Cechy działania uniwersalnej maszyny do zwijania blach
W ostatnich latach w naszym kraju wyprodukowano niezliczoną liczbę uniwersalnych maszynowych walcowników do blach, a ich procesy walcowania stały się coraz bardziej zaawansowane. Wraz z ciągłym postępem technologii produkcji hydraulicznych maszynowych walcowników do blach precyzja i wydajność komponentów produkowanych w kraju osiągnęły wysoki poziom.
Poniżej przedstawiono przegląd procesu walcowania w uniwersalnym maszynowym walcowniku do blach, który można ogólnie podzielić na cztery części:
1. Wstępne gięcie: Podczas toczenia płyty fragment o określonej długości na każdym jej końcu pozostaje prosty z powodu braku kontaktu z górnym wałkiem; nazywa się to niezgiętym brzegiem. W procesie ten mały moment siły, przy którym płyta zaczyna się giąć, nazywany jest teoretycznym niezgiętym brzegiem; jego wielkość zależy od konstrukcji urządzenia oraz sposobu gięcia.
2. Centrowanie: Celem centrowania jest zapewnienie równoległości tworzącej przedmiotu roboczego do osi wałków, co zapobiega skręcaniu wyrobu w trakcie produkcji.
3. Toczenie: Toczenie stanowi główny proces kształtowania wyrobu i może być jedno- lub wielokrotne. Toczenie wielokrotne stosuje się najczęściej do grubych płyt. Liczba przejść zależy od ograniczeń technologicznych oraz możliwości urządzenia. Gdy odkształcenie sprężyste (springback) występujące przy toczeniu na zimno jest znaczne, należy dodać odpowiednią nadmierną wartość toczenia.
4. Wyrównywanie: Celem wyrównywania jest jak najbardziej jednolite wyprostowanie krzywizny całej okręgu, aby zapewnić jakość produktu.
Ogólny proces zaokrąglania składa się z trzech etapów:
(1) Załadunek: Dostosuj roboczy wałek do pozycji wymaganej dużej krzywizny korekcyjnej na podstawie doświadczenia lub obliczeń.
(2) Toczenie: Przetoč jedno lub dwa razy wałek przy krzywiźnie korekcyjnej, aby uzyskać jednolitą krzywiznę całego wałka.
(3) Rozładunek: Stopniowo zmniejszaj obciążenie i przetoč kilkukrotnie przedmiot roboczy przy stopniowo malejącym obciążeniu korekcyjnym
Podsumowując, uniwersalna maszyna do toczenia blach wykorzystuje napęd hydrauliczny do podnoszenia i poziomego przesuwania górnego wałka, podczas gdy dolny wałek jest napędzany. Maszyna wyposażona jest w scentralizowany system sterowania elektrycznego. Pozwala ona na wykonanie wstępnej giętki obu końców blachy oraz toczenia elementów cylindrycznych i łukowych w jednym załadunku. Może również wykonywać określone operacje kształtowania i wyrównywania blach metalowych. Zapewnia bezpośrednią wstępną giętkę, co pozwala zaoszczędzić czas i materiały. Maszyna wyposażona jest w system sterowania CNC, który zwiększa stopień automatyzacji.
