Jakie czynniki należy wziąć pod uwagę przy wyborze maszyny do gięcia skrętnego?
Maszyny do gięcia skrętnego i maszyny CNC różnią się zakresem obróbki oraz możliwościami technologicznymi. Dlatego producenci muszą dokładnie wziąć pod uwagę wiele czynników przy wyborze maszyny do gięcia skrętnego. Należy starannie przeanalizować zamierzone zastosowanie maszyny, potencjalne odkształcenia, promień gięcia przedmiotu obrabianego oraz inne istotne wymagania. Jako decydent, masz niepodważalną odpowiedzialność za pełne zrozumienie wydajności maszyny, zakresu obróbki, możliwości produkcyjnej oraz dokładności. Nieodpowiedni wybór może nie tylko zwiększyć koszty produkcji, ale także uniemożliwić prasie giętarskiej osiągnięcie pełnego potencjału, a nawet utrudnić zwrot z inwestycji. Dlatego należy wziąć pod uwagę następujące aspekty przy podejmowaniu decyzji zakupowej.
1. Charakterystyka przedmiotu obrabianego
Zwróć szczególną uwagę na konkretne wymagania dotyczące przetwarzanego elementu. Kluczem jest wybór maszyny, która może wykonać zadanie obróbki przy użyciu krótszego stołu i mniejszej siły zginania. Należy dokładnie rozważyć gatunek materiału, maksymalną grubość obrabianego materiału oraz długość. Na przykład, jeśli przetwarzane produkty są głównie ze stali miękkiej o grubości poniżej 3 mm i maksymalnej długości poniżej 2500 mm, nie ma potrzeby wybierania maszyny o sile gięcia swobodnego przekraczającej 80 ton. Jeśli wymagana jest intensywna formowanie matrycowe, należy rozważyć sprzęt o nośności 150 ton lub więcej. Jeśli głównie gięte są materiały o grubości 6 mm i wykonywane jest gięcie swobodne stali miękkiej w zakresie do 2500 mm, zaleca się prasę giętarkę 100-tonową. Jeśli niektóre części wymagają korekcji gięcia matrycowego, konieczna jest większa giętarka. Ponadto, jeśli większość giętych przedmiotów ma długość 1250 mm lub krótszą, wymagana nośność urządzenia może zostać zmniejszona o prawie połowę, co znacznie obniża koszty zakupu. Długość przedmiotu roboczego jest zatem kluczowym czynnikiem przy określaniu specyfikacji i wyboru nowego sprzętu.
2. Odkształcenie giętne
Podczas operacji gięcia, szczególnie przy obróbce długich przedmiotów, im dłuższy przedmiot, tym większa deformacja gięcia. Przy tym samym obciążeniu ugięcie stołu roboczego i suwaka giętarki o długości 2500 mm może być czterokrotnie większe niż w przypadku giętarki o długości 1250 mm. Oznacza to, że krótsze giętarki ułatwiają regulację podkładek, co sprzyja produkcji poprawnych części oraz skraca czas przygotowania. Obecnie giętarki CNC zostały wyposażone w kompensację hydrauliczną ugięć w swoich projektach produkcyjnych, co skutecznie zmniejsza ręczne regulacje i poprawia dokładność gięcia oraz wydajność produkcji. Ta funkcja jest kontrolowana przez system CNC. Olej hydrauliczny dociera do cylindra kompensacyjnego poprzez zawór serwo-magnetyczny, popychając stół roboczy w górę. W miarę wzrostu siły gięcia, siła kompensacji również rośnie synchronicznie, skutecznie niwelując deformację urządzenia. Dodatkowo, materiał przedmiotu roboczego również stanowi czynnik, który nie może zostać pominięty. W porównaniu ze stalą konstrukcyjną, stal nierdzewna wymaga zazwyczaj zwiększenia obciążenia obróbkowego o około 50%, natomiast obciążenie potrzebne do miękkiego aluminium można zmniejszyć o około 50%. Producentom giętarek zwykle dostarczają ustandaryzowane tabele parametrów gięcia, które zawierają siłę gięcia niezbędną dla różnych grubości i materiałów na długości 1000 mm, zapewniając użytkownikom wiarygodną podstawę do wyboru.
