și va afecta frecarea și acuratețea încovoiirii. Acest lucru este crucial pentru materialele cu cerințe ridicate de calitate a suprafeței, cum ar fi aliajele de aluminiu și oțelul inoxidabil.

6. Metode pentru a obține o înălță acuratețe a încovoiirii

Pentru a obține o mare acuratețe a încovoiirii în operațiunile cu presă de încovoaiere, este necesar să combinați echipamente avansate, unelte precise, manipularea corespunzătoare a materialelor și parametri proces optimizați. Fiecare element joacă un rol vital în asigurarea că încovoiirile sunt precise, consistente și respectă specificațiile de proiectare.

a. Utilizați o mașină de încovoiat cu precizie mare

Mășinile moderne de încovoiere sunt echipate cu sisteme avansate de control, cum ar fi tehnologia CNC (control numeric computerizat), care atinge o precizie excelentă a încovoierii prin minimizarea erorilor umane și automatizarea calculelor complexe. Caracteristici precum sistemele de măsurare a unghiului în timp real și ajustarea automată a unghiului superior compensează deviațiile din presa sau piesa lucrată, asigurând o performanță constantă a încovoierii.

Mășinile hidraulice și electrice de încovoiere au în special caracteristici care îmbunătățesc precizia, inclusiv poziționarea programabilă a plăcii și controlul vitezei. Aceste caracteristici permit ajustarea operațiunii pentru a asigura încovoieri precise pe mai multe părți. În plus, mășinile echipate cu motoare servo-electrice pot oferi o repeatabilitate excelentă datorită controlului precis al mișcării plăcii.

b. Selecția instrumentelor și întreținerea lor

Selecția și starea instrumentelor de pe mașina de încovoiere afectează direct calitatea încovoierii. Considerente cheie includ

• Geometria unghiului de lucru: Selectarea matricilor și a loviturilor cu raze și unghiuri care corespund tipului de material asigură o distribuție optimă a forței în timpul procesului de încovoiere. Utilizarea matricilor incorecte poate duce la deformări neașteptate sau la unghiuri inexacte.

• Calitatea materialului: Materialele de lucru de înaltă rezistență, cum ar fi oțelul pentru unelte hardat, rezistă uzurii și mențin o performanță stabilă pe termen lung.

• Menținerea periodică: Asigurarea că suprafețele unelteleor sunt libere de avarii, uzurii sau contaminanți previne erorile în timpul procesului de încovoiere. Inspectarea periodică a uneltelor chiar și pentru defecte minore și înlocuirea componentelor uzate este esențială pentru menținerea acurateții pe termen lung.

c. Pregătirea corectă a materialului

Uniformitatea alimentării are o influență mare asupra rezultatului de încovoiere. Neregularitățile, cum ar fi Grosimea diferită a materialului, imperfecțiunile de pe suprafață sau proprietățile mecanice nerezonante pot provoca variații ale unghiului dorit de încovoiere. Pentru a asigura consistența

• Confirmați grosimea și dureta materialului înainte de a-l încovoi. Dacă grosimea este neuniformă sau durețea este prea mare, procesul trebuie ajustat.

• Eliminați burile și curățați suprafețele metale pentru a elimina contaminanții care ar putea să interfere cu uneltele sau să cauzeze incoerențe.

• Standardizați loturile de materiale pentru a minimiza variabilitatea și a promova un comportament prevederil unic la încovoiare.

d. Compensare Revenire Material

Revenirea, tendința metalului să se întoarcă parțial la forma sa inițială după ce a fost încovoiat, este o provocare obișnuită în atingerea unei precizii angulare exacte. Măsurile pentru a combate revenirea includ următoarele:

• Supraflexare: Supraflexarea intenționată în timpul funcționării pentru a ține cont de recuperarea elastică.

• Flexare inferioară sau frângere: În aceste metode, se aplică o forță suficientă piesei lucrate pentru a o deforma dincolo de limita elastică, minimizând astfel efectul de revenire la forma inițială.

• Ajustări pentru materiale specifice: Diferite metaluri au caracteristici diferite de revenire la forma inițială. Presurile moderne cu biblioteci de materiale pot calcula automat unghiul de compensare corespunzător bazat pe materialul selectat.

e. Implementarea backgaugelor de precizie

Backgauge-urile sunt componente importante pentru controlul poziționării pieselor, mai ales în producția masivă unde consistența este crucială. Backgauge-urile de precizie, de obicei controlate de sisteme CNC, ajută:

• Aliniere precisă a piesei de lucru cu presa și lovitura.

• Plasare consistentă a materialelor în timpul îndoielilor repetate.

• În operațiunile de îndoieră multi-etapă, ajustările rapide pot fi făcute pentru diferite geometrii ale pieselor de lucru.

f. Optimizarea configurării procesului

Configurarea corespunzătoare a parametrilor de proces este crucială pentru a obține îndoieli precise. Factorii cheie de luat în considerare includ

• Forța de încovoiere: Ajustați tonajul în funcție de tipul materialului, grosimea și caracteristicile instrumentului pentru a vă asigura că o forță constantă este aplicată.

• Viteza de încovoiere: Pentru materiale mai groase sau mai rezistente, viteze mai lente de încovoiere sunt mai bune pentru menținerea acurateții, în timp ce viteze mai mari pot provoca incoerențe.

• Planificarea secvenței: Părți complexe cu mai multe încovoieri necesită o secvență planificată cu atenție pentru a evita interferențele și pentru a menține alinierea la fiecare pas.

g. Formarea operatorilor și dezvoltarea abilităților

Chiar și cu echipamente avansate, expertiza operatorului rămâne esențială pentru a obține o mare acuratețe la încovoiere. Operatorii care urmează antrenament regulat sunt mai capabili să

• Identificați surse potențiale de inexactitudine, cum ar fi uneltele necalibrate sau o configurare incorectă a materialelor.

• Ajustați dinamic setările pressei cu benzi în funcție de deviații observați.

• Păstrați consistența în procedurile de inspecție în timpul și după producție pentru a verifica calitatea pieselor.

Investiții în educația continuă a operatorilor, în special în ceea ce privește modul de manipulare al noilor tehnologii și provocări, asigură un forță de muncă calificată care poate menține standarde precise de încovoiere.

h. Control al calității și monitorizare

Măsuri riguroase de control al calității pe durata procesului de încovoiere ajută la detectarea și corectarea erorilor în timp util. Aceste măsuri includ

Control statistic al procesului (SPC): Analiza datelor de producție pe termen lung pentru a identifica tendințe și abateri contribuie la optimizarea proceselor și eliminarea surselor de incoerență.

Sistem de măsurare a unghiului online: Unelte de monitorizare în timp real montate pe mașina de încovoiere asigură că unghiul specificat este atins înainte de eliberarea piesei de lucru.

Inspeție dimensională: Se folosesc instrumente de precizie, cum ar fi micrometrele, mașinile de măsurare coordonate sau sistemele de măsurare cu laser pentru a verifica dimensiunile și unghiurile.

7. Întrebări frecvente

a. Cu ce frecvență ar trebui să se întrețină o presă cu frână pentru a menține o acuratețe optimală?

Mențineți acuratețea pressei cu frână cu ajutorul unui program sistematic de întreținere.

Zilnic: Curățați și inspectați pentru părți strânsuri sau avariate.

Săptămânal: Lubrificați și inspectați pentru fugi.

Lunar: Curățați componente hidraulice și inspectați filtrele de aer.

După primele 2.000 de ore, schimbați uleiul hidraulic la fiecare 4.000-6.000 de ore. Inspectați toate sistemele la fiecare șase luni sau un an. Calibrarea regulată asigură o întoarcere precisă. Această rutină previne întreruperile și prelungeste viața mașinii.

b. Care sunt problemele comune care afectează acuratețea presului cu frâne?

Problemele legate de acuratețea presului cu frâne includ materiale nesupuse, unelte uzate, alinierea greșită, calibrare incorectă, erori ale mașinii, backgauges inexacte și metode inapropiate de întoarcere.

Rezolvați aceste probleme asigurând proprietățile consistente ale materialelor, menținând uneltelor în stare bună, efectuând calibrări ale mașinii, folosind backgauges CNC și selectând metode adecvate de întoarcere. Faceți ajustări în timp real ale sistemului CNC și mențineți un program adecvat pentru a reduce apariția problemelor.

c. Care este nivelul ideal de toleranță pentru acuratețea de întoarcere a unui pres cu frâne?

Nivelul de toleranță al unei presuri cu frâne depende de aplicație și cerințele industriale. În general, pentru majoritatea proiectelor precise, o deviație unghiulară de ±0,5° și o deviație dimensională de ±0,1 mm sunt acceptabile. În fabricarea de componente aeronautice sau medicale, toleranțele sunt de obicei mai strânse, mai mici de ±0,25°.

Pentru a atinge aceste obiective, sunt necesare sisteme CNC avansate, instrumente precise și asigurarea calității. Producătorii trebuie să evalueze specificațiile, proprietățile materialelor și constrângerile pentru a determina toleranțele adecvate.

Pentru a îmbunătăți acuratețea plierei unei presuri cu frâne, trebuie să se ia în considerare multe factori. Pe lângă ajustarea componentelor presului cu frâne, asigurarea acurateții și repetabilității matricei și efectuarea unei compensații corecte la pliere, trebuire să se acorde atenție și întreținerii zilnice și îngrijirii presului cu frâne.

Acest lucru va ajuta la prelungirea vieții de serviciu a acestuia și la menținerea unei eficiențe și precizii ridicate în încovoiere. Există patru tehnologii de încovoiere pentru metalul plat: încovoiere aeriană, încovoiere de jos, încovoiere cu monedă și încovoiere în trei puncte.

Investiționarea într-o presă de încovoiere de înaltă calitate este alt mod eficient de a asigura o operațiune de încovoiere productivă în fabricarea metalurghică. JUGAO CNC MACHINE este un producător de încredere de mașini de încovoiere, cu peste două decenii de experiență în industria metalului plat.

Pe lângă mașinile moderne de încovoiere, cum ar fi mașinile hidraulice de încovoiere și mașinile CNC de încovoiere, oferim și alte tipuri de mașini, cum ar fi mașinile de tăiere cu laser, mașinile de încovoiere a plăcilor, mașinile de încovoiere a tuburilor și multe altele.

Vă rugăm să vizitați pagina noastră de produse pentru mașini de încovoiere pentru mai multe informații sau să accesați pagina noastră de contact pentru informații detaliate despre produs și prețuri.