Druk op rem

Inhoudsopgave

1. Overzicht

2. Hoe een nieuwe stans te tekenen

3. Stansen die aangepaste tekeningen vereisen

4. Functie van vooraf ingestelde stansen

5. Hoe een nieuwe mal te tekenen

6. Malen die aangepaste tekeningen vereisen

7. Functie van vooraf ingestelde malen

8. Veelgestelde vragen (FAQ)

9. Conclusie

1. Overzicht

Op het gebied van industriële productie bepaalt de efficiënte instelling van stansen en matrijzen direct de productie-efficiëntie en productnauwkeurigheid—het verhoogt niet alleen de productiviteit, maar zorgt er ook voor dat producten voldoen aan hoge kwaliteitsnormen. Het ESA S530 Stans- en Matrijsinstelsysteem (hierna aangeduid als het "ESA S530-systeem") is speciaal ontworpen om dit proces te stroomlijnen. Door functies zoals het op maat tekenen van stansen/matrijzen en het oproepen van vooraf ingestelde parameters biedt het gebruikers hulp bij het optimaliseren van het gereedschapsbeheer.

Of u nu een beginner bent in de metaalbewerking of een ervaren professional die zijn operationele vaardigheden wil verbeteren, het beheersen van het ESA S530-systeem kan de stilstand van apparatuur aanzienlijk verminderen en de algehele efficiëntie van productielijnen verhogen. Uitgerust met geavanceerde technologie ondersteunt het systeem naadloze integratie en nauwkeurig gereedschapsbeheer. Dankzij de intuïtieve interface worden de opleidingskosten verlaagd en worden fouten tijdens de installatie effectief gereduceerd, wat zorgt voor consistente bedieningsresultaten.

2. Hoe een nieuwe stans te tekenen

Om een nieuwe stans handmatig te tekenen, volg deze stappen:

1. Toegang tot de Stans/Matrijzenlijst: Druk op de bijbehorende knop om de lijst met stansen of matrijzen weer te geven. Als de huidige weergave de matrijzenlijst toont, drukt u opnieuw op de knop om over te schakelen naar de stanslijst.

2. Selecteer stanstype: Er zijn twee manieren om een stans te maken – volledig handmatig tekenen of gebruikmaken van één van de vier vooraf ingestelde stansen met vaste parameters (het aanpassen van parameters maakt schalen en opnieuw tekenen van de stans mogelijk). Als de gewenste stans lijkt op een vooraf ingesteld type (afkomstig uit de ingebouwde catalogus van het systeem), wordt aanbevolen om eerst de vooraf ingestelde stans te gebruiken om het tekengedeelte te vereenvoudigen. Als de vorm van de stans buiten het bereik van de vooraf ingestelde opties valt, is volledig handmatig tekenen noodzakelijk.

3. Voer parameterinstellingen in: Druk op de knop "Instellingen" om het menu te openen, en selecteer vervolgens op basis van uw behoeften:

◦ "Nieuwe stanstekening": Start de modus voor volledig handmatig tekenen;

◦ "Voorkeuzetype 1/2/3": Roep het overeenkomstige vooraf ingestelde stanstype op;

◦ "Voorkeuzetype 4": Roep de cirkelvormige vooraf ingestelde stans op.

1. Voer stansparameters in: Het systeem toont een venster voor het invoeren van parameters. Vul de totale hoogte en de effectieve hoogte van de stans in zoals aangegeven in het schermoverzicht.

2. Ga naar de tekengrens: Nadat u de parameterinvoer en typekeuze heeft voltooid, navigeert het systeem naar de tekeninterface (de interfacestijl past automatisch aan op basis van het geselecteerde pons-type). Klik ten slotte op [Bevestigen] en druk op de [ENTER]-toets om te beginnen met tekenen.

3. Stansen die aangepaste tekeningen vereisen

De speciale interface voor zelfgetekende ponsonderdelen moet worden gegenereerd via de tekenuitvoerfunctie van het systeem (zie het desbetreffende hoofdstuk in de gebruikshandleiding voor specifieke handelingen). De indeling van de interface en de functieverdeling zijn als volgt:

• Linker venster: Het centrale tekengebied, gebruikt om de pontekening in real-time weer te geven;

• Rechter venster: Het gegevensinvoergebied, dat dynamisch wisselt op basis van het soort lijn dat wordt getekend en ondersteunt:

◦ Invoer van tekengegevens in polaire coördinaten;

◦ Invoer van tekengegevens per hoekpunt;

◦ Invoer van tekengegevens voor boogtekens;

◦ Instructies voor tekenaanduidingen.

Belangrijke regels en stappen voor het tekenen

1. Tekenrichting en positionering: Ponsen moeten in tegenwijzerzin worden getekend, en houd er rekening mee dat de locator zich aan de rechterkant van de pons bevindt.

2. Hoekpuntdefinitie (verplichte stap): Voordat u de pons-tekenfunctie gebruikt, moet het ponshoekpunt worden gedefinieerd — de gemarkeerde lijn wanneer het tekenen begint, is een van de twee zijden van het hoekpunt. Het definitieproces verloopt als volgt:

◦ Voer Lengte (l) in: vul de lengte van één zijde van het ponshoekpunt in, druk vervolgens op [ENTER] om te bevestigen;

◦ Voer Tophoek in: stel de hoek van het hoekpunt in om vormnauwkeurigheid te garanderen, druk daarna op [ENTER] om te bevestigen;

◦ Voer Afschuining (S) in: voeg afschuiningsparameters toe om de duurzaamheid van de pons te verbeteren, druk daarna op [ENTER] om te bevestigen;

◦ Voer Puntstraal (R) in: geef de straal op om de krachtsverdeling te optimaliseren, druk daarna op [ENTER] om te bevestigen;

◦ Voer Ponsbelasting in: geef de maximale belastingscapaciteit van de pons aan (eenheid: ton per meter), druk daarna op [ENTER] om te bevestigen.

Nadat dit is voltooid, tekent het systeem automatisch de hoek en genereert de volgende lijn met dezelfde lengte als de eerste zijde.

1. Specifieke tekenoperaties

◦ Basisgegevens invoeren: Vul eerst de hoekparameters in bij "Veld 1" van het venster voor invoer van hoekgegevens. Geef vervolgens de lengte van de tweede zijde (Lijn 11) op en druk op [ENTER] om te bevestigen;

◦ Hoekinstelling: De cursor springt automatisch naar het "Hoekinvoerveld (α)". Voer de relatieve hoek van de volgende lijn in, druk daarna op [ENTER]—het systeem tekent automatisch de lijn en springt naar het "Lengte-invoerveld voor lijn 1";

◦ Boogtekenen: Om een gebogen lijn te tekenen, drukt u op de toets [Boog]. Voer de lijnlengte (l2) en diepte (p1) in, druk dan op [ENTER] om door te gaan met tekenen. Zorg bij volgende lijnen dat de hoeken en lengtes zo dicht mogelijk bij de werkelijke maten liggen om precisie te garanderen;

◦ Grafische fijnafstelling: Gebruik de pijltjestoetsen om hoeken (±1°) en lengtes (±1 mm) fijn te stellen — gebruik de linker/rechter toetsen om hoeken aan te passen en de boven/onder toetsen om lengtes aan te passen.

1. Methode voor gegevenscorrectie

Onjuiste invoer kan tijdens het tekenen in real-time worden gecorrigeerd. Navigeer en wijzig met behulp van de volgende toetsen:

◦ Schakel naar het vorige invoerveld: Wissel tussen het "Lijninvoerveld (l)" en het "Hoekinvoerveld (α)";

◦ Spring naar de volgende lijn: Ga direct over naar het "Lengte-invoerveld (l)" van de volgende lijn;

◦ Bevestigen en springen: Druk op de [ENTER]-toets om te wisselen tussen het "Lijninvoerveld (l)" en het "Hoekinvoerveld (α)" bij het overspringen naar het volgende veld.

1. Veelvoorkomende foutherstel

Een veelgemaakte fout is het vergeten om op [ENTER] te drukken nadat een hoek is ingevoerd (vooral wanneer pijltjestoetsen worden gebruikt om hoeken in te voeren). Dit zorgt ervoor dat de lijnlengte ten onrechte in het hoekveld wordt ingevoerd, wat leidt tot afwijkingen in de tekening. Druk in dit geval op de betreffende toets om terug te keren naar het hoekinvoerveld en voer de juiste gegevens opnieuw in.

2. Proces voor het opslaan van tekeningen

Nadat de tekening is voltooid, drukt u op de knop "Opslaan". Voer de stansnaam in het pop-upvenster in (een combinatie van letters en cijfers is toegestaan, bijvoorbeeld de stanscode uit de productcatalogus gebruiken). Nadat de naam is ingevoerd, klikt u op [Bevestigen] en druk op de toets [ENTER] om het opslaan te voltooien.

4. Functie van vooraf ingestelde stansen

De functie met vooraf ingestelde stansen van het ESA S530-systeem vereenvoudigt het beheer van stansen via een intuïtieve interface — de voorinstelling-stantinterface toont tegelijkertijd vooraf getekende stansvormen en gerelateerde parameters.

Het bedieningsproces is als volgt:

1. Parameterdoorloop Gebruik de navigatietoetsen of de [ENTER]-toets om door de parameterlijst te navigeren. De geselecteerde parameter wordt direct gekoppeld aan de meetlabels in het tekengebied voor intuïtieve verificatie;

2. Parameteraanpassing: Indien parameteraanpassing nodig is, wijzig dan direct de waarde en druk op [ENTER] — het tekengebied wordt automatisch bijgewerkt op basis van de nieuwe parameters;

3. Instellingen opslaan: Nadat u de parameters heeft aangepast, drukt u op de opdracht "Opslaan". Voer de stansnaam in (een combinatie van letters en cijfers wordt aanbevolen, bijvoorbeeld een cataloguscode), klik op [Bevestigen] en druk op [ENTER] om op te slaan, zodat u deze later snel kunt terugvinden.

5. Hoe een nieuwe mal te tekenen

Om een nieuwe matrijs te tekenen met het ESA S530-systeem, volg deze vereenvoudigde stappen:

1. Toegang tot de matrijslijst: Druk op de overeenkomstige knop om de matrijslijst weer te geven. Als momenteel de stanslijst wordt weergegeven, drukt u nogmaals op de knop om te wisselen.

2. Selecteer matrijstype: U kunt kiezen tussen een "volledig op maat gemaakt stansgereedschap" of een "vooringesteld stansgereedschap" (met vaste parameters). Als het vereiste gereedschap lijkt op een vooringesteld type, geef dan voorrang aan het gebruik van het vooringestelde gereedschap om de werkzaamheden te vereenvoudigen. Als het gereedschap een speciale vorm heeft (bijvoorbeeld een meervoudige sleufstructuur, onregelmatig ontwerp), is volledig op maat tekenen vereist.

3. Start de tekenmodus: Druk op de menutoets. Selecteer "Nieuw stansgereedschap tekenen" (volledig op maat) of "Oproep vooringesteld stansgereedschap", afhankelijk van uw behoefte, en voer de belangrijkste afmetingen van het gereedschap in het pop-upvenster in.

4. Toegang tot de tekeninterface: Na het invoeren van de parameters navigeert het systeem naar de tekeninterface (de interfacestijl past zich automatisch aan aan het type stansgereedschap). Druk ten slotte op de [ENTER]-toets om te bevestigen en met tekenen te beginnen.

6. Malen die aangepaste tekeningen vereisen

De interface voor het op maat tekenen van stansen moet worden gegenereerd via de tekenfunctie van het systeem. De indeling van de interface lijkt op die van pons-tekenen, maar met andere functionele nadrukken:

• Linkerveenster: Het kerntekengebied, gebruikt om de matrijstekening in real-time weer te geven;

• Rechter venster: Het gegevensinvoergebied, dat dynamisch wisselt op basis van de tekeninhoud en ondersteuning biedt voor polaire coördinaten, V-sleuf, vierkante sleuf en andere gegevensinvoer.

Belangrijke regels en stappen voor het tekenen

1. Tekenrichting en positionering: Matrijzen moeten in een rechtsdraaiende richting worden getekend, en de locator bevindt zich ook aan de rechterkant van de matrijs.

2. Basis tekenproces:

◦ Vul eerst de lengte van lijn 11 in het invoervenster voor polaire coördinaten in en druk op [ENTER] om te bevestigen;

◦ Definieer vervolgens de hoek van de volgende lijn. Indien een sleufstructuur moet worden getekend, schakel dan naar het invoervenster voor sleufgegevens en voer achtereenvolgens de sleufhoek, -breedte, -straal en belastingsparameters in. Druk na het invullen van elk item op [ENTER] om naar de volgende stap te gaan.

1. Foutcorrectie: Gebruik tijdens het tekenen de navigatietoetsen om naar verschillende invoervelden te gaan en parameters in real time te corrigeren. Let op: een veelgemaakte fout is vergeten [ENTER] in te drukken na het invoeren van een hoek, wat leidt tot gegevensverkeerdheid. Ga in dat geval terug naar het hoekveld en voer de juiste waarde opnieuw in.

2. Vierkante sleuf tekenen: Druk op de toets [Vierkante sleuf]. Voer in het pop-upvenster achtereenvolgens de sleuflengte, -breedte, -radius en belasting in. Druk na elke invoer op [ENTER]—het systeem tekent automatisch de vierkante sleuf en keert terug naar de hoofdtekeninterface om verder te gaan met de bewerkingen.

3. Instellingen voor speciale sleufstructuren:

◦ Afvlakkingssleuven: Definieer eerst de sluitlijnen, teken daarna een afvlaklijn. Nadat de stanscontour is voltooid, drukt u op de toets [Afvlakken] om deze te markeren;

◦ Pneumatische sleuven: Het tekenproces is hetzelfde als bij gewone stansen. Na voltooiing zijn aanvullende instellingen voor pneumatische parameters vereist in de stansparameterinterface.

1. Tekening opslaan: Nadat u de tekening heeft voltooid, drukt u op de knop "Opslaan". Voer de matrijsnaam in het pop-upvenster in, klik op [Bevestigen] en druk op de [ENTER]-toets om het opslaan te voltooien.

7. Functie van vooraf ingestelde malen

Vooraf ingestelde matrijzen zijn een van de kernfuncties van het ESA S530-systeem voor het verbeteren van efficiëntie. Ze bieden vooraf getekende matrijzenvormen en ondersteunende parameters, waardoor herhalende handelingen sterk worden verminderd.

Het bedieningsproces is als volgt:

1. Parameter navigatie: Gebruik de pijltjestoetsen of de [ENTER]-toets om door de parameterlijst te bladeren. Bij elke geselecteerde parameter wordt direct het bijbehorende maatlabel in het tekengebied weergegeven, wat snelle verificatie vergemakkelijkt;

2. Parameteraanpassing: Indien een parameter moet worden gewijzigd, voert u direct de nieuwe waarde in en drukt u op [ENTER] — het systeem werkt automatisch het tekenresultaat bij zonder opnieuw te hoeven tekenen;

3. Configuratie opslaan: Na het aanpassen van de parameters, druk op de knop "Opslaan". Voer de matrijsnaam in (het wordt aanbevolen om project- of productinformatie te labelen), klik op [Bevestigen] en druk op [ENTER] om op te slaan. Bij latere ophaling kunt u direct zoeken op naam om de wisselsnelheid te verbeteren.

8. Veelgestelde vragen (FAQ)

V1: Hoe kan het ESA S530-systeem effectief worden toegepast op ponsbanksoperaties?

Om de rol van het systeem in ponsbanksoperaties volledig te benutten, is het essentieel om vlot te kunnen werken met de functie voor vooraf ingestelde stansen. Vooraf ingestelde stansen bieden niet alleen voorgeconstrueerde vormen, maar ondersteunen ook aanpassingen van aangepaste parameters, waardoor snel kan worden gereageerd op verschillende buigvereisten. Daarnaast wordt aanbevolen om op voorhand vertrouwd te raken met de regels voor stans/maltekeningen (bijvoorbeeld richting, positie van positioneringselementen) om de aanpassingstijd ter plaatse te verminderen en de precisie en efficiëntie van de operatie verder te verbeteren.

V2: Wat moet ik doen als er een fout optreedt tijdens het gebruik?

Raadpleeg eerst de bedieningshandleiding voor uitleg van foutcodes specifiek voor het ESA S530-systeem. De meeste problemen kunnen worden opgelost door: 1) Opnieuw kalibreren van matrijzenparameters (bijvoorbeeld het corrigeren van uitgelijnde gegevens zoals hoeken en lengtes); 2) Raadpleging van het hoofdstuk "Problemen oplossen" in de handleiding voor standaardoplossingen voor veelvoorkomende problemen (bijvoorbeeld verkeerde uitlijning bij trekken, opslagmislukkingen). Als het probleem aanhoudt, neem dan contact op met de technische ondersteuning voor verdere hulp.

V3: Kunnen meerdere matrijzconfiguraties worden opgeslagen?

Ja. Het ESA S530-systeem ondersteunt het opslaan van een onbeperkt aantal matrijzconfiguraties en staat aangepaste namen toe voor elke configuratie (bijvoorbeeld "Product A - V-Sleufmatrijs", "Product B - Vierkante Sleufmatrijs"). Wanneer u later overstapt op andere productietaken, kunt u de bijbehorende configuratie direct oproepen aan de hand van de naam, zonder dat u opnieuw hoeft te tekenen of parameters hoeft aan te passen, wat de werkvloei aanzienlijk vereenvoudigt.

9. Conclusie

Het beheersen van het gebruik van het ESA S530 Pons- en malinstelsysteem is essentieel om de metaalbewerkingsproductieprocessen te optimaliseren. Of u nu vooraf ingestelde ponsen/mallen oproept, speciale vormen handmatig tekent of meerdere configuraties opslaat, de kern ligt in het volgen van de bedieningsspecificaties van het systeem—dit zorgt niet alleen voor precisie tijdens de bediening, maar vermindert ook de stilstandtijd van de machine aanzienlijk en verbetert de efficiëntie van de productielijn.

Let op dat genormaliseerde bediening en regelmatig onderhoud van het ESA S530-systeem essentieel zijn om de prestaties en levensduur ervan maximaal te benutten. Door de beschreven procedures te volgen en regelmatig onderhoud uit te voeren, kunt u de stilstandtijd van de machine minimaliseren en de productie-efficiëntie verbeteren. Voor uitgebreidere ondersteuning of vragen moedigen wij u aan contact op te nemen met ons team. Overweeg daarnaast om onze andere documentatie te raadplegen om uw kennis over het optimaliseren van persbreukbediening verder uit te breiden.