Hvis lagervedlikeholdet på rørformingsmaskinen er utilstrekkelig, får du ikke en stabil vinkel.
Lager kan virke usynlige på en rørbosemasin, men deres tilstand avgörer direkte nøyaktigheten. Nedenfor følger en klar forklaring i rekkefølge etter påvirkning.
1. Slitasje på lageret til bøyearmens aksel → Ustabil vinkelavvik
Når det er spillet i aksellageret, vil bøyearmen sveve under rotasjon. Enkoderen er montert på motorenden og måler motorens rotasjonsvinkel, men på grunn av lagerspillet kan den faktiske bøyearmen rotere litt mindre eller mer. Hvis du setter den til 90 grader, kan utdataene være 88 eller 93 grader, og hver enkelt del varierer. Justering av spiltkompensasjonen eller programmet har ingen effekt. —rotårsaken er løsnet lager.
2. Skruunderstøttelseslager skadet → Lengdemålene varierer fra dag til dag
Forsyningsmekanismens drivskru er støttet av lagre i begge ender. Når lagrene slites, oppstår aksialt spill i drivskruen, noe som fører til inkonsekvente forsyningavstander. —for eksempel 500 mm i dag og 498 mm i morgen. For rør med flere bøyninger blir avstanden mellom hver bøyning ujevn, noe som fører til feiljusterte hull under endelig montering. Mål bare gjentakelsesnøyaktigheten for å avgjøre dette. —alt som overstiger ±0,3 mm betyr at det er på tide å inspisere lagrene.
3. Blokkering av leie for veivhjul for kjerneaksens svingebevegelse → Skrap i innerveggen på røret
Kjerneaksen må gå inn og ut av rørets indre. Hvis veivhjullagrene blokkerer eller blir fastsittende, vil kjerneaksen bli trukket med makt, noe som fører til rask overflatebeskadigelse. Hver gang den skrapede kjerneaksen går inn og ut, etterlater den merker på rørets innervegg, noe som fører til en kraftig økning i avfallsprosenten. Verre enn så er at blokkering av lagrene kan føre til unøyaktig utstrekning av kjerneaksen, noe som får røret til å kollapse eller rynke under bøyning.
4. Lagrspill kan forsterke andre feil
Formen var bare litt slitt, med en vinkelavvik på bare 0,3 grader. Når spindellagrene imidlertid løsner, kan dette avviket forsterkes til 2–3 grader. Mange bruker timer på å desperat justere programmer og endre bøye-verdier, bare for å oppdage at problemet skyldtes et lagerproblem. Kontroller alltid lagrene først, deretter juster formen —don ’snu rekkefølgen.
5. Vedlikeholdsmetoden er faktisk ikke komplisert
Bruk en dialindikator til å måle spindelens endeflate og aksial utsving ved å trykke og trekke på hver kvart. Hvis utsvinget overstiger 0,05 mm, forbered deg på å bytte lageret.
Ved å høre «klunkende» eller skarpe skrapelyder, ikke vente. —åpne det og inspiser det.
Misbruk ikke fett: bruk hurtigløpsfett for hurtigløpslager og ekstremtrykkfett for lavhastighets-, tungbelastede applikasjoner, da blanding av disse er like ubrukelig som å ikke smøre i det hele tatt.
Når du bytter lager, bruk spesialiserte verktøy for innpressing. Slå ikke direkte på dem med hammer. Nytt lager som er slått ut har allerede interne skader.
Lager er leddene i en rørbosemasin. Hvis leddene er løse, fungerer hendene og føttene ikke ordentlig. Uansett hvor godt formverket er og hvor nøyaktig programmet er, vil presisjonen ikke være stabil hvis lageret ikke er førsteklasses. Å demontere og inspisere viktige lager én gang i året under større vedlikeholdsarbeid er mer effektivt enn å justere programmet 100 ganger.
