Wybór dysz do maszyn do cięcia laserem
Wybór odpowiedniego dyszy do maszyny do cięcia laserowego polega w zasadzie na znalezieniu kompromisu między precyzją, wydajnością i stabilnością. Zasadą podstawową jest: stosowanie dyszy o małym otworze przy cięciu cienkich blach w celu maksymalizacji prędkości i precyzji; stosowanie dyszy o dużym otworze przy cięciu grubszych blach w celu zapewnienia stabilności i jakości powierzchni.
| Imię i nazwisko | Symbol | Kształt dyszy | Charakterystyka kształtu | Zastosowania |
| Jedno-warstwowy | S (pojedyncza) |
|
Ściana wewnętrzna stożkowa; usuwanie szlaku gazem pod wysokim ciśnieniem przy dużym przepływie | Wskazana do topienia i cięcia materiałów takich jak stali nierdzewne i blachy aluminiowe |
| Podwójne warstwy | D (podwójna) |  |
Kompozyt dwuwarstwowy, w którym do jednowarstwowej podstawy dodano rdzeń wewnętrzny. | Dwuwarstwowe dysze o średnicach 2,0 i większych stosuje się do cięcia powierzchniowo ściernej stali węglowej. |
| Wysokoprędkościowy dwuwarstwowy | Ciem do góry |  |
Dysza ma kształt stożkowy i trzy większe otwory na wewnętrznej krawędzi niż zwykłe dysze dwuwarstwowe. | Głównie stosowany do cięcia stali węglowej o grubości do 20 mm przy wysokiej mocy, wysokiej prędkości i uzyskiwaniu połyskującej powierzchni. |
| Wysokoprędkościowy jednowarstwowy | SP |  |
Kształt dyszy jest stożkowy, wewnętrzna ściana ma kształt stożka stopniowego. | Głównie stosowany do cięcia stali węglowej o grubości przekraczającej 20 mm przy wysokiej mocy i wysokiej prędkości z uzyskaniem połyskującej powierzchni lub cięcia z użyciem tlenu w trybie redukcyjnym (cięcie bez koksu). |
| Wysokoprędkościowy jednowarstwowy | ST |  |
Kształt noska jest stożkowy; wewnętrzna ściana ma kształt stożka; pole przekroju otworu dyszy jest większe niż SP. | Głównie stosowany do wysokoprędkościowego cięcia stali węglowej o grubości przekraczającej 20 mm, zapewniając stabilne śledzenie toru cięcia oraz lepsze rezultaty. |
| Dysza Storm | B (wzmocnienie) |  |
Ulepszenie dyszy jednowarstwowej: otwór dyszy ma kształt stopniowy. | Przeznaczona do cięcia stali nierdzewnej i stali węglowej azotem o dużej mocy lub powietrzem o niskim ciśnieniu. |
Oto szczegółowy przewodnik doboru w zależności od typu i grubości płyty:
| Laserowe | Grubość cięcia (szlifowanie tlenem dla stali węglowej) | Zalecana dysza |
| Laser o niskiej mocy (≤6000 W) | 16 mm–20 mm | 1,4D–1,6D (standardowa dysza stożkowa) |
|
Laser o wysokiej mocy (≥6000 W, przykładowo laser Raycus o mocy 12 kW) |
3 mm-12 mm | 1,2E (dwuwarstwowa dysza wysokoprędkościowa) |
| 12 mm–14 mm | 1,2E–1,4E (dwuwarstwowa dysza wysokoprędkościowa) | |
| 16 mm–20 mm | 1,4E–1,6E (dwuwarstwowa dysza wysokoprędkościowa) | |
| 22 mm–35 mm | SP1,4–SP1,8 (jednowarstwowa dysza wysokoprędkościowa) lub 1,4E–1,8E (dwuwarstwowa dysza wysokoprędkościowa) | |
| 35 mm–40 mm | SP1,6–SP1,8 (jednowarstwowa dysza wysokoprędkościowa) lub 1,6E–1,8E (dwuwarstwowa dysza wysokoprędkościowa) |
Istnieje kilka szczegółów, które są nawet ważniejsze niż po prostu „wybór odpowiedniego modelu”:
Uwaga: Koncentryczność jest kluczowa: Środek otworu dyszy musi być dokładnie wypoziomowany ze środkiem wiązki laserowej. W przypadku braku koncentryczności najmniej niekorzystnym skutkiem będzie powstawanie zgrzebów po jednej stronie cięcia; w najgorszym przypadku cięcie może być niekompletne lub nawet uszkodzić głowicę tnącą. Zazwyczaj regulacja ta jest wykonywana podczas uruchamiania urządzenia, ale powinna być również sprawdzana po wymianie dyszy.
Zwracaj uwagę na materiał i dokładność wykonania dyszy:
Materiał: Miedź o wysokiej czystości jest głównym materiałem ze względu na jej doskonałą przewodność elektryczną i cieplną. Czysta miedź zapewnia bardziej stabilny sygnał pojemnościowy i lepszą wydajność niż mosiądz. Niektóre dysze mają powłokę ceramiczną, głównie w celu zapobiegania rozpryskom i przedłużenia ich żywotności.
Dokładność: Dobra dysza ma błąd współśrodkowości mniejszy niż 0,03 mm (mniejszy niż 0,02 mm dla dysz o średnicy poniżej 1 mm). Zapewnia to ochronę wewnętrznej soczewki i zmniejsza problemy związane z ustawieniem.
Właściwa wymiana i konserwacja: Dysza jest elementem zużywalnym. Należy ją natychmiast wymienić, jeśli zaobserwuje się odkształcenie otworu, skorupki, intensywne nagromadzenie rozprysków lub nagły spadek jakości cięcia (np. gromadzenie się żużlu lub niska jakość powierzchni cięcia). Regularnie czyśćcie wierzchołek dyszy szczotką miedzianą, aby usunąć rozpryski.
Gdy raz zrozumiesz podstawową logikę „małe otwory dla cienkich blach i duże otwory dla grubszych blach” oraz wprowadzisz niewielkie dostosowania w oparciu o najczęściej stosowane materiały, możesz dobrać odpowiednią dyszę i znacznie poprawić jakość oraz wydajność cięcia.
