Utvalg av dyser for laserskjæremaskiner
Å velge riktig dyse til en laserbrennemaskin handler i hovedsak om å finne en balanse mellom nøyaktighet, effektivitet og stabilitet. Prinsippet er: bruk en liten åpning for å skjære tynne plater for å maksimere hastighet og nøyaktighet; bruk en stor åpning for å skjære tykke plater for å sikre stabilitet og overflatekvalitet.
| Navn | Symbol | Dyses form | Formegenskaper | Bruker |
| Enkeltlag | S (enkelt) |
|
Indre vegg er konisk; fjerner slagg med høytrykksgass ved stor strømningshastighet | Egnet for smelting og skjæring av materialer som rustfritt stål og aluminiumsplater |
| Dobbeltlag | D (dobbel) |  |
Tosjiktet sammensatt konstruksjon legger til en indre kjerne på den enkeltsjiktete grunnstrukturen. | Tosjiktete størrelser fra 2,0 og oppover brukes for slibende skjæring av karbonstål. |
| Høyhastighetsdobbeltlag | E |  |
Dysen har en spiss form og tre større hull på den indre kanten enn vanlige dobbeltlagsdyser. | Brukes hovedsakelig til høyeffektiv, høyhastighets-skjæring av blank overflate på karbonstål opp til 20 mm tykkelse. |
| Høyhastighetssingellag | SP |  |
Dysens form er spiss; den indre veggen er trappet konisk | Brukes hovedsakelig til høyeffektiv, høyhastighets-skjæring av blank overflate eller oksygenbasert negativ koksskjæring av karbonstål tykkere enn 20 mm. |
| Høyhastighetssingellag | ST |  |
Nesens form er spiss; den indre veggen er konisk; dysens åpning er større enn SP | Brukes hovedsakelig til høyhastighets-skjæring av blank overflate på karbonstål tykkere enn 20 mm, og gir stabil følging og bedre resultater. |
| StormDys | B (Boost) |  |
Forbedring av enkeltlagsdyse: Dyseåpningen har et trinnformet design. | Egnede for høyeffekt-nitrogenskjæring eller lavtrykk-luftskjæring av rustfritt stål og karbonstål. |
Her er en detaljert valgveiledning basert på plattetype og -tykkelse:
| Laser | Skjæretykkelse (oksygenfræsing for karbonstål) | Anbefalt dyse |
| Lav-effektlaser (≤6000 W) | 16mm-20mm | 1,4D–1,6D (standard konisk dyse) |
|
Høy-effektlaser (≥6000 W, med Raycus 12 kW som eksempel) |
3mm-12mm | 1,2E (dobbeltlags høyhastighetsdyse) |
| 12 mm–14 mm | 1,2E–1,4E (dobbeltlaget høyhastighetsdyse) | |
| 16mm-20mm | 1,4E–1,6E (dobbeltlaget høyhastighetsdyse) | |
| 22 mm–35 mm | SP1,4–SP1,8 (enkellaget høyhastighetsdyse) eller 1,4E–1,8E (dobbeltlaget høyhastighetsdyse) | |
| 35 mm–40 mm | SP1,6–SP1,8 (enkellaget høyhastighetsdyse) eller 1,6E–1,8E (dobbeltlaget høyhastighetsdyse) |
Det finnes flere detaljer som er enda viktigere enn å bare «velge den riktige»:
Viktig: Sentering er avgjørende: Senteret til dyseåpningen må være nøyaktig justert med senteret til laserstrålen. Hvis de ikke er sentriske, vil minst én side av snittet ha burrer; i verste fall blir snittet ufullstendig eller kan til og med skade snitthodet. Dette utføres vanligvis under utstyrsoppsett, men bør også sjekkes etter utskifting av dyse.
Vær oppmerksom på dysemateriale og presisjon:
Material: Høyren kopper er det dominerende materialet på grunn av dens fremragende elektriske og termiske ledningsevne. Ren kopper gir et mer stabilt kapasitanssignal og bedre ytelse enn messing. Noen dysar har en keramisk belægning, hovedsakelig for å forhindre spattering og utvide levetiden deres.
Presisjon: En god dyse har en koncentrisitetsfeil på mindre enn 0,03 mm (mindre enn 0,02 mm for dysar under 1 mm). Dette beskytter den indre linseen og reduserer innstillingssvårigheter.
Tidsriktig utskifting og vedlikehold: Dyse er et forbruksgjenstand. Bytt den umiddelbart hvis du merker deformasjon av åpningen, sprekker, alvorlig spattering, eller en plutselig nedgang i skjære-kvaliteten (for eksempel slaggopphoping eller dårlig skjæreflate). Rengjør regelmessig dysets spiss med en kobbertrådpinsel for å fjerne spattering.
Når du først forstår den grunnleggende logikken bak «små hull for tynne plater og store hull for tykke plater» og gjør små justeringer basert på de materialene du vanligvis bruker, kan du velge riktig dys og betydelig forbedre kvaliteten og effektiviteten ved skjæring.
