Por que a soldagem a laser é tão difícil para a soldagem de cobre?
Nos últimos anos, as máquinas de soldagem a laser têm sido amplamente utilizadas nas indústrias automotiva, aeroespacial e de construção naval devido às suas vantagens, tais como alta densidade de energia, pequena deformação, zona estreita de efeito térmico, velocidade de soldagem elevada, controle automático conveniente e capacidades de processamento posterior.
Por que é difícil soldar cobre com máquinas de soldagem a laser? Existem duas razões principais:
O cobre possui alta refletividade, tornando muito difícil sua captação e aquecimento por meio de um feixe laser.
O cobre possui alta condutividade térmica, exigindo uma grande quantidade de calor, enquanto o aquecimento a laser é relativamente concentrado e não consegue compensar eficazmente as perdas térmicas no cobre.
Atualmente, os métodos de soldagem mais comumente utilizados incluem soldagem por arco, soldagem por resistência, brasagem e soldagem por feixe de elétrons. A soldagem por arco é um dos métodos de soldagem mais amplamente utilizados atualmente, abrangendo soldagem manual por arco, soldagem por arco submerso, soldagem por arco de tungstênio em atmosfera inerte (TIG), soldagem por arco de plasma e soldagem com proteção gasosa metálica. Esses métodos de soldagem apresentam certas desvantagens, como limitações de espaço e dificuldade na operação de equipamentos de precisão. A soldagem a laser não apenas evita essas desvantagens, mas também permite um controle preciso da energia, possibilitando a soldagem exata de dispositivos miniaturizados. Pode ser empregada para soldar diversos metais, especialmente alguns metais de difícil soldagem e uma grande variedade de metais.
Vantagens da soldagem a laser em cobre:
1. Os métodos tradicionais de soldagem expõem uma grande superfície quente, e a área de soldagem fica sujeita ao calor e à deformação, resultando numa superfície de solda menos lisa. As máquinas de soldagem a laser para cobre possuem uma superfície de aquecimento muito pequena, pois o tamanho da solda pode ser ajustado automaticamente.
2. A soldagem a laser para cobre reduz o desgaste das peças e diminui os investimentos ao eliminar a contaminação dos eletrodos. A alta temperatura gerada pelo feixe laser é utilizada para soldar a superfície do corpo.
3. Computadores podem utilizar a soldagem a laser para cobre, tornando-a mais precisa e proporcionando melhores resultados de soldagem. Além disso, evita interferências causadas por campos magnéticos, ao contrário da soldagem a arco. Caso ocorra interferência magnética, a tarefa não será bem-sucedida. A soldagem a laser também pode ser empregada para unir metais dissimilares. A soldagem a laser para cobre é simples, precisa e altamente adaptável.
