Jak dostosować hamulec prasowy CNC, aby rozwiązać problemy z odchyleniem gięcia blachy
Podczas używania giętarki CNC do obróbki blach może czasami wystąpić odchylenie gięcia. W takim przypadku konieczna jest systematyczna kontrola urządzenia. Najpierw sprawdź wykrojnik giętarki pod kątem uszkodzeń lub pęknięć. Jeśli zostanie stwierdzony wadliwy wykrojnik, należy go niezwłocznie wymienić, aby wyeliminować błędy obróbki spowodowane problemami z wykrojnikiem.
Podczas kontroli bezpieczeństwa giętarki CNC, jeśli nie stwierdzi się oczywistych uszkodzeń, należy dodatkowo sprawdzić płaskość prowadnic, suportów i stołu roboczego. Jeśli poziomy płaskości nie spełniają wymagań standardowych, należy dokonać regulacji zgodnie z odpowiednimi specyfikacjami technicznymi, aby zapewnić dobry stan mechaniczny całego urządzenia.
Jeśli kąt gięcia przedmiotu roboczego nadal odbiega od normy, nawet gdy forma i urządzenie są płaskie, problem może wynikać z mechanizmu równoważenia systemu hydraulicznego. Jeśli mechanizm równoważenia w systemie hydraulicznym giętarki CNC nie zapewnia równomiernego rozdziału oleju pod ciśnieniem między lewym a prawym cylindrem, może dojść do nierównomiernego gięcia. Takie problemy wymagają uwagi.
Przełącz giętarkę w tryb "Adjustment Start", usuń formę lub inne akcesoria i upewnij się, że wałki są mocno oparte o ograniczniki mechaniczne. Następnie ustaw manometr na wartość zadaną.
W praktyce wbudowana mikrometryczna skala giętarki może być cofnięta o 3–4 mm, a następnie ciśnienie systemu można dostosować za pomocą pedału nożnego. Podczas zwiększania i zmniejszania ciśnienia systemu należy obserwować wskazania skali mikrometrycznej pod kątem odchylenia. Gdy wskazanie znajdzie się w określonym zakresie, regulacja może zostać ukończona. Oprócz powyższych metod regularna konserwacja giętarki jest również ważnym środkiem zapewniającym stabilną pracę urządzenia oraz optymalną wydajność przetwarzania.
Czynniki wpływające na jakość i strukturę matryc CNC do giętarek
1. Strukturę wewnętrzną i układ formy należy określić na podstawie cech geometrycznych wytwarzanej części, wymiarów produkcyjnych i stopnia trudności oraz kosztów produkcji formy. W przypadku form plastikowych dokładność obróbki części bezpośrednio wpływa na projekt strukturalny formy, dlatego ten etap produkcji wymaga szczególnej ostrożności.
2. Po określeniu wewnętrznej struktury formy i kształtu wnęki należy odpowiednio dobrać powierzchnię rozdzielania. Obszar powierzchni rozdzielania powinien być starannie udokumentowany i ściśle kontrolowany podczas przetwarzania formy oraz na końcowym etapie wykończenia.
3. Zastosuj odpowiednią metodę wyrzutu i dokładnie kontroluj rozmiar, położenie oraz kierunek umieszczenia rowków wentylacyjnych, aby zapewnić płynne wyjmowanie wyrobu i jakość formy.
4. Określ typ systemu wlewowego stosowanego w formie i rozmieść go odpowiednio, biorąc pod uwagę wielkość wlewka oraz kolejność systemu wentylacji, aby zapewnić jednolity i stabilny przepływ materiału oraz jego pełne wypełnienie.
5. Wymagane jest szybkie chłodzenie po wlewie, a metoda obróbki cieplnej po chłodzeniu powinna zostać określona. Strukturę formowanego elementu należy racjonalnie zaplanować, biorąc pod uwagę wymagania dotyczące tolerancji grubości ścianek i zewnętrznej konstrukcji detalu, priorytetowo uwzględniając wytrzymałość i odporność na korozję.
