Jakie są metody inspekcji maszyn do toczenia blach?
Maszyny do toczenia blach z trzema i czterema wałkami to dwa główne typy urządzeń kształtujących stosowanych do gięcia, zaokrąglania i wyprostowywania arkuszy metalowych. Są one szeroko stosowane w budownictwie okrętowym, produkcji kotłów, przemyśle lotniczym, energetyce wodnej, dekoracjach wnętrz, konstrukcjach metalowych oraz innych branżach. JUGAO CNC MACHINE produkuję pełną gamę maszyn do toczenia blach o różnorodnych specyfikacjach, racjonalnych konstrukcjach i zaawansowanej technologii, zapewniając klientom satysfakcjonujące produkty.
Mechaniczna maszyna do zwijania blach trójwałkowa służy do zwijania blach stalowych w kształcie cylindrycznym. Górny wałek dociskający jest napędzany silnikiem poprzez reduktor, wałek napędowy, przekładnię ślimakową i śrubę pociągową. Napęd do zwijania realizowany jest przez główny silnik napędzający dolny wałek do obrotu za pośrednictwem głównego reduktora i otwartego zębnika, dzięki czemu dolny wałek staje się aktywnym wałkiem podczas procesu zwijania. Ponieważ położenie dolnego wałka pozostaje stałe, ułatwia to wprowadzanie materiału i obsługę maszyny.
Główna konstrukcja maszyny do zwijania blach trójwałkowej składa się z zespołu górnego wałka i urządzenia dociskowego, zespołu dolnego wałka, głównego urządzenia napędowego, urządzenia nachylającego oraz lewej i prawej ramy bocznej oraz podstawy.
1. Maszyna do toczenia płyt – górny wałek i urządzenie dociskowe: Zespół górnego wałka składa się z górnego wałka, obudowy łożyska górnego wałka itp. Górny wałek wykonany jest z wykowanego stali 45#, poddanej obróbce cieplnej do twardości HB245–285. W obudowach łożysk po obu końcach górnego wałka zamontowane są łożyska ślizgowe. Łożyska ślizgowe górnego wałka wykonane są z kompozytu SF-2. Urządzenie dociskowe napędzane jest silnikiem pomocniczym, który mechanicznie przekazuje moment obrotowy poprzez reduktor, przekładnię ślimakową oraz śrubę z nakrętką, powodując ruch górnego wałka w górę i w dół. Przekładnia ślimakowa i nakrętka wykonane są ze stopu cynkowego ZA27; ślimak wykonany jest z wykowanego stali 45#, poddanego obróbce cieplnej do twardości HB245–285.
2. Zespół dolnego wałka: Zespół dolnego wałka składa się z dolnego wałka, obudowy łożyska dolnego wałka, otwartego koła zębatego dolnego wałka, ślizgowego łożyska dolnego wałka itp. Dolny wałek jest wałkiem napędowym; moment obrotowy jest przekazywany na dolny wałek za pośrednictwem wyjściowego koła zębatego głównego napędu, otwartego koła zębatego dolnego wałka itp. Dolny wałek wykonany jest z kованego stali 45#, poddanej obróbce cieplnej do twardości HB245–285; otwarte koło zębate dolnego wałka również wykonane jest ze stali 45#, poddanej obróbce cieplnej do twardości HB245–285, a powierzchnia zębów poddana jest hartowaniu wysokoczęstotliwościowemu do twardości HRC45–50. Ślizgowe łożysko dolnego wałka wykonane jest z kompozytowego materiału SF-2.
3. Jednostka głównego napędu: Jednostka główna napędu składa się z głównego silnika, reduktora zębatego, hamulca itp.
4. Urządzenie przechylne: Urządzenie przechylne składa się z ramy przechylnej, sworzni itp.
5. Lewa i prawa ramka boczna oraz podstawa: Lewa i prawa ramka boczna oraz podstawa wykonane są z blach stalowych połączonych metodą spawania i poddanych starzeniu wibracyjnemu po spawaniu.
System sterowania elektrycznego: System sterowania składa się z szafy sterowniczej i pulpitu operatorskiego. Zasilanie: 380 V/50 Hz. Główne wyłączniki wyposażone są w zabezpieczenie przed zwarciami oraz przeciążeniem silnika głównego. Obroty silnika w kierunku zgodnym i przeciwnym do ruchu wskazówek zegara sterowane są za pomocą przekaźnika kontaktowego prądu przemiennego; elementy sterujące wysokiego napięcia obejmują wyłączniki automatyczne, bezpieczniki, przekaźniki kontaktowe, przekaźniki termiczne, przyciski, przełączniki oraz lampki sygnalizacyjne itp. W celu zapewnienia bezpieczeństwa obsługi i sprzętu na końcach wszystkich części ruchomych urządzenia zamontowane są wyłączniki krańcowe, a przycisk awaryjnego zatrzymania znajduje się po stałej stronie ramy. Szafa sterownicza wyposażona jest we wszystkie przyciski sterujące i lampki sygnalizacyjne niezbędne do całego procesu toczenia produktu, umożliwiając kontrolę pracy maszyny oraz różnych stanów jej działania.
