Hoe een CNC-persbreuk aanpassen om afbuigafwijkingen bij plaatwerk op te lossen
Bij het gebruik van een CNC-persbreuk voor plaatbewerking kan af en toe buigafwijking optreden. In dat geval is een systematisch onderzoek van de machine noodzakelijk. Controleer eerst de persbreukmal op beschadiging of breuk. Indien een defecte mal wordt aangetroffen, vervang deze onmiddellijk om verwerkingsfouten door malfouten te elimineren.
Tijdens een veiligheidsinspectie van de CNC-persbreuk, indien geen duidelijke schade wordt gevonden, controleer dan verder de vlakheid van de gidsrails, sledebanen en werktafel. Indien deze vlakheid niet voldoet aan de gestelde eisen, moeten aanpassingen worden uitgevoerd volgens de relevante technische specificaties om ervoor te zorgen dat de gehele installatie in goede mechanische staat verkeert.
Als de buighoek van het werkstuk nog steeds afwijkt, zelfs wanneer de matrijs en de apparatuur vlak zijn, kan het probleem liggen aan het hydraulische balansmechanisme. Als het balansmechanisme in het hydraulische systeem van de CNC-persbreuk niet zorgt voor een gelijkmatige verdeling van drukolie tussen de linker- en rechtercilinders, kan dit leiden tot ongelijkmatig buigen. Dergelijke problemen vereisen aandacht.
Schakel de persbreuk over naar de "Aanpassingsstart"-modus, verwijder de matrijs of andere accessoires, en zorg ervoor dat de rollen stevig tegen de mechanische stops staan. Pas daarna de manometer aan op de ingestelde waarde.
In de praktijk kan de ingebouwde micrometerschaal van de ponsvouwmachine 3–4 mm worden ingetrokken, waarna de systeemdruk kan worden aangepast met behulp van een voetpedaal. Tijdens het verhogen en verlagen van de systeemdruk dient u de aanwijzing op de micrometerschaal in de gaten te houden op afwijkingen. Zodra de aanwijzing binnen het gespecificeerde bereik ligt, is de afstelling voltooid. Naast de bovenstaande methoden is regelmatig onderhoud van de ponsvouwmachine ook een belangrijke maatregel om een stabiele werking van de installatie en optimale verwerkingsefficiëntie te waarborgen.
Factoren die de kwaliteit en structuur van CNC-ponsvouwmalen beïnvloeden
1. De interne structuur en indeling van de mal moeten worden bepaald op basis van de geometrische kenmerken van het te produceren werkstuk, de productie-afmetingen en moeilijkheidsgraad, en de kosten van de malfabricage. Bij kunststofmallen heeft de nauwkeurigheid van de bewerking van het werkstuk direct invloed op het structurele ontwerp van de mal; deze productiestap vereist daarom uiterste voorzichtigheid.
2. Nadat de interne structuur en holtevorm van de matrijs zijn bepaald, moet het scheidingsvlak op de juiste wijze worden gekozen. De definitie van het scheidingsvlakgebied dient zorgvuldig gedocumenteerd te worden en strikt gecontroleerd tijdens de bewerking van de matrijs en het uiteindelijke uiterlijk.
3. Gebruik een geschikte uitwerpmethode en controleer zorgvuldig de grootte, positie en richting van de ontluchtingsnaden om een soepele uitwerping en hoge matrijskwaliteit te waarborgen.
4. Bepaal het type gatesysteem dat in de matrijs wordt gebruikt en plaats dit op een passende manier op basis van de gate-afmeting en de volgorde van het ontluchtingssysteem, om een uniforme en stabiele materiaalstroom en vulproces te garanderen.
5. Er is snelle koeling vereist na het gieten, en de methode voor nabehandelingsverwarming na de koeling dient te worden vastgesteld. De structuur van het gevormde onderdeel moet op een verstandige manier worden aangebracht op basis van de diktetolerantie-eisen en de externe structuur van het onderdeel, waarbij sterkte en corrosieweerstand voorrang hebben.
