Tecnologia a Laser

Escolher o bico certo para uma máquina de corte a laser consiste, essencialmente, em encontrar um equilíbrio entre precisão, eficiência e estabilidade. O princípio fundamental é: utilizar um orifício pequeno para cortar chapas finas, a fim de maximizar a velocidade e a precisão; utilizar um orifício grande para cortar chapas grossas, garantindo assim a estabilidade e a qualidade da superfície.

Nome	Símbolo	Forma do Bico	Características da Forma	Usos
De uma única camada	S (Simples)		Parede interna cônica; remoção de escória com gás sob alta pressão e alto fluxo	Adequado para materiais que sofrem fusão e corte, como chapas de aço inoxidável e alumínio
De camada dupla	D (Duplo)		Composição em duas camadas que adiciona um núcleo interno à base de camada simples.	Tamanhos de duas camadas iguais ou superiores a 2,0 são utilizados no corte abrasivo de aço carbono.
Dupla camada de alta velocidade	E		O bico tem formato pontiagudo e três orifícios maiores na borda interna do que os bicos convencionais de dupla camada.	Utilizado principalmente para corte de aço carbono com potência elevada, alta velocidade e superfície brilhante, em espessuras até 20 mm.
Simples camada de alta velocidade	SP		O formato do bico é pontiagudo e a parede interna é cônica escalonada.	Utilizado principalmente para corte de aço carbono com potência elevada, alta velocidade e superfície brilhante, ou para corte com oxigênio negativo em chapas com espessura superior a 20 mm.
Simples camada de alta velocidade	ST		O formato da ponta é pontiagudo; a parede interna é cônica; a área do orifício do bico é maior do que a do bico SP.	Utilizado principalmente para corte de alta velocidade com superfície brilhante em aço carbono com espessura superior a 20 mm, proporcionando rastreamento estável e melhores resultados.
Bico Storm	B (Boost)		Melhoria no bico de camada única: A abertura do bico possui um design escalonado.	Adequado para corte a nitrogênio de alta potência ou a ar de baixa pressão de aço inoxidável e aço carbono.

Aqui está um guia detalhado de seleção com base no tipo e na espessura da chapa:

Há diversos detalhes ainda mais importantes do que simplesmente "escolher o correto":

Importante: A concentricidade é crucial: o centro da abertura do bico deve estar alinhado com precisão ao centro do feixe laser. Se não forem concêntricos, no melhor dos casos, um dos lados do corte apresentará rebarbas; no pior dos casos, o corte será incompleto ou poderá até danificar a cabeça de corte. Esse alinhamento normalmente é realizado durante a configuração do equipamento, mas também deve ser verificado após a substituição do bico.

Atenção ao material e à precisão do bico:

Material: Cobre de alta pureza é o material predominante devido à sua excelente condutividade elétrica e térmica. O cobre puro fornece um sinal de capacitância mais estável e um desempenho superior ao do latão. Alguns bicos possuem um revestimento cerâmico, principalmente para evitar salpicos e prolongar sua vida útil.

Precisão: Um bom bico apresenta um erro de concentricidade inferior a 0,03 mm (inferior a 0,02 mm para bicos com diâmetro inferior a 1 mm). Isso protege a lente interna e reduz complicações durante a configuração.

Substituição e manutenção oportunas: O bico é um item consumível. Substitua-o imediatamente se observar deformação da abertura, lascas, acúmulo severo de salpicos ou uma queda súbita na qualidade do corte (como formação de escória ou superfície de corte inadequada). Limpe regularmente a ponta do bico com uma escova de fio de cobre para remover salpicos.

Assim que você compreender a lógica central de "furos pequenos para chapas finas e furos grandes para chapas grossas" e fizer pequenos ajustes com base nos materiais que utiliza comumente, poderá selecionar o bico adequado e melhorar significativamente a qualidade e a eficiência do corte.