Hvis rørformingsmaskinverktøy ikke vedlikeholdes ordentlig, er nøyaktighet utelukket.
Jeg har sett dette skje langt for ofte i verkstedet: Operatører kommer inn og klager over at rørbøyemaskinen er unøyaktig, vinkelen er inkonsekvent, eller at risset har oppstått på røret. Etter å ha brukt mye tid på å justere programmet og endre parametre, viser det seg at problemet ikke ligger i utstyret i det hele tatt, men i at verktøyene ikke vedlikeholdes ordentlig.
"Verktøyene" i en rørbosemasin består hovedsakelig av bøyeformer, klemformer, støtter og anti-rynkeformer. Disse kommer direkte i kontakt med rørmaterialet; deres form avgjør formen på det buede produktet.
La oss først snakke om formene. Grovene i bøyeformene er buede, og med tiden vil overflaten slites og bli ru. På dette tidspunktet vil røret ikke sitte stramt i formgroven og vil gli under bøyningen. Hva er konsekvensene? Programmet ditt kan være satt til 90 grader, men den faktiske bøyningen kan være bare 87 eller 93 grader, og hver enkelt vil variere. Jeg har sett fabrikker bruke samme form i tre år uten å bytte den, noe som resulterte i rør med vinkler som avvek med 5 grader. Under montering kunne de ikke justere hullene og måtte slå dem ut med hammer.
Det samme gjelder klemformer. Deres oppgave er å holde røret fast og forhindre at det glir. Hvis klemoverflaten er slitt glatt eller har oljeflekker, vil den ikke holde ordentlig, og røret vil trekke seg tilbake under bøyning, noe som uunngåelig fører til en feil vinkel. Mange mennesker innser ikke dette og tror at det skyldes feil beregning av elastisk tilbakeføring, så de fortsetter å øke bøyevinkelen, men det hjelper fortsatt ikke. Faktisk løser bytte av klemformen eller rengjøring av klemoverflaten problemet.
La oss snakke om mandrelen. Mange mennesker overser dette. Mandrelen settes inn i røret for å støtte den indre veggen og forhindre kollaps under bøyning. Hver ledd i kule-endet mandrelen må rotere fritt; hvis den klemmes fast, vil den indre veggen på røret bli skrapt, og i alvorlige tilfeller vil den revne. Hvis mandrelstangen er bøyd eller skrapet, vil den skade den indre veggen på røret hver gang den trekkes ut, noe som fører til en kraftig økning i avfallsprosenten. Jeg anbefaler å sjekke mandrelutstrekningen hver gang du bytter til en annen rørveggtykkelse. Hvis den utstrekkes for lite, vil den ikke støtte bøyepunktet, og røret vil flate ut; hvis den utstrekkes for mye, vil den trykke mot den indre veggen på røret og forårsake skraper. Denne posisjonen må være nøyaktig til en halv millimeter, ikke bare omtrentlig.
Avstanden i anti-rynkeformen er også et problem. Anti-rynkemallen er festet til bøymemallen og er ansvarlig for å trykke ned på innsiden av røret for å forhindre rynker. Hvis avstanden er for stor, vil materialet bli presset inn og føre til rynker; hvis avstanden er for liten, vil den skrape på rørets overflate og etterlate skraper. Denne avstanden må justeres med en spaltmåler eller ved følelse, og etter justering bør du bøye et rør for å sjekke effekten. Mange monterer den og ignorerer den deretter, og justerer den derfor ikke selv når de bytter til rør med ulik veggtykkelse, så det er ikke underlig at det oppstår problemer.
Til slutt skal vi snakke om smøring. Jeg har sett folk bruke maskinolje, til og med avfallsolje fra maskiner, til å smøre former, i troen på at enhver olje vil gjøre jobben. Dette er en stor feil. Spesialisert rørboleolje inneholder ekstremtrykksadditiver som kan danne en oljefilm under høyt trykk for å beskytte formens og rørets overflater. Vanlig maskinolje blir presset ut under trykk, noe som fører til direkte metall-til-metall-kontakt, økt friksjonstemperatur, rask oppstående ruhet på formens overflate og brente flekker på rørets overflate. På det tidspunktet er selv den beste formen ødelagt.
Derfor er min erfaring: Lag en enkel verktøy-sjekkliste, og før du starter maskinen hver dag, sjekk formens overflate for ruhet, mandrels ledd for fleksibilitet, anti-rynkeformens spalt for nøyaktighet, og om smøringen er tilstrekkelig. Demonter og rengjør formen grundig ukentlig, og bytt ut eventuelle deler som må skiftes; ikke spar på reservedeler.
En rørboymaskin koster flere hundretusen, mens et sett med former bare koster noen tusen. Hvis formene ikke vedlikeholdes ordentlig, noe som fører til en haug med defekte produkter og forsinkelser i prosjektet, er det en stor tap. Riktig verktøyvedlikehold sikrer konsekvent nøyaktighet.
