Tăiere cu pantograf

Defecțiunile frecvente ale mașinilor de tăiat de tip poartă se împart în principal în cinci categorii: sisteme hidraulice, sisteme electrice, componente mecanice, sisteme hidraulice cu returnare prin azot și calitatea tăierii. Mai jos este prezentată o analiză categorizată a simptomelor defecțiunilor, cauzelor fundamentale și a metodelor rapide de diagnosticare pentru facilitarea diagnosticului pe loc.

I. Defecțiuni ale sistemului hidraulic (cele mai frecvente)

- Imposibilitatea de a prinde corect lamela / Mișcare slabă / Lipsa presiunii

Cauze: ulei hidraulic insuficient sau contaminat, scurgeri interne ale pompei de ulei, înfundare/defecțiune a supapei de siguranță, blocare a electrovalvei, scurgeri interne ale etanșărilor cilindrului principal

Procedură: Reumplere/înlocuire ulei; Inspectare/înlocuire pompă ulei; Curățare/calibrare supapă de siguranță; Demontare și curățare supapă electromagnetică; Înlocuire garnitură cilindru

-Scurgere ulei din rezervorul/conductele de ulei

Cauze: Îmbătrânirea etanșărilor, afloarea îmbinărilor, zgârierea tubului cilindrului

Procedură: Înlocuirea inelului de etanșare; strângerea îmbinărilor; reparație/înlocuire cilindru

Supraîncălzirea uleiului hidraulic

Motiv: Supapa de siguranță este deschisă frecvent, cu scurgeri interne semnificative, defectare răcitor și vâscozitate prea ridicată a uleiului.

Acțiune: Inspectarea supapei de siguranță; identificarea scurgerilor interne; curățarea răcitorului; înlocuirea uleiului hidraulic cu unul având vâscozitate adecvată

-Zgomot puternic la pornire/țipăt

Cauze: cavitare pompă ulei, aspirație slabă a uleiului, deteriorare rulmenți, blocare componente supapă

Procedură: Degazare; curățare element filtru aspirație ulei; inspecție/înlocuire pompă ulei; demontare și curățare componente supapă

Port-cutitul nu revine în poziția superioară mortă în timpul retragerii.

Cauză: Presiune insuficientă în acumulator

Procedură: Verificați indicația manometrului acumulatorului. Dacă presiunea este scăzută, apăsați butonul de umplere cu lichid până când se atinge presiunea necesară.

II. Defecțiune a cilindrului de întoarcere cu azot (specific tipului cu poartă)

- Cursă lentă de întoarcere a port-cutitului / Nefuncționarea revenirii în poziția superioară mortă / Alunecare automată în jos

Cauze: Presiune insuficientă de azot, scurgere la etanșeitatea cilindrului sau defectare a supapei unidirecționale

Procedură: Încărcați cilindrul cu azot până la presiunea nominală; Înlocuiți etanșeitatea cilindrului; Verificați supapa de reținere.

- Presiune slabă exercitată cu piciorul / Imposibilitatea apăsării tablei / Tăierea materialului tablei

Cauză: Alimentare insuficientă cu azot în cilindrul de apăsare, uzură a plăcuței de apăsare și defecțiune a supapei de secvență pentru apăsare

Tratament: Completarea cu azot; Înlocuirea plăcuței de cauciuc pentru apăsare; Verificarea supapei de secvență

III. Defecțiune a sistemului electric

Nicio acțiune la activarea comutatorului / Suportul pentru scule rămâne imobil

Cauze: Pierderea unei faze a alimentării electrice, deteriorarea contactorului/releului, defectarea ieșirii PLC, defectarea întrerupătorului de limită sau conexiunile electrice slabe

Acțiune: Verificați alimentarea electrică; Înlocuiți contactorul/releul; Inspectați PLC-ul; Înlocuiți întrerupătorul de limită; Strângeți conexiunile electrice

Mișcare anormală

Cauză: Contact slab al comutatorului, arsura bobinei electromagnetului supapei electromagnetice, scurtcircuit/legare la pământ a cablurilor sau eroare de program.

Procedură: Curățați/înlocuiți comutatorul; Înlocuiți bobina electromagnetului supapei electromagnetice; Inspectați cablurile; Reetalonați programul

IV. Defecte mecanice și de calitate la tăiere

- Buruieni mari la tăiere/secțiune transversală neuniformă/deformare a plăcii

Motiv: Joc incorect între lame, ciobire/uzură a lamelor, presare insuficientă a materialului sau suportul pentru lame neparalel.

Procedură: Reajustați jocul; ascuțiți sau înlocuiți lamela; verificați presarea materialului; ajustați paralelismul purtătorului de lamă

Înclinare/abatere la forfecare a purtătorului de cuțit

Cauză: Funcționare asincronă a celor două cilindri hidraulici, defectare a cilindrului de echilibrare, uzură a șinelor de ghidare și tijele de conectare slăbite

Procedură: Ajustați ventilul de sincronizare; verificați cilindrul de echilibrare; reparați șinele de ghidare; strângeți tijele de conectare.

-Alimentare necorespunzătoare a materialului la partea posterioară / abateri dimensionale semnificative

Cauză: Defecțiune a motorului/surubului de blocare a materialului, defectare a întrerupătorului de poziționare și joc excesiv în transmisie

Tratament: Verificați motorul/surubul; înlocuiți întrerupătorul; eliminați jocul din transmisie

V. Mnemotehnică pentru verificare rapidă

-Verificați sistemul electric înainte de a inspecta sistemul hidraulic, dacă nu puteți continua;

-Cursă de întoarcere lentă pentru inspecția azotului; înlocuiți etanșările în cazul scurgerii de ulei;

-Reglați jocul pentru ajustarea burghielor și calibrați paralelismul pentru corectarea excentricității;

Verificați posibila scurgere în cazul suprâncălzirii și inspectați pompa de ulei pentru zgomote.