×

NEEM CONTACT OP

Laser technologie

Startpagina >  Blogs >  Technische Documenten >  Laser technologie

Waarom is laserslassen zo moeilijk bij het lassen van koper?

May.12.2026

De afgelopen jaren zijn lasermachines op basis van lasers op grote schaal toegepast in de automobiel-, lucht- en ruimtevaart- en scheepsbouwsector vanwege hun voordelen, zoals een hoog energiedichtheid, geringe vervorming, smalle warmte-invloedszone, snelle las snelheid, gemakkelijke automatische besturing en verdere bewerkingsmogelijkheden.

image 

Waarom is het moeilijk om koper te lassen met lasermachines op basis van lasers? Er zijn twee hoofdredenen:

 

Koper heeft een hoge reflectiviteit, waardoor het zeer moeilijk is om het met een laser te absorberen en op te warmen.

 

Koper heeft een hoge warmtegeleidingscoëfficiënt, wat een grote hoeveelheid warmte vereist, terwijl laseropwarming relatief geconcentreerd is en niet effectief kan compenseren voor warmteverlies in koper.

 

Momenteel worden veelgebruikte lasmethoden onder andere booglassen, weerstandlassen, soldeerlassen en elektronenstraallas. Booglassen is op dit moment een van de meest gebruikte lasmethoden en omvat onder andere handbooglassen, ondergedompeld booglassen, wolfraam-inertgaslassen (TIG), plasma-booglassen en metaal-gasbeschermde lassen (MIG/MAG). Deze lasmethoden hebben bepaalde nadelen, zoals ruimtebeperkingen en moeilijkheden bij het bedienen van precisieapparatuur. Laserlassen vermijdt niet alleen deze nadelen, maar maakt ook nauwkeurige energieregeling mogelijk, waardoor precies gelast kan worden van miniatuurapparaten. Het kan worden gebruikt voor het lassen van diverse metalen, met name sommige moeilijk te lassen metalen en een brede verscheidenheid aan metalen.

image 

Voordelen van koperlaserlassen:

 

1. Traditionele lasmethoden brengen een groot warm oppervlak bloot, en het lasgebied wordt blootgesteld aan hitte en vervorming, wat resulteert in een minder gladde lasnaad. Koperlasmachines met laser hebben een zeer klein verwarmd oppervlak, omdat de lasgrootte automatisch kan worden aangepast.

 

2. Koperlasverbindingen met laser verminderen slijtage van onderdelen en verlagen de investering door vervuiling van elektroden te elimineren. De hoge temperatuur die wordt opgewekt door de laserstraal wordt gebruikt om het carrosserieoppervlak te lassen.

 

3. Computers kunnen koperlasverbindingen met laser uitvoeren, waardoor deze nauwkeuriger zijn en betere lasresultaten opleveren. Daarnaast wordt interferentie door magnetische velden vermeden, in tegenstelling tot booglassen. Indien een magnetisch veld interferentie veroorzaakt, lukt de taak niet. Laserlassen kan ook worden gebruikt voor het lassen van ongelijksoortige metalen. Koperlassen met laser is eenvoudig, nauwkeurig en zeer veelzijdig.


e-mail naar boven