Hvorfor fører temperaturproblemer i rørbøyemaskiner til bøyeavvik?
Temperatur er en variabel som ofte overses ved rørforming. Enten det gjelder temperaturen på selve røret eller driftstemperaturen til hydraulikksystemet og formen, vil enhver avvikelse fra normalt område direkte føre til bøyefeil. Nedenfor er de viktigste mekanismene og typiske problemene knyttet til hvordan temperatur påvirker kvaliteten på rørforming.
1. Lav rørttemperatur → Ytre sprekker
Når omgivelsestemperaturen er lav (spesielt om vinteren), minker plastisiteten til materialer som karbonstål og rustfritt stål betydelig, og deres forlengelse minker. Hvis røret bøyes direkte uten forvarming, er det sannsynlig at strekksonen på utsiden av røret overskrider deformasjonsgrensen, noe som fører til mikrosprekker eller til og med gjennomgående sprekk. Dette er en av de mest vanlige feilene i kalde årstider.
Typisk manifestasjon: Små og tett fordelt sprekk oppstår på utsiden av bøyningen; i alvorlige tilfeller skiller rørveggen seg.
2. Unormal hydraulisk oljetemperatur → Ustabil vinkel, rynker
Hydraulikksystemet er kraftkilden til rørbøyemaskinen, og oljetemperaturen påvirker direkte systemets respons og utgangskraft:
Lav oljetemperatur (<15 ℃Hydraulikoljens viskositet er for høy, noe som fører til stor strømningsmotstand, treghet i bøyearmens bevegelse og kryping. Bøgehastigheten svinger, noe som fører til ujevn materialdeformasjon, og bølgeformede rynker dannes lett på innsiden.
Høy oljetemperatur (>55 ℃): Oljen blir tynnere, noe som øker intern lekkasje i systemet og reduserer den faktiske bøgekraften. Samtidig utsettes tetningene for raskere aldring, og trykksvingningene blir mer uttalte. Resultatet er dårlig konsekvens i bøgevinkler og vanskeligheter med å kontrollere fjæring.
Typiske manifestasjoner: Store vinkelavvik innenfor samme parti rør og uregelmessige rynker på innsiden av bøyingen.
3. Overoppheting forårsaket av friksjon mellom matrisen og røret → Overflatekratsj og materialevedherding
Under kontinuerlig rørforming med høy hastighet genererer glidende friksjon mellom røret og formen en stor mengde varme. Hvis smøring er utilstrekkelig eller kjøling er utilstrekkelig, kan temperaturen på kontaktflaten stige over 100 ℃, noe som fører til:
Brudd på oljefilmen i bøyningen, direkte metall-til-metall-kontakt og skraper på røroverflaten.
Lokal mykning av formens overflate, noe som får rørmaterialet til å «feste seg» til formens hulrom og danne oppbygd kant, som videre skraper på etterfølgende rør.
Typiske manifestasjoner: Brede aksiale skraper vises på utsiden eller innsiden av bøyningen, og metallakkumulering på formens arbeidsflate.
4. Lokal overoppheting av røret (f.eks. bøyning ved induksjonsoppvarming) → Veggtykkelsesreduksjon og rynker
Noen prosesser bruker lokal oppvarming for å hjelpe til med bøyning. Hvis oppvarmingstemperaturen er for høy (over materialets rekristalliseringstemperatur) eller oppvarmingsbåndet er for bredt, vil trykkssiden av røret mykne overdrevene, noe som fører til ustabilitet og rynker selv under relativt liten trykkspenning. Samtidig vil veggtykkelsen på strekkssiden reduseres kraftigere.
Typiske manifestasjoner: Tette, store rynker oppstår på den indre siden av bøyningen, mens ytre veggtykkelse blir betydelig tynnere eller til og med spruker.
Anbefalinger for temperaturkontroll
Rørforvarming: Før behandling om vinteren skal rørene lagres i verkstedet i 24 timer for å la dem varmes opp, eller de skal forvarmes til over 15 ℃ ved hjelp av en oppvarmingsenhet (spesielt for høyfest stål og rustfritt stål).
Oljetemperaturstyring: Etter å ha startet maskinen, kjør den uten last i 5–10 minutter for å forvarme hydraulikken; under kontinuerlig tungbelastet bearbeiding, slå på oljekjøleren for å holde oljetemperaturen mellom 35–50 ℃.
Smøring og kjøling: Bruk en spesiell høytemperaturbestandig rørboleolje for å sikre en kontinuerlig oljefilm på formens overflate; for hurtig kontinuerlig rørboing kan en mikrokjøleanordning (luftkjøling eller oljesprøytkjøling) installeres.
Overvåkningsverktøy: Installer en infrarød termometer eller en termoelement for å overvåke overflatetemperaturen til formen og rørene i sanntid. Hvis temperaturen overstiger den innstilte terskelen (f.eks. form > 80 ℃), reduser hastigheten eller stans maskinen for å avgi varme.
Temperatur er ikke en sekundær faktor i rørboeprosessen, men en avgjørende faktor som bestemmer suksess eller mislykkethet. Riktig temperaturstyring kan betydelig redusere feil som sprekk, rynker og skraper.
