Cum se reglează parametrii de sudură pentru un robot de sudură TIG?
Cheia ajustării parametrilor de sudură ai unui robot de sudură TIG constă în controlul precis al curentului de sudură, tensiunii de sudură, vitezei de sudură și a unghiului de sudură, asigurând în același timp precizia vitezei de deplasare a brațului robotic și a poziției torței de sudură.
Ajustarea curentului și a tensiunii de sudură:
Curentul de sudură este unul dintre cei mai importanți parametri în procesul de sudură cu arc, determinând dimensiunea și forma băii topite. Un curent mai mare permite o pătrundere mai profundă în piesa de prelucrat, dar poate crește, de asemenea, riscul deformării termice. Un curent mai mic poate duce la o sudură prea îngustă și lipsită de rezistență. Reglarea curentului de sudură trebuie să se bazeze pe specificațiile sudurii, precum și pe adâncimea și lățimea acesteia. Creșterea corespunzătoare a curentului de sudură poate îmbunătăți eficiența, dar trebuie avut grijă să nu se utilizeze un curent excesiv, care ar putea provoca stropirea sudurii. Potrivirea tensiunii de sudură cu curentul de sudură influențează dimensiunea și forma sudurii. O tensiune mai mare generează un arc mai larg, care poate pătrunde mai profund în piesa de prelucrat, dar o tensiune prea ridicată poate, de asemenea, cauza deformări ale sudurii sau goluri. La reglarea tensiunii de sudură, trebuie luat în considerare faptul că procesul de sudură este relativ stabil la tensiuni mai mici, ceea ce este avantajos pentru sudarea foilor subțiri.
Viteza de sudare Ajustare:
Viteza de sudură se referă la viteza cu care se deplasează torța de sudură, influențând direct calitatea sudurii și consumul de material. O viteză excesivă de sudură poate duce la un timp insuficient pentru ca arcul de înaltă tensiune al torței de sudură să contacteze piesa de prelucrat, rezultând o sudură slabă. O viteză insuficientă de sudură poate provoca temperaturi excesiv de ridicate în timpul sudurii, determinând deformare termică, îndurire sau formarea de cordoane de sudură pe piesa de prelucrat.
Reglarea unghiului de sudură:
Unghiul de sudură se referă la unghiul dintre torța de sudură și piesa de prelucrat, influențând formarea arcului și pătrunderea acestuia. În general, acesta trebuie menținut în poziție orizontală pentru a evita stropirea excesivă.
Viteza de mișcare a brațului robotic și reglarea poziției torței de sudură:
Sistemul de comandă a mișcării brațului robotic include un interpretor de programe, un interpolator de mișcare și un driver servo, asigurând precizia mișcării în timpul sudurii. Setarea vitezei de mișcare poate fi ajustată în funcție de specificațiile sudurii piesei de prelucrat, pentru a garanta acuratețea sudurii.
Precizia poziției torței de sudură este esențială pentru asigurarea calității sudurii și necesită ajustări adecvate în timpul funcționării.
Prin pașii de mai sus, operatorii pot ajusta cu precizie parametrii de sudură ai robotului de sudură cu arc de argon, asigurând astfel calitatea sudurii și îmbunătățind eficiența producției.
