Vervangingsfrequentie van contactpunten van lasrobots
Net als handmatig lassen vereisen lasrobots frequente vervangingen van de contactpunt. In feite is de vervangingsfrequentie nog hoger, omdat robots langer dan menselijke lassers in bedrijf zijn.
De contactpunt is een van de meest frequente vervangbare verbruiksonderdelen bij lassen. Het dient om de positie van de lasdraad te fixeren terwijl deze erdoorheen gaat. Door de grote stroomstoot aan het einde van het lasproces kan de uitlaatopening van het contactpunt gemakkelijk smelten, waardoor de lasdraad en het contactpunt aan elkaar vastsmelten en lassen onmogelijk wordt. Het materiaal en de afwerking van het contactpunt bepalen de levensduur ervan.
De meeste contactpunten zijn gemaakt van messing, koper, chroomkoper en, minder gebruikelijk, berylliumkoper. Koper is het meest gebruikte materiaal bij handlassen, terwijl chroomkoper superieur is aan koper: het is duurzamer en het meest gebruikte materiaal bij robotlassen. Naast onbruikbaarheid door smelting met de lasdraad is een andere reden waarom een contactpunt onbruikbaar wordt dat de opening na verloop van tijd te groot wordt voor de lasdraad, waardoor de uitgangspositie van de draad niet meer correct kan worden vastgehouden. Bij handlassen is dit nog enigszins toelaatbaar, maar aangezien robots volgens vooraf geprogrammeerde procedures lassen, kunnen problemen zoals onjuiste laspositie en ongelijkmatige lassen optreden als de gatdiameter te groot wordt. Daarom dient het contactpunt te worden vervangen zodra de gatdiameter te groot wordt. Over het algemeen wordt bij lage stromen onder de 150 A aanbevolen om het contactpunt elke 48 uur te vervangen. Bij hoge stromen boven de 180 A dient het contactpunt elke 12 uur te worden vervangen. Uiteraard hangt de exacte vervangingstijd af van de mate waarin de gatdiameter is versleten.
