Documente tehnice

O mașină de încovoiat CNC este o mașină de încovoiat controlată de un sistem de control numeric computerizat (CNC). Mașinile de încovoiat CNC pot plia foile metalice în diverse profile. Acuratețea și cantitatea de încovoiere sunt legate de sistemul de sincronizare, sistemul hidraulic și de reglajul posterior. Funcționarea acestor componente este influențată de numărul de axe ale mașinii de încovoiat CNC. Înțelegerea acestor axe este esențială pentru alegea, configurarea și operarea eficientă a unei mașini de încovoiat.

1. Care sunt axele de pe o mașină de încovoiat?

Sistemul CNC controlează mișcarea axelor mașinii de cină. Axele mașinii de cină sunt denumite în funcție de poziția lor în coordonatele spațiale. Axul mașinii de cină se referă la elementul mecanic care controlează mișcarea diferitelor părți ale mașinii de cină.

Aceste mișcări includ mișcarea în sus și în jos, în față și înapoi, la stânga și la dreapta, și chiar ajustările fine ale unghiului de cin a plăcii metale. Mișcarea precisă a axei asigură poziționarea corectă și unghiul metalului în mașina de cină, facilitând operațiunile de cin precis.

Accuratețea necesară a piesei de lucru determină numărul de axe necesare pentru mașina de cină. În mod obișnuit, o mașină de cină CNC are cel puțin trei seturi de axe controlate: Y1/Y2, X și R. Aceste axe sunt folosite pentru a controla mișcarea reglajului posterior, al diafragmei și a altor componente.

Presurile cu axe de torsiune se folosesc pentru a încovoia piese simple și au cel puțin două axe, care sunt utilizate pentru a controla axa Y a plăcii și axa X a spate-gauge. Cele mai simple presuri de încovoiat au nevoie doar de o axă Y pentru a controla mișcarea în sus și în jos a plăcii.

Acuratețea și repetabilitatea mișcării pe axa Y determină acuratețea unghiului de încovoiere. Sistemul de control utilizează axe pentru a controla mișcarea diferitelor componente, astfel încât să controleze unghiul și dimensiunea de încovoiere.

2. Ce este spate-gauge-ul unei presuri de încovoiat?

Spate-gauge-ul unei presuri de încovoiat este o componentă care ajută la poziționarea și alinierea foii metalice înainte de încovoiere. Este situat la partea din spate a instrumentului de încovoiat și se deplasează pe axa X.

Spate-gauge-ul constă dintr-o serie de degete și blocuri care pot fi ajustate în funcție de lungimea dorită a încovoiării. Aceste degete pot fi operaționate manual, electric sau prin intermediul unui sistem CNC.

Suportul posterior este conceput pentru a asigura consistența și poziționarea corectă a plăcii metalice în timpul ognirii. Acesta realizează unghiuri de oglinare precise, lungimi și geometrii prin controlul adâncimii și a poziției dintre placa metallică și instrumentul de ognire. Joacă un rol esențial în creșterea productivității, reducerea timpului de pregătire al echipamentelor și asigurarea repetabilității operațiunilor de ognire. Elimină necesitatea de măsurare și estimare manuală, ceea ce duce la un proces de ognire consistent și eficient.

În sistemele moderne de ognire, suportul posterior poate fi integrat cu controlerul pressei de ognire pentru poziționare și control automat. Această integrare oferă o cooperare seamănă între suportul posterior și axeles pressei de ognire, ceea ce ajută la realizarea operațiunilor de ognire precise și la obținerea ognirilor corecte și repetabile.

Gaugerea posterioră este controlată de sistemul CNC pentru a poziționa cu precizie placa metalică. În mod obișnuit, gaugerea posterioră are cel puțin un axă, iar sistemele mai avansate pot avea până la șase axe. Motoare independente conduc fiecare axă să se miște înainte și înapoi într-o anumită direcție. Verige cu bilă, benzi cu timing și axe lucrează împreună pentru a realiza mișcarea sincronizată. Aceste acțiuni precise și repetabile asigură acuratețea în fiecare lot de piese. Senzori optici și programarea CNC pe presa de ocolire pot fi folosiți și pentru poziționare.

Relația dintre gaugerea posterioră și axă

Gaugerea posterioră a pressei de ocolire este strâns legată de axa pressei de ocolire și asigură reciproc precizia și acuratețea operațiunii de ocolire. Axele de ocolire se referă la diferitele axe mobile din interiorul unei presuri de ocolire, cum ar fi axa X, axa Y, axa Z și axa R.

Aceste axe controlează poziționarea unui instrument de încovoiare și mișcarea plăcii metalice în timpul procesului de încovoiere. Pe de altă parte, poziția și înălțimea retrogradului pot fi controlate prin ajustarea axelor pressei de încovoiare. Prin controlul poziției axei Y și a axei X, retrogradul poate fi aliniat cu piesa de lucru, asigurând precizie și consistență în încovoiere.

În prezent, retrogradul și presa de încovoiare sunt de obicei integrate și controlate de către un sistem CNC. Această integrare permite poziționarea automată și controlul precis al axelor pressei de încovoiare și al retrogradului, facilitând un proces de încovoiere eficient și precis.

3. Principalele Grupuri de Axe Controlate

Mișcarea Verticală a Axei Y (Pistone)

Axa Y reprezintă axa verticală a pressei de încovoiare care se mișcă în direcția adâncimii. Axa Y controlează mișcarea verticală a glisierei. Glisiera se mișcă în sus și în jos pentru a încovaia piesa metalică.

În curbărirea cu aer, mișcarea în sus și în jos a balmei superioare devine stabilă și uniformă sub acțiunea axei Y. Axa Y se poate împărți în axele Y1 și Y2, care sunt situate la vârful celor două coloane, respectiv.

Y1 și Y2 controlează mișcarea în sus și în jos a cilindrelor de pe ambele părți ale mașinii de curbărire. Motorizați de axa Y, mișcarea în sus și în jos a balmei superioare devine stabilă și uniformă. Y1 și Y2 sunt axe de control în circuit închis complet ale cilindrelor din stânga și dreapta, respectiv. Y1 și Y2 pot, de asemenea, ajusta independent nivelul balmei superioare.

• Y1: Axa de control în circuit închis complet a cilindrului din stânga

• Y2: Axa de control în circuit închis complet a cilindrului din dreapta

4. Axa de pe reglativul posterior

Cu cât lucrarea este mai complexă, cu atât se necesită mai multe axe pentru reglajul posterior. Reglajul posterior poate avea până la 6 axe, care sunt disponibile în diferite variante. Fiecare axă are un motor de conducere independent pentru a asigura precizia poziționării.

Axă X: Mișcarea orizontală a reglajului posterior

Axă X gestionează mișcarea orizontală a reglajului posterior, poziționând cu precizie lucrarea metalică sub plaja. Prin mișcarea sa orizontală, axa X asigură că fiecare încovoiere este corect aliniată. Axa X este o axă foarte importantă în procesul de încovoiere, care determină lungimea flanșului lucrării.

Degetele de pe axa X poziționează foaia metalică în timp ce aceasta este împinsă pe reglajul posterior. Axă X a pres brake-ului are o lățime fixă de mișcare, dar poate fi împărțită în axele X1 și X2.

Axele X1 și X2 permit degetelor retrogradului să se miște independent înainte și înapoi pe cele două părți, stânga și dreapta. Axul X controlează mișcarea înainte și înapoi a retrogradului. Acest ax este esențial pentru a obține o poziționare precisă și repetabilitate.

Degetele poziționează foaia cu exactitate imediat ce aceasta intră în retrograd. X1 este axa de mișcare înainte și înapoi a degetului de oprire din stânga, iar X2 este axa de mișcare înainte și înapoi a degetului de oprire din dreapta. Axele X1 și X2 pot măsura lungimea bordurii piesei lucrate.

• X1: Axă de mișcare înainte și înapoi a degetului de oprire din stânga

• X2: Axă de mișcare înainte și înapoi a degetului de oprire din dreapta

Mișcarea verticală a retrogradului pe axa R

Axul R controlează mișcarea verticală a oprii, ceea ce este esențial pentru ajustarea înălțimii acesteia pentru a se potrivi cu diferite înălțimi de flanș și Grosimi de material. Înălțimea axei R este ajustată automat în funcție de înălțimea formei.

Axul R este împărțit în R1 și R2. Aceste două axe pot să se miște independent în sus și în jos pe partea stângă și dreaptă. În funcție de complexitatea piesei, aceste două axe pot fi pozitionate la distanțe diferite. Axul R poate, de asemenea, să poziționeze un flanș oprit care se mișcă sub planul de încovoiere.

• R1: Axă de mișcare a degetului de oprire din stânga în sus și în jos

• R2: Axă de mișcare a degetului de oprire din dreapta în sus și în jos

Axul Z: Mișcare laterală a regelui de oprire

Axul Z controlează mișcarea laterală a degetelor backgauge, permițând poziționarea independentă a degetelor. Axul Z este util atunci când plierea piesei necesită mai multe pași și cicluri de pliere sau când trebuie procesate piese mari sau complexe. Axele Z1 și Z2 pot fi poziționate independent prin programare.

Folosirea poziționării pe axa Z poate îmbunătăți precizia și eficiența plierii. Poziționarea pe axa Z oferă un suport uniform pentru plierea foilelor mai lungi. Mișcarea axei Z determină poziția orizontală a backgauge pentru a se adapta la cerințele de lățime și poziție orizontală ale diferitelor piese.

• Z1: Axul de mișcare stânga-dreapta al degetului de oprire din stânga

• Z2: Axul de mișcare stânga-dreapta al degetului de oprire din dreapta

5. Alte Axe pe o Presă de Pliere

Presurile de frână joacă un rol crucial în lumea fabricației metalice avansate. Pe lângă axele comune menționate mai sus, presurile moderne de frână sunt echipate cu multe alte axe pentru un control și o flexibilitate sporiti. De exemplu, axa V, axa L și axa Delta X.

Axa V: Compensare coroană

Caracteristica specială a axei V introduce conceptul de compensare a arcurii. Atunci când se pliează piese metalice lungi, adesea apare o curbură în centrul piesei din cauza presiunii exercitate de presa de frână, ceea ce duce la o pliere imperfectă. Pentru a elimina această problemă, axa V ajustează patul mașinii și compensează deflexia pentru a asigura o pliere precisă și dreaptă pe întreaga lungime a materialelor.

Axa L controlează mișcarea orizontală a reglajului posterior. Această mișcare laterală adaugă flexibilitate pentru a gestiona foile metalice mai largi sau plierile decentrate. Adaugă o cantitate semnificativă de flexibilitate operațiunilor cu presa de frână, în special atunci când se lucrează cu atașamente complexe și operațiuni de pliere precise.

Delta pe axa X: Mișcare independentă a degetelor ușii din spate

Axa Delta pe X controlează mișcarea independentă a degetelor ușii din spate, permitând fiecărui deget să se miște independent, oferind un avantaj enorm pentru operațiuni de încovoiare complexe sau părți asimetrice. Prin ajustarea independentă a poziției fiecărui deget, axa Delta pe X permite încovoierile cu o precizie mare în sarcini de machetare complexe și personalizate.

Cel mai important, aceste axe oferă o precizie și exactitate mai mare în operațiunile cu presa de încovoiat. Înțelegerea capacităților lor și a modului de a optimiza utilizarea lor poate să mărească semnificativ eficiența, precizia și performanța generală a încovoierii și machetării metalelor.

Pe măsură ce tehnologia continuă să progreseze, multe axe avansate și caracteristici vor fi introduse pentru a împinge limitele a ceea ce este posibil în domeniul machetării metalelor.

6. Configurare și selecție

Configurație minimă

Pentru funcționarea de bază, o presă CNC trebuie să aibă cel puțin un axă Y, care controlează mișcarea verticală a plăcii. O configurație mai obișnuită și versatilă este una cu trei axe, care include:

• Axa Y (axele y1 și y2): controlează mișcarea verticală a plăcii. Controlul independent al lui Y1 și Y2 crește precizia, în special pentru piese nesimetrice.

• Axa X: gestionează mișcarea orizontală a spate-gauge-ului, asigurând o poziționare precisă a piesei de lucru.

• Axa R: controlează mișcarea verticală a degetelor spate-gauge pentru a putea să se adapteze la înălțimi diferite ale fâșii și grosimea materialului.

De exemplu, un sistem cu trei axe poate gestiona eficient sarcini de încovoiere de bază, cum ar fi formarea de încovoieri uniforme de 90 de grade în fețe metalice pentru a crea suporturi simple.

Configurări Avansate de Axe

Pentru sarcini mai complexe de încovoiere și o precizie mai mare, se pot integra axe suplimentare în presa CNC de încovoiat. Aceste configurări avansate includ:

• Axă Z (Z1 și Z2): controlează mișcarea laterală a degetelor backgauge. Axele independente Z1 și Z2 permit poziționarea precisă a fiecărui deget, ceea ce este esențial pentru piese complexe.

• Axă Delta X: Permite fiecărui deget să se miște orizontal independent pe axa X. Acest lucru este deosebit de util pentru manipularea pieselor asimetrice și realizarea de încovoieri complexe.

• Compensare Corona (axa V): Corectează abaterile în patul presului de oclă în timpul procesului de încovoiere, asigurând o distribuție egală a presiunii și unghiuri de încovoiere consistente.

De exemplu, pentru a fabrica componente complexe, cu mai multe încovoieri și unghiuri diferite, aveți nevoie de precizia și flexibilitatea pe care aceste axe suplimentare o oferă.

Alegerea Axelor Potrivite

Când decideți numărul de axe pentru presul dumneavoastră CNC, luați în considerare următoarele factori:

Complexitatea Lucrării

Dacă efectuați frecvent prelucrări complexe sau piese asimetrice, axe suplimentare precum Z1/Z2 și Delta X sunt esențiale. Aceste axe oferă flexibilitatea și precizia necesară pentru a gestiona încovoierile complexe și unghiuri diferite.

Cerințe de precizie

Cerințele mai mari de precizie necesită configurări mai avansate. Controlul independent al lui Y1 și Y2, combinat cu compensarea coroanei, asigură că chiar cele mai riguroase încovoieri sunt finalizate cu precizie.

Volumul de producție

Pentru producția în volume mari, o presă numerică CNC echipată cu mai multe axe poate reduce semnificativ timpul de pregătire și poate crește producția. Ajustarea automată a spate-gauge și poziționarea precisă minimizează intervențiile manuale și îmbunătățesc eficiența generală.

Echilibrarea costului și a capacității

Deși axe suplimentare pot să-și mărească funcționalitatea și precizia unei presse numerice CNC, ele cresc și costul mașinii. Este important să echilibrați bugetul cu nevoile operațiunii:

• Configurație de bază: Potrivită pentru sarcini simple de încovoiere și bugete mai mici. O structură cu trei axe (Y1/Y2, X, R) oferă un echilibru bun între funcționalitate și cost.

• Configurație intermediară: Potrivită pentru complexitate medie și cerințe de precizie. Adăugarea axelor Z1/Z2 la configurația de bază crește flexibilitatea fără a crește semnificativ costurile.

• Configurație avansată: Necessară pentru operațiuni de încovoiere complexe și de mare precizie. Includerea Delta X și a compensării de coroană (axa V) în configurație asigură o performanță de top, dar la un cost mai ridicat.

În concluzie, numărul de axe al unei presuri de încovoiere determină complexitatea și precizia lucrării. Cu toate acestea, cu cât sunt mai multe axe, cu atât este mai mare costul de achiziție al mașinii. Dacă nu există cerințe complexe de încovoiere, o presă de încovoiere cu trei sau patru axe este tot ceea ce aveți nevoie. Dacă trebuie să procesați lucrări complexe și precise, cu cât aveți mai multe axe, cu atât vor fi rezultatele de încovoiere mai bune.

Acuratețea de încovoiere a unei presuri cu frână depinde de mișcarea axelor sale. O presură cu frână ar trebui să aibă cel puțin o axă Y pentru a controla mișcarea în sus și în jos a plăcii. Axa Y este cea mai importantă axă, deoarece controlează unghiul de încovoiere al piesei de lucru. Cea mai obișnuită configurație a unei presuri cu frână este una cu trei axe, echipată cu axele Y1/Y2, X și R.

Când cumpărați o presură cu frână, este important să alegeți numărul corespunzător de axe în funcție de complexitatea piesei de lucru. JUGAO CNC MACHINE vă poate ajuta să alegeți cea mai potrivită presură cu frână în funcție de bugetul dvs.