Welke voorzorgen moeten worden genomen bij gebruik van een elektro-hydraulische persbreuk?
Het bedienen van een elektro-hydraulische persbreuk vereist strikte naleving van veiligheids- en bedieningsprotocollen om zowel de integriteit van de machine als de veiligheid van de operator te waarborgen. De volgende richtlijnen dienen in acht te worden genomen:
1. Machine-installatie en inspectie
Zorg ervoor dat de basisplaat stevig is bevestigd en dat de boven- en ondermessen correct zijn uitgelijnd en evenwijdig. Vermijd het verwerken van materialen met overlappende delen of ongeslepen ruwhouten. Wanneer de machine inactief is (niet aan het persen), moet u ervoor zorgen dat de messen stabiel en goed in balans blijven. Controleer voordat u begint met werken, handmatig of alle bewegingen normaal verlopen. Na een grondige inspectie, ontucht u de hydraulische installatie door het luchtklep te openen. Zodra het werkzaamheden zijn voltooid, schakelt u de machine uit, zorgt u ervoor dat alle kleppen gesloten zijn en dat de messen op een veilige manier worden opgeslagen.
2. Slag en Buigvoorbereiding
Bij gebruik van een CNC-elektro-hydraulische persbreuk moet speciale aandacht worden besteed aan de slaginstellingen. Voer altijd een proefbuiging uit voordat u daadwerkelijk in productie gaat. Het is van groot belang om een matrijsspleet te behouden wanneer de bovenste matrijs de onderdode punt bereikt (Z-positie) om te voorkomen dat zowel het gereedschap als de machine beschadigd raken. Slaginstelling kan zowel via elektrische snelsinstelling als handmatig worden uitgevoerd. Als vuistregel geldt dat de V-matrijsspleet ongeveer 8 keer de materiaaldikte moet zijn. Bijvoorbeeld: voor een 4 mm plaatdikte wordt een spleetopening van 32 mm aanbevolen.
3. Veelvoorkomende oorzaken van storingen
Problemen bij het opstarten worden vaak veroorzaakt door stroomproblemen, defecte positioneringssystemen of verkeerde instellingen van bedieningselementen en schakelaars. Onvoldoende of inconsistente matrijsstijfheid en bevestiging kunnen ook leiden tot bedrijfsstoringen. Vergelijkbare problemen kunnen ook optreden bij andere CNC-apparatuur, zoals knipmachines.
4. Elektriciteitscontrole
Voordat de elektro-hydraulische CNC-persrem wordt gestart, moet het elektrische systeem worden gecontroleerd volgens de standaardprincipes:
Bevestig dat de ingangsspanning overeenkomt met de nominale spanning op het naambord van de machine.
Controleer de uitgangsspanningen van de besturings- en servo-transformatoren.
Zorg ervoor dat alle schakelaars gesloten zijn; de koelventilator in de elektrische kast moet gaan werken.
Controleer het hoofdcircuit op mogelijke kortsluitingen.
Pas nadat deze controles zijn uitgevoerd, mag de hoofdschakelaar worden ingeschakeld.
5. Aanpassingsrichtlijnen voor de matrijs
De persbreuk is doorgaans uitgerust met een aangepaste achterste matrijsframe met gestandaardiseerde afmetingen. De breedte van de ondermatrijs moet overeenkomen met de U-vormige werktafel om profielaanpassingen te kunnen uitvoeren. Let op het volgende:
Het stansen van kleine gaten kan lastig zijn vanwege interferentie van de centrale voorplaat.
De drukplaat moet dicht bij—but niet bedekkend—het geleidingsbushgat van de bovenmatrijs worden gepositioneerd om beschadiging door overgang te voorkomen.
Houd de openingshoogte consistent en zorg ervoor dat de T-sleuf drukplaat continu tegen de bovenmatrijs drukt om te voorkomen dat de veer plotseling loskomt van de geleidestokken, wat kan leiden tot een snelle scheiding van de matrijzen.
Uniforme compressieveren die op de geleidestokken zijn geïnstalleerd, helpen bij het automatisch scheiden van de boven- en ondermatrijs na elke slag.
Pas zij- of achteruitloosmechanismen toe voor efficiënte spanafvoer en continue werking.
Houd de hoogte van de ondermatrijs uniform om vervorming van het werkstuk te voorkomen door ongelijkmatig ponsen.
Gebruik gestandaardiseerde componenten om het onderhoud en de vervanging te vereenvoudigen.
Door deze procedures op te volgen, kunnen operators de werkingveiligheid verbeteren, de levensduur van de machine verlengen en de nauwkeurigheid van het bewerkingsproces behouden.
