Welke factoren moeten worden overwogen bij de keuze van een torsiebuigmachine?
Torsiebuigmachines en CNC-buigmachines verschillen in hun bewerkingsbereik en procesmogelijkheden. Daarom moeten fabrikanten meerdere factoren zorgvuldig overwegen bij de keuze van een torsiebuigmachine. Er dient zorgvuldig aandacht te worden besteed aan de beoogde toepassing van de machine, de mogelijke doorbuiging, de buigradius van het werkstuk en andere relevante eisen. Als besluitvormer hebt u de onverkorte verantwoordelijkheid om de prestaties, het bewerkingsbereik, de verwerkingscapaciteit en de nauwkeurigheid van de machine volledig te begrijpen. Een ongeschikte keuze kan niet alleen de productiekosten verhogen, maar ook voorkomen dat de ponsbank zijn volledige potentieel bereikt, en zelfs de terugverdienperiode bemoeilijken. Daarom dienen de volgende aspecten te worden overwogen bij het nemen van een aankoopbeslissing.
1. Kenmerken van het werkstuk
Besteed speciale aandacht aan de specifieke eisen van het te bewerken onderdeel. Het is essentieel om een machine te kiezen die de bewerkingsopdracht kan voltooien met een kortere werktafel en lagere tonnage. Er dient zorgvuldig overleg gegeven te worden aan de materiaalkwaliteit, maximale bewerkingsdikte en lengte. Als de producten die u bewerkt bijvoorbeeld voornamelijk zacht staal zijn met een dikte van minder dan 3 mm en een maximale lengte van minder dan 2500 mm, is er geen behoefte aan een machine met een vrijbuigkracht van meer dan 80 ton. Als uitgebreid matrijzenvormen vereist is, dient overwogen te worden om apparatuur met een tonnage van 150 ton of meer te kiezen. Als u voornamelijk materialen van 6 mm dik buigt en zacht staal op een bereik van 2500 mm vrij buigt, wordt een plooi- of persmachine van 100 ton aanbevolen. Indien sommige onderdelen correctie door matrijsbuigen vereisen, is een grotere plooimachine nodig. Bovendien, als het merendeel van de werkstukken die gebogen moeten worden 1250 mm of korter zijn, kan de benodigde machinecapaciteit bijna gehalveerd worden, wat de aanschaffingskosten aanzienlijk verlaagt. De lengte van het werkstuk is daarom een belangrijke factor bij het bepalen van de specificaties en de selectie van nieuwe apparatuur.
2. Buigvervorming
Tijdens buigbewerkingen, met name bij het verwerken van lange werkstukken, is de buigvervorming des te groter naarmate het werkstuk langer is. Onder dezelfde belasting kan de doorbuiging van de plaat en de slide van een 2500 mm-persbreker vier keer zo groot zijn als die van een 1250 mm-persbreker. Dit betekent dat kortere persbrekers het gemakkelijker maken om afstelplaatjes aan te passen, waardoor het eenvoudiger wordt om gekeurde onderdelen te produceren en de insteltijd wordt verkort. Momenteel hebben CNC-persbrekers hydraulische doorbuigingscompensatie opgenomen in hun productieontwerp, wat handmatige aanpassingen effectief vermindert en de buignauwkeurigheid en productie-efficiëntie verbetert. Deze functie wordt beheerd door het CNC-systeem. Hydraulische olie stroomt via de magnetische servoklep de compensatiecilinder binnen en duwt de werktafel omhoog. Naarmate de buigkracht toeneemt, neemt ook de compensatiekracht synchroon toe, waardoor de vervorming van de machine effectief wordt gecompenseerd. Daarnaast is ook het materiaal van het werkstuk een factor die niet mag worden genegeerd. In vergelijking met zacht staal moet de bewerkingsbelasting voor roestvrij staal doorgaans met ongeveer 50% worden verhoogd, terwijl de benodigde belasting voor zacht aluminium met ongeveer 50% kan worden verlaagd. Fabrikanten van persbrekers bieden meestal genormaliseerde buigkrachtparametertabellen aan, die de benodigde buigkracht bevatten voor verschillende diktes en materialen per 1000 mm lengte, en hiermee een betrouwbare basis voor selectie bieden aan gebruikers.
