Documente tehnice

În domeniul prelucrării metalelor, mașinile de încovoiare sunt echipamente cheie pentru formarea metalului știrb. Pentru nevoile de producție în serii mici, cum să alegeți o mașină care să poată să satisfacă cerințele de prelucrare precisă și să aibă caracteristici eficiente și flexibile este un problema cu care se confruntă multe companii. Acest articol va analiza adânc punctele cheie ale achiziției pentru a vă ajuta să găsiți soluția care se potrivește cel mai bine nevoilor de producție ale voastre.

Noțiuni de bază despre mașinile de încovoiare pentru producția în serii mici

Mașinile moderne de încovoiere s-au dezvoltat de la tipurile mecanice tradiționale la echipamente de precizie care integrează tehnologia CNC, transmisia hidraulică și controlul inteligent. Având în vedere caracteristicile producției cu loturi mici, echipamentul ideal ar trebui să aibă trei caracteristici de bază: capacitate rapidă de schimbare a mașturilor (schimbarea completă a mașturilor în 15 minute), repetabilitate a unghiului de ±0,1° și adaptabilitate la procesare pentru a susține o varietate de materiale (cum ar fi oțel inoxidabil, aliaj de aluminiu, oțel carbon). Acest tip de echipament este de obicei dotat cu un sistem modular de mașturi, care poate reduce semnificativ costul unitar al producției cu loturi mici.

Factori cheie pentru selectarea mașinilor de încovoiere cu loturi mici

Dimensiunea echipamentului și capacitatea de procesare

Se recomandă să se aleagă echipamente mici și de dimensiuni medii cu o lungime de bancă de lucru de 4-6 metri și o presiune nominală de 100-250 de tone. De exemplu, la prelucrarea plăcilor de oțel inoxidabil sub 2 mm, un model de presă de 160 de tone poate să satisfacă nevoile și să economisească 30% din spațiul de pardoseală. Formula de potrivire a parametrilor cheie: Presiune necesară (tone) = (8×rezistența la tracțiune×grosimea plăcii²×lungimea extinsă)⁄(deschiderea matricei inferioare×1.33)

Acuratețe și repetabilitate

Noua generație de sistem electro-hidraulic cu dispozitiv de detectare în timp real cu laser poate controla eroarea de unghi în interiorul de ±0.05°. Se recomandă să se aleagă un model dotat cu un sistem de control de precizie ridicată, cum ar fi DELEM DA-69T sau ESA S640, care are funcția de compensare automată a deflexiunii și este special indicată pentru prelucrarea pieselor de precizie cu cerințe ridicate de consistență.

Conveniența operațională și eficiența de reglaj

Echipamentele cu următoarele caracteristici pot crește eficiența cu peste 40%:

- Interfață om-masina cu ecran tactil (HMI)

- Sistem de recunoaștere automată a formelor

- Programare grafică 3D

- Bază de date cu parametri de proces

Personalizare și Versatilitate

Sistem multi-axial de reglaj (cel puțin trei axe X1/X2/R) cu formă superioară segmentată ajustabilă poate realiza prelucrarea pieselor complexe de formă specială. Unele modele premium suportă și:

- Gestionare automată a bibliotecii de forme

- Algoritm de optimizare a secvenței de încovoiere

- Funcție de diagnoză la distanță

Modele recomandate de mașini de încovoiere potrivite pentru producția în serii mici

Mașină intelligentă CNC de încovoiere

Avantaje principale:

• Echipată cu sistem de optimizare a procesului bazat pe IA

• Suport pentru programare offline (compatibil cu fișiere SolidWorks)

• Tehnologia de conducere servo cu reducere a consumului de energie cu 25%

• Siguranță standard cu cortină de lumină și protecție a operațiunii cu două mâini

Machină de încovoiat hidraulică

Caracteristici remarcabile:

• Acuratețe de sincronizare a cilindrelor duală de 0.02mm

• Dispozitiv opțional de schimbare automată a formei

• Soluție economică (prețul este de aproximativ 60% din modelele CNC)

• Costuri reduse de întreținere

Întrebări frecvente

Care este mașina de încovoiere cea mai potrivită pentru producții mici?

Se recomandă să se acorde prioritate modелelor CNC echipate cu motor servo. Luând ca exemplu cadrul din oțel inoxidabil 304 cu o capacitate de procesare de 500 bucăți/lună, configurarea recomandată este:

• 200 de tone de presiune

• poziționare reară pe 6 axe

• Cu funcție de compensare a formei

• Capacitate de stocare a programului ≥ 500 de grupuri

Cum se poate asigura o depurare precisă a mașinii de încovoiere?

Aplicați „metoda de calibrare în 5 pași”:

• Folosiți un nivel de 0.02mm/m pentru a ajusta corpul mașinii

• Detectare cu laser a paralelismului glisierei (eroare ≤ 0.05mm)

• Test repetat de poziționare a opriișului (3 deviații de măsură < 0.03mm)

• Verificare prin plierea de probe (pentru inspecția primei piese trebuie să se măsoare cel puțin 5 dimensiuni cheie)

• Arhivarea parametrilor (stabilirea unui sistem de card proces)

Frecvența întreținerii mașinilor de bătut în serii mici?

Se recomandă următoarea planificare a întreținerii:

• Zilnic: Verificarea lubrificării railului de ghidaj + drenarea liniei de aer

• Lunar: Detectarea contaminării uleiului hidraulic (nivel NAS 9 sau mai mic)

• Trimestrial: Calibrarea encoder-ului motorului servo

• La fiecare 2000 de ore: Menținere preventivă comprehensivă (inclusiv înlocuirea sigiliilor)

Rezumat

Când alegeți o mașină de încovoiat pentru producții cu loturi mici, se recomandă să adoptați metoda de evaluare „3+2”: să vă concentrați pe cele trei indicatori de bază ai nivelului de precizie, eficiența schimbărilor și capacitatea de extindere, în timp ce luați în considerare cele două dimensiuni auxiliare legate de nivelul consumului de energie și serviciile după vânzare. Echipamentele moderne de încovoiat au dezvoltat multe funcții optimizate pentru producția cu loturi mici, cum ar fi tehnologia de încovoiat adaptivă, sistemul de probă virtuală al moldurilor, etc. Aceste inovații pot îmbunătăți semnificativ beneficiile generale ale producției cu loturi mici. La cumpărare, se recomandă să organizați procesarea de probă pe loc pentru a verifica dacă performanța efectivă a echipamentelor corespunde cerințelor procesului specific.