Selectie van mondstukken voor lasersnijmachines
Het kiezen van de juiste mondstuk voor een lasersnijmachine draait in wezen om een evenwicht te vinden tussen precisie, efficiëntie en stabiliteit. Het kernprincipe is: gebruik een klein opening voor het snijden van dunne platen om snelheid en precisie te maximaliseren; gebruik een groot opening voor het snijden van dikke platen om stabiliteit en oppervlakkwaliteit te waarborgen.
| Naam | Symbool | Mondstukvorm | Vormkenmerken | Toepassingen |
| Enkelvoudig laag | S (Enkelvoudig) |
|
Binnenwand is conisch, hoogdrukgasafvoer van slak met grote stroomcapaciteit | Geschikt voor smelt- en snijmaterialen zoals roestvrij staal- en aluminiumplaten |
| Met een dubbele laag | D (Dubbel) |  |
Tweelaagse samengestelde constructie voegt een binnenkern toe aan de enkelvoudige basislaag. | Tweelaagse maten vanaf 2,0 worden gebruikt voor schurend oppervlaktsnijden van koolstofstaal. |
| Hogesnelheidsdubbellagig | E |  |
De mondstukvorm is puntvormig en heeft drie grotere openingen aan de binnenzijde van de rand dan gewone dubbellagige mondstukken. | Voornamelijk gebruikt voor hoogvermogen-, hogesnelheids- en glanzende oppervlaktebewerking van koolstofstaal tot 20 mm dikte. |
| Hogesnelheidseenlagig | SP |  |
De mondstukvorm is puntvormig; de binnenwand is trapvormig conisch. | Voornamelijk gebruikt voor hoogvermogen-, hogesnelheids- en glanzende oppervlaktebewerking of zuurstofnegatieve cokesnijden van koolstofstaal dikker dan 20 mm. |
| Hogesnelheidseenlagig | ST |  |
De neusvorm is puntvormig; de binnenwand is conisch; het mondstukopeningoppervlak is groter dan SP. | Voornamelijk gebruikt voor hogesnelheids- en glanzende oppervlaktebewerking van koolstofstaal dikker dan 20 mm, met stabiele volgprestatie en betere resultaten. |
| Stormmondstuk | B (Boost) |  |
Verbetering van de mondstukoplossing met één laag: De mondstukopening heeft een trapvormig ontwerp. | Geschikt voor stikstofsnijden met hoog vermogen of lucht snijden onder lage druk van roestvrij staal en koolstofstaal. |
Hieronder vindt u een gedetailleerde selectiegids op basis van plaattype en -dikte:
| Laser | Snijdikte (zuurstofslijpen voor koolstofstaal) | Aanbevolen mondstuk |
| Laser met laag vermogen (≤ 6000 W) | 16mm-20mm | 1,4D–1,6D (standaard conisch mondstuk) |
|
Laser met hoog vermogen (≥ 6000 W, bijvoorbeeld Raycus 12 kW) |
3mm-12mm | 1,2E (mondstuk met twee lagen voor hoge snelheid) |
| 12 mm–14 mm | 1,2E–1,4E (tweelagige hogesnelheidsmondstuk) | |
| 16mm-20mm | 1,4E–1,6E (tweelagige hogesnelheidsmondstuk) | |
| 22 mm–35 mm | SP1,4–SP1,8 (éénlagig hogesnelheidsmondstuk) of 1,4E–1,8E (tweelagige hogesnelheidsmondstuk) | |
| 35 mm–40 mm | SP1,6–SP1,8 (éénlagig hogesnelheidsmondstuk) of 1,6E–1,8E (tweelagige hogesnelheidsmondstuk) |
Er zijn verschillende details die zelfs belangrijker zijn dan eenvoudigweg "het juiste kiezen":
Belangrijk: Concentriciteit is cruciaal: het middelpunt van de mondstukopening moet precies uitgelijnd zijn met het middelpunt van de laserstraal. Indien deze niet concentrisch zijn, ontstaan er ten minste aan één zijde van de snede onzuiverheden (burrs); in het ergste geval is de snede onvolledig of wordt zelfs het snijkop beschadigd. Dit wordt meestal uitgevoerd tijdens de installatie van de apparatuur, maar dient ook te worden gecontroleerd na vervanging van het mondstuk.
Let op het materiaal en de precisie van het mondstuk:
Materiaal: Hoogzuiver koper is het meest gebruikte materiaal vanwege zijn uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid. Zuiver koper levert een stabieler capaciteitssignaal en betere prestaties dan messing. Sommige mondstukken hebben een keramische coating, voornamelijk om spatten te voorkomen en de levensduur te verlengen.
Nauwkeurigheid: Een goed mondstuk heeft een concentriciteitsfout van minder dan 0,03 mm (minder dan 0,02 mm voor mondstukken onder de 1 mm). Dit beschermt de interne lens en vermindert de instellingsmoeilijkheden.
Tijdige vervanging en onderhoud: Het mondstuk is een verbruiksartikel. Vervang het onmiddellijk als u vervorming van de opening, splinters, zware spatafzetting of een plotselinge daling in snijkwaliteit opmerkt (zoals slakopbouw of een slechte snijoppervlakte). Reinig de punt van het mondstuk regelmatig met een koperen borstel om spatten te verwijderen.
Zodra u de kernlogica van "kleine gaten voor dunne platen en grote gaten voor dikke platen" begrijpt en kleine aanpassingen aanbrengt op basis van de materialen die u het meest gebruikt, kunt u de juiste sproeikop selecteren en de snijkwaliteit en -efficiëntie aanzienlijk verbeteren.
