Druk op rem

Inhoudsopgave

1. Navigeren door de DELEM DA-69T-instellingeninterface

2. Algemene instellingen

3. Materialen beheren

4. Back-up- en herstelfuncties

a. Productback-up

b. Productherstel

c. Gereedschapsback-up

d. Gereedschapsherstel

e. Back-up en herstel voor tabellen en instellingen

f. Automatische geplande back-ups

g. Mapnavigatie

5. Programma-instellingen

6. Standaardwaarden

7. Berekeningsinstellingen

8. Productie-instellingen

9. Berekening van productietijd

10. Tijdsinstellingen

11. Veelgestelde vragen (FAQ)

12. Conclusie

De instellingsmodus van de DELEM DA-69T is een essentieel onderdeel van de werking van een ponsbank, met geavanceerde configuratiemogelijkheden waarmee gebruikers nauwkeurige controle over de machineprestaties kunnen uitoefenen. Deze handleiding behandelt de kernfuncties van de instellingsmodus van de DELEM DA-69T en legt uit hoe elke functie de werking van de ponsbank optimaliseert en de algehele productie-efficiëntie verbetert. Of u nu een nieuwe gebruiker bent die zich aanpast aan het systeem of een ervaren operator die zijn expertise wil verdiepen: deze bron biedt alle essentiële informatie die nodig is om het volledige potentieel van de DELEM DA-69T te ontsluiten.

Navigeren door de instellingsinterface van de DELEM DA-69T

Schakel de besturing over naar de instellingsmodus door op de navigatieknop Instellingen te tikken. De interface is ontworpen voor intuïtief gebruik, waarbij alle configuratieopties zijn gegroepeerd in logische tabbladen. Voor tabbladen die de weergavecapaciteit van het scherm overschrijden, sleept u eenvoudig de tabbalk horizontaal om toegang te krijgen tot alle beschikbare instellingen.

Algemene instellingen

Het tabblad Algemene instellingen biedt de mogelijkheid om kernoperationele parameters nauwkeurig af te stemmen, waardoor de prestaties van de bovenpers direct worden verbeterd via flexibele, gebruiksvriendelijke aanpassingsmogelijkheden:

Aanpassing van parameters

Om parameters te wijzigen, selecteert u het relevante tabblad en tikt u op de gewenste instelling. Er verschijnt een virtueel toetsenbord om numerieke of alfanumerieke waarden in te voeren; vervolgkeuzelijsten ondersteunen snelle selectie — met verticaal scrollen voor langere lijsten.

Eenheidskeuze

Pas de meeteenheden aan zodat ze aansluiten bij uw operationele behoeften:

• Inch/mm-selectie: Schakel tussen millimeters en inches voor lineaire metingen

• Ton/kN-selectie: Kies tussen ton en kilonewton voor krachtmetingen

• Weerstand per m/mm: Selecteer de eenheid voor weerstand per meter of per millimeter

Aanpassing van de gebruikersinterface

• Taal: Kies uit een lijst met ondersteunde interfacetalen. Let op: de interface kan opnieuw opstarten bij het overschakelen naar talen met niet-standaard tekens.

• Hulptaal: Standaard ingesteld op de geselecteerde interface-taal, met Engels als terugvaloptie. Aanvullende hulptalen kunnen worden geïnstalleerd via een netwerkverbinding of USB-stick.

Invoervoorkeuren

• Toetsenbordindeling: Selecteer Qwerty-, Qwertz- of Azerty-indeling om overeen te komen met de vertrouwdheid van de gebruiker

• Toetsgeluid: Schakel de audiofeedback van het invoerpaneel in of uit

• Zijde van het opdrachtpaneel: Wissel de positie van het opdrachtpaneel naar de linker- of rechterkant van het scherm (standaard: rechterkant)

Deze aanpasbare functies maken de DELEM DA-69T-instellingenmodus tot een veelzijdig hulpmiddel voor het afstemmen van de machine-instelling op individuele operationele vereisten.

Materialen beheren

De DELEM DA-69T-instellingenmodus maakt efficiënt programmeren, bewerken en verwijderen van materiaalgegevens mogelijk, met een maximale opslagcapaciteit van 99 materiaalingangen. Voor elk materiaal kunnen gebruikers drie basiskenmerken definiëren:

1. Materiaalnaam: Wordt weergegeven op programmeerschermen, beperkt tot 25 tekens en moet beginnen met een letter

2. Treksterkte: geeft de trekweerstand van het materiaal aan

3. E-modulus: geeft de elastische modulus van het materiaal aan

Versterkingscoëfficiënt bij rek

De versterkingscoëfficiënt bij rek (aangegeven met n) is een cruciale materiaaleigenschap die direct van invloed is op de nauwkeurigheid van buigberekeningen. Deze parameter wordt door materiaalleveranciers verstrekt, samen met de treksterkte en de E-modulus. Een nauwkeurige invoer van de n-waarde verbetert de berekening van de binnenstraal, wat leidt tot precieze waarden voor de buigdiepte en de buigtoeslag — uiteindelijk optimaliseert dit de positie van de achterste richtpen en de ontwikkelde lengte van de bocht.

Standaard is de n-waarde uitgeschakeld (ingesteld op _.__) en kan worden geconfigureerd tussen 0,01 en 1,00 (een typische waarde voor zacht staal is 0,21). Door de waarde terug te zetten naar 0 wordt de parameter volledig uitgeschakeld.

Berekenen van de versterkingscoëfficiënt bij rek

De n-waarde kan op twee manieren worden berekend, afhankelijk van of er een buigtoeslagtabel beschikbaar is:

1. Zonder buigtoeslagtabel

Voer een testboog uit in de handmatige modus en selecteer vervolgens de knop 'Bereken n' in de materiaaltabel. Het systeem berekent de n-waarde op basis van het verschil tussen de positie op de X-as en de gemeten zijlengte. De nauwkeurigheid van de berekening is afhankelijk van een juiste invoer van de plaatdikte, gereedschapsparameters en metingen van de zijlengte.

2. Met een buigtoeslagtabel

De n-waarde kan direct worden afgeleid uit de vooraf geconfigureerde tabel. Selecteer het betreffende materiaal en tik op 'Bereken n' om het automatisch berekende resultaat weer te geven.

Beheer van materiaalgegevens

Materialen worden aanvankelijk weergegeven op basis van hun unieke materiaalnummer (ID) en kunnen op elke eigenschap worden gesorteerd voor een gestroomlijnde navigatie. Om een materiaal te wijzigen of te verwijderen, selecteert u eenvoudig de bijbehorende regel. Nieuwe materialen kunnen worden toegevoegd door een lege regel te selecteren en de vereiste eigenschapswaarden in te voeren.

Het beheersen van de versterkingscoëfficiënt bij rekverharding en het beheer van materiaalgegevens zijn essentieel voor het bereiken van nauwkeurige en consistente bewerkingsprocessen van metaal met de DELEM DA-69T.

Back-up- en herstelfuncties

De instellingsmodus DELEM DA-69T beschikt over krachtige back-up- en herstelfuncties om de gegegensintegriteit te waarborgen en ononderbroken werking van de persrem te garanderen. Het systeem ondersteunt back-up en herstel van product- en gereedschapsgegevens in DLC-bestandsformaat, wat compatibel is met oudere DELEM-besturingsmodellen — waardoor kritieke operationele gegevens eenvoudig en flexibel kunnen worden beveiligd.

Back-ups en herstelbewerkingen kunnen worden uitgevoerd met behulp van diverse opslagmedia (bijv. USB-sticks, netwerkopslag), afhankelijk van de beschikbare aansluitingen van de machine. Gebruikers kunnen naar behoefte aangepaste mappen maken en selecteren, met afzonderlijke opslaglocaties voor product- en gereedschapsgegevens om een overzichtelijk bestandsbeheer te waarborgen.

4.1 Productback-up

Om productieprogramma’s naar een extern opslagapparaat te back-uppen:

1. Navigeer naar het tabblad Back-up/herstel en selecteer ‘producten’ in het gedeelte Back-up.

2. Nadat de initiële back-upmap is ingesteld, wordt het productback-upscherm geladen, met de volgende belangrijke functies:

￮ Productweergave: Alle producten in de geselecteerde bronmap worden weergegeven, met dezelfde weergaveopties als in de modus Producten voor intuïtieve navigatie.

￮ Locatiezichtbaarheid: Bovenaan het scherm wordt de huidige bronmap en de aangewezen back-uplocatie weergegeven, wat volledige transparantie biedt bij het beheren van bestanden.

￮ Selectieve back-up: Tik op een product om het te markeren voor back-up (een back-upmarkering bevestigt de selectie). Als er in de back-uplocatie al een product met dezelfde naam bestaat, vraagt het systeem de gebruiker om bevestiging voordat het bestaande product wordt overschreven.

￮ Batchback-up: Met de functie Alles kunt u in één keer een back-up maken van alle weergegeven producten, waardoor gegevensbescherming voor meerdere bestanden wordt vereenvoudigd.

￮ Navigatie door de bronmap: Gebruik Bronmap om een mapverkenner te openen en een andere bronlocatie voor producten te selecteren.

￮ Navigatie door de back-upmap: Gebruik Back-upmap om de doelopslaglocatie voor de back-upproducten aan te passen.

4.2 Productherstel

Om productieprogramma’s naar de besturingseenheid te herstellen:

1. Navigeer naar het tabblad Back-up/herstel en selecteer producten in de sectie Herstel.

2. Nadat u de initiële herstelmap hebt ingesteld, wordt het productherstelscherm geladen met de kernfuncties:

￮ Intuïtieve weergave: Producten in de geselecteerde herstelmap worden weergegeven in dezelfde indeling als in de modus Producten, voor eenvoudige identificatie.

￮ Zichtbaarheid van bron/doel: Bovenaan het scherm wordt de huidige herstelbron en de locatie van de doelbesturingsunit weergegeven.

￮ Aanpassing van map: Gebruik Herstelmap om een andere bron te selecteren en Doelmap om de doellocatie op de besturingsunit te kiezen.

￮ Selectief herstel: Tik op een product om het te markeren voor herstel (er verschijnt een bevestigingsmarkering). Als er op de besturingsunit al een dubbelbestand aanwezig is, vraagt het systeem de gebruiker om bevestiging van het overschrijven.

4.3 Gereedschapsback-up

Om gereedschapsgegevens (ponsen, stempels, machinevormen) te back-uppen naar een extern opslagapparaat:

1. Navigeer naar het tabblad Back-up/herstel en selecteer gereedschap in de sectie Back-up.

2. Nadat de initiële back-upmap is ingesteld, wordt het back-upscherm van de tool geladen. De back-upprocedure volgt dezelfde stappen als bij de productback-up, met identieke mogelijkheden voor selectieve/batchback-up en navigatie door mappen.

4.4 Toolherstel

Toolherstel verloopt volgens precies dezelfde procedures als productherstel, met identieke interface-indeling, aanpasbare mapopties en functionaliteit voor waarschuwingen bij dubbele bestanden.

4.5 Back-up en herstel van tabellen en instellingen

Het tabblad 'Back-up/herstel' biedt specifieke functionaliteit voor het maken van een back-up van gebruikersspecifieke instellingen en systeemtabellen, volgens een procedure die identiek is aan die van product- en toolback-up/herstel. Met de functie 'Alles' wordt het gehele proces automatisch en opeenvolgend uitgevoerd — back-up of herstel van Producten + Tools + Tabellen + Instellingen in één stap voor maximale efficiëntie.

4.6 Automatische geplande back-ups

Om consistente, hands-off gegevensbescherming te garanderen, beschikt de DELEM DA-69T-instellingsmodus over een functie voor automatische geplande back-ups:

1. Navigeer naar de optie voor back-upplanning in het tabblad Back-up/herstel.

2. Stel het back-upinterval in (1 tot 31 dagen) voor een geautomatiseerde back-up van alle acties.

3. Wanneer het geplande tijdstip is bereikt en de machine inactief is, vraagt het systeem de gebruiker of de back-up onmiddellijk moet worden uitgevoerd of uitgesteld (met een herinnering die kan worden ingesteld op 1 tot 24 uur).

4. Gebruikers kunnen een gewenste standaardback-uplocatie opgeven voor alle geplande back-ups.

Deze geautomatiseerde functie vereenvoudigt het gegevensbeheer en zorgt ervoor dat kritieke bedrijfsgegevens consistent worden beschermd zonder handmatige tussenkomst.

4.7 Mapnavigatie

Door Map voor back-up selecteren wordt een speciaal venster geopend met een lijst van alle beschikbare back-upmappen, inclusief intuïtieve navigatiehulpmiddelen voor het beheren van de opslagstructuur:

• Blader door submappen: tik op het punticoon om de inhoud van submappen te openen en weer te geven.

• Navigeer naar hogere niveaus: tik op het (BOVENLIGGEND) icoon om één mapniveau omhoog te gaan; herhaal dit om het bovenste niveau te bereiken voor wisseling tussen apparaten.

• Apparaatselectie: Op het hoogste niveau selecteert u het gewenste opslagapparaat (bijv. USB, netwerk) en vervolgens de relevante submap.

• Netwerkopslag: Met een actieve netwerkverbinding selecteert u Netwerk en kiest u een beschikbaar netwerkvolume (navigatie volgt dezelfde logica als bij lokale apparaten).

• Beheer van submappen: Maak of verwijder submappen met behulp van de opties Submap maken en Submap verwijderen; tik op een willekeurige submap om deze te selecteren als locatie voor de back-up.

Efficiënte mapnavigatie zorgt ervoor dat back-upgegevens geordend blijven en gemakkelijk toegankelijk zijn, wat een hoeksteen vormt van effectief gegevensbeheer voor persbreukbewerkingen.

Programma-instellingen

De instellingsmodus DELEM DA-69T beschikt over een uitgebreide database voor hoekcorrectie en geavanceerde programmeerparameters die de buigprecisie en operationele consistentie verbeteren. Belangrijke functies zijn:

Activering van de database voor hoekcorrectie

Als deze instelling is ingeschakeld, worden alle hoekcorrecties die tijdens de productie (automatische modus) zijn ingevoerd, opgeslagen in een speciale database. Correcties voor specifieke bochten worden bewaard voor toekomstig gebruik, wat consistentie garandeert bij identieke of vergelijkbare projecten en de insteltijd vermindert.

Automatische correctievoorstel

Tijdens de productie controleert de besturingseenheid de database op bestaande correcties voor vergelijkbare bochten:

• Exacte overeenkomsten geven automatisch een correctievoorstel.

• Voor bochten met een hoekverschil van ≤10° ten opzichte van opgeslagen waarden worden geïnterpoleerde correctievoorstel gegeven.

• Er worden geen voorstellen gegeven als de correcties voor aangrenzende bochten meer dan 5° van elkaar afwijken (om onnauwkeurige aanpassingen te voorkomen).

Initieel programma voor hoekcorrectie ming

Deze parameter maakt kleine initiële hoekcorrecties mogelijk, die alleen zichtbaar zijn op de correctiepagina in automatische modus. Bijvoorbeeld: een basiscorrectie van -8° kan worden aangepast met een initiële correctie van -6°, waardoor de weergegeven correctie verandert in -2°, zonder dat de totale effectieve correctiewaarde wordt gewijzigd.

Algemene hoekcorrectieprogrammering

Past globale correcties toe op alle bochten in een programma (niet opgeslagen in de hoekcorrectiedatabase). Kan worden ingeschakeld voor enkelvoudige (G-corr. α1) of dubbele (G-corr. α1 en α2) ascorrectie (standaardconfiguratie).

Opslag van hoekcorrecties in handmatige modus

Schakelt het loggen in van hoekcorrecties die zijn bepaald in handmatige modus; deze kunnen later worden toegepast op programmering in automatische modus om de buignauwkeurigheid te verbeteren.

Parameters voor correctieprogrammering

• Hoekcorrectie: kies tussen het kopiëren van deltawaarden, het behouden van vaste deltawaarden of het uitvoeren van onafhankelijke aanpassingen voor hoekcorrecties tijdens de productie (standaard: correcties kopiëren).

• X-correctie: Voor de CX1- en CX2-assen kunt u kiezen uit het kopiëren van correctiewaarden, het behouden van delta of onafhankelijke aanpassingen (spiegelt de opties voor hoekcorrectie).

Onafhankelijke programmering van Y1/Y2

Stelt u in staat om de Y1- en Y2-assen onafhankelijk te programmeren voor uiterst nauwkeurige besturing (standaard: programmering op één as voor vereenvoudigde bediening).

Machine-ID en omschrijving

Wijs elke machine in een installatie een unieke ID en een beschrijvende naam toe om:

• Programmeerfouten te voorkomen bij het laden van gegevens uit back-ups.

• De bediening en profielorganisatie over meerdere DELEM-gestuurde machines heen te stroomlijnen.

Deze gerichte programmeerfuncties onderstrepen de veelzijdigheid van de DELEM DA-69T en verbeteren direct de nauwkeurigheid en productiviteit van de persrem voor complexe taken op het gebied van metaalbewerking.

Standaardwaarden

Standaardwaarden definiëren de initiële parameters voor alle functies van de persrem, waardoor de programmering wordt vereenvoudigd en operationele consistentie wordt gewaarborgd — een essentiële functie voor het optimaliseren van de machine-efficiëntie. Belangrijke standaardinstellingen omvatten:

Standaard Y-as-opening

Stelt de initiële Y-as-openingswaarde in Programmamodus in, waardoor handmatige parameterinvoer voor nieuwe programma's wordt verminderd en de installatie wordt versneld.

Standaardsnelheid van het persen

Stelt een standaard initiële perssnelheid vast voor alle nieuwe programma's, wat zorgt voor uniforme werking tijdens productieruns.

Standaard wachttijd voor intrekken

Bepaalt het intrekgedrag van de besturingseenheid in buigprogramma's (standaard: Ja, geconfigureerd tijdens postprocessing en programmering), waardoor de bedrijfsvoering wordt gestroomlijnd met consistente intrektijden.

Standaard stapwijzigingscode

Specificeert wanneer stapwijzigingen optreden in een buigprogramma (standaard: UDP, met gedetailleerde uitleg beschikbaar op de pagina Optionele gegevens in Programmamodus), wat een gestructureerde en nauwkeurige voortgang door de buigstappen mogelijk maakt.

Standaard vertragingsduur

Stelt de wachttijd op de X-as tijdens stapwijzigingen voor om te voldoen aan de behoeften voor productverwerking, waardoor flexibiliteit ontstaat om noodzakelijke pauzes toe te voegen ter verbetering van nauwkeurigheid en materiaalverwerking.

Standaard verblijftijd

Stelt een standaardverblijftijd in voor buigprogramma's, waardoor een gecontroleerde buiging mogelijk is door de machine te laten pauzeren op cruciale momenten van het buigproces.

Standaard voorbuighoek

Stelt de initiële voorbuighoek in voor grafische producten, wat nauwkeurige voorbuigberekeningen en precieze buisvorming vergemakkelijkt.

Standaard hemopening

Geeft een initiële openingswaarde voor de flenspositie bij hembuigen (startwaarde: 0,00 mm), zodat er geen spleet tussen de flensen ontstaat en een precieze hemvorming wordt gewaarborgd.

Standaardafmetingen

Bepaalt of grafische producttekeningen buiten- of binnenafmetingen gebruiken (D1), wat de nauwkeurigheid van de tekeningen verhoogt door de voorkeur voor afmetingen van tevoren vast te leggen.

Door deze standaardwaarden te begrijpen en aan te passen aan specifieke productiebehoeften, kunnen gebruikers de machine-instelling optimaliseren en efficiëntere, consistente werkbankbewerkingen met de persbreek realiseren.

Berekeningsinstellingen

Het beheer van de buigtoeslag is de kern van het tabblad Berekeningsinstellingen, een essentiële functie voor het bereiken van nauwkeurige buigbewerkingen. De buigtoeslag corrigeert de X-aspositie om rekening te houden met de verkorting van de plaat na het buigen, en de DELEM DA-69T biedt flexibele berekenings- en correctiemogelijkheden.

Berekening van de buigtoeslag

Er zijn twee primaire methoden beschikbaar voor het berekenen van de buigtoeslag:

• Berekening: De besturing gebruikt haar standaard ingebouwde formule om de buigtoeslag automatisch te berekenen, wat een betrouwbare standaardwaarde oplevert voor alle buigbewerkingen.

• Tabel: Gebruik vooraf geconfigureerde buigtoeslagtabellen op de besturing voor vooraf gedefinieerde correctiewaarden, wat een verbeterde nauwkeurigheid oplevert voor specifieke materialen en buigparameters.

Gegevensvoorbereiding en correctie van de buigtoeslag

Schakel de correcties voor buigtoeslag in of uit tijdens de voorbereiding van programmeergegevens, met duidelijke operationele gevolgen:

• Correctie uit: Er wordt geen buigtoeslag toegepast tijdens numerieke programmering—ideaal voor projecten waarbij de standaardparameters voldoen aan de nauwkeurigheidseisen.

• Correctie aan: Buigtoeslagcorrecties worden geïntegreerd in de numerieke programmering, wat nauwkeurige asaanpassingen garandeert die overeenkomen met de berekende waarden. Alle correcties worden opgeslagen en zijn inproductiemodus raadpleegbaar.

Opmerking: Deze instelling heeft alleen invloed op de productprogrammering; post-processing in tekenmodus neemt de buigtoeslag automatisch op in de CNC-programmaberekeningen voor volgorde-tekeningen.

Buigtoeslagtabellen bewerken

Voor bestaande buigtoeslagtabellen selecteert u de parameter Actieve buigtoeslagtabel om een speciaal bewerkingsvenster te openen. De tabelbeheerfuncties omvatten:

• Veldbewerking: Gebruik de Tab-toets om velden in een tabelvermelding te selecteren, voer nieuwe waarden in en druk op ENTER om de wijzigingen op te slaan.

• Tabelbeperking: Tabellen kunnen niet direct in de instellingsmodus worden aangemaakt—alleen vooraf geladen tabellen kunnen worden bewerkt.

• Laadtabel: Selecteer 'Tabel laden' om naar de bestandslocatie te navigeren en een bestaande buigtoeslagtabel te laden.

• Referentie: Raadpleeg voor uitgebreide tabelgegevens de speciale DELEM-handleiding voor buigtoeslagtabellen.

Aanvullende berekeningsparameters

• Factor voor ondersteuningskracht: De ondersteuningskracht wordt berekend door de luchtbuigkracht met deze factor te vermenigvuldigen, wat zorgt voor een nauwkeurige krachtopname bij ondersteuningsbuigbewerkingen.

• Aanpassing van de Z-afstand: Definieert de gemeten afstand vanaf de vingerkant tot de hoek van de plaat. Bij machines met automatische Z-assen worden de vingerposities automatisch berekend ten opzichte van het plaatuiteinde voor maximale precisie en efficiëntie.

Deze berekeningsfuncties maken een diepgaande aanpassing van de buigberekeningen mogelijk en verbeteren daarmee direct de nauwkeurigheid van de DELEM DA-69T voor op maat gemaakte metalen fabricagebehoeften.

Productie-instellingen

Het tabblad Productie-instellingen biedt een reeks geavanceerde configuraties die de productiemogelijkheden van de boormachine optimaliseren, met nadruk op precisie, veiligheid en operationele efficiëntie. Belangrijke functies zijn:

Voorraadtelling-modus

Beheert de productiecyclus via een configureerbare voorraadteller (optellen of aftellen):

• Aftellen: Ideaal voor het halen van vaste productiedoelen — de machine stopt automatisch zodra de doelhoeveelheid is bereikt.

• Optellen: Voor het bijhouden van de productievoortgang, met verhoging bij elke voltooide productiecyclus.

Automatische buigwijzigingsmodus

Regelt de automatische stapsgewijze belading voor buigbewerkingen:

• Ingeschakeld: De volgende reeks buigparameters wordt automatisch geladen — er hoeft alleen op de startknop te worden gedrukt om de productie voort te zetten.

• Uitgeschakeld: Handmatige selectie en activering van de volgende stap zijn vereist, wat de operator meer controle geeft bij complexe buigbewerkingen.

Parallelle offset

Stelt een globale parallelle waarde voor de Y-as-stroke in, wat een consistente parallelheid tijdens de productie waarborgt—met name cruciaal onder het klem punt voor uniforme buiskwaliteit.

Schakel aanraakscherm vergrendelen bij opstarten

Vergrendelt het aanraakscherm tijdens machinegebruik om onbedoelde parameteraanpassingen te voorkomen, waardoor de operationele veiligheid aanzienlijk wordt verbeterd en kostbare productiefouten worden verminderd.

Druk- en klemcorrecties

• Drukcorrectie: Past de kracht aan die door de drukklep wordt uitgeoefend, voor nauwkeurige krachtregeling tijdens het buigen.

• Klemcorrectie: Past de positie van de balk aan om een stevige plaatklemming te garanderen, een fundamentele vereiste voor nauwkeurige en consistente buigen.

Ondersteuning van het onderdeel

• Standaardsnelheid bij terugkeer: Stelt de snelheid in waarmee de onderdeelondersteuning zich na voltooiing van een bocht terugtrekt.

• Extra hoek: Biedt aanvullende hoekaanpassingen tijdens ontspanning, waardoor nauwkeurige materiaalafhandeling en -positionering mogelijk zijn.

Veiligheidsmaatregelen voor X- en Z-as

Kritiek voor het voorkomen van botsingen tussen gereedschap en machine:

• X-veiligheidsafstand: stelt een specifieke veiligheidszone in voor de X-as om botsingen met ponsen, matrijzen en ander gereedschap te voorkomen.

• Tussenpositie X voor Z-beweging: definieert een veilige tijdelijke positie op de X-as voor naadloze Z-asbewegingen — essentieel bij gebruik van meerdere matrijsmaten.

• Tussenpositie R voor X-beweging: stelt een tijdelijke positie op de R-as in om interferentie van de matrijs tijdens X-asbewegingen te voorkomen.

Opmerkingenweergave

Configureert de machine zodanig dat buistapopmerkingen automatisch worden weergegeven in automatische modus, zodat operators real-time toegang hebben tot cruciale instructies voor elke buistap.

Deze robuuste productie-instellingen verbeteren de prestaties van de persrem aanzienlijk en maken de DELEM DA-69T een onmisbaar hulpmiddel voor hoogprecieze en efficiënte metaalbewerking.

Berekening productietijd

De berekening van de productietijd is een belangrijk onderdeel van de buigvolgordeberekening, waarbij de totale productietijd voor een product wordt bepaald door de aspositioneringssnelheid en de productbehandelingstijden—beide worden beïnvloed door de fysieke afmetingen van het product.

Kleine producten (in de Z-richting) maken snelle boven-onder-draaiingen mogelijk, terwijl langwerpige producten (in de X-richting) extra tijd vereisen voor het herpositioneren van het materiaal. De DELEM DA-69T-instellingsmodus biedt hierop een oplossing door het instellen van aangepaste draaitijden via een speciale tabel, die de draaitijden in vier lengte-intervallen indelt met behulp van drie door de gebruiker instelbare grenswaarden.

Door de draaitijden aan te passen aan verschillende productafmetingsbereiken, kunnen gebruikers de machine-instellingen optimaliseren voor elke productierun—waardoor de algehele productiviteit wordt verhoogd en nauwkeurige timing van de buigvolgorde wordt gewaarborgd.

Tijdinstellingen

Het tabblad Tijdinstellingen configureert de weergave en aanpassing van de datum en tijd op de DELEM DA-69T-besturingseenheid, met volledige synchronisatie met het onderliggende Windows-besturingssysteem:

• Weergave tijd: Kies om datum en tijd, alleen tijd of geen tijd/datum weer te geven op het titelpaneel.

• Tijdnotatie: Schakel tussen 24-uurs- en 12-uursweergave van de tijd.

• Datumnotatie: Selecteer uit dd-mm-jjjj, mm-dd-jjjj of jjjj-mm-dd voor de datumweergave.

• Tijd aanpassen: Werk de systeemdatum en -tijd handmatig bij — wijzigingen worden automatisch toegepast op het Windows-besturingssysteem dat op de besturingseenheid draait.

Frequently Asked Questions (FAQ)

Kan ik aangepaste instellingsprofielen opslaan in de DELEM DA-69T-instellingsmodus?

Ja. De DELEM DA-69T-instellingsmodus ondersteunt het maken en opslaan van aangepaste instellingsprofielen. Deze functie maakt snelle overschakeling tussen verschillende configuraties mogelijk om te voldoen aan specifieke productiebehoeften, wat de operationele efficiëntie aanzienlijk verhoogt en de machine-insteltijd vermindert.

Wat moet ik doen als ik een foutmelding tegenkom in de DELEM DA-69T-instellingsmodus?

Als er een fout optreedt, gebruikt u eerst de ingebouwde diagnosehulpmiddelen in het instellingenmenu om het probleem te identificeren en op te lossen. Als het probleem aanhoudt, raadpleegt u de officiële DELEM-gebruikershandleiding of neemt u contact op met JUGAO-ondersteuning voor verdere hulp.

Is het mogelijk om software-updates uit te voeren in de DELEM DA-69T-instellingsmodus?

Ja. De instellingsmodus bevat speciale opties voor software-updates in het gedeelte systeeminstellingen. Gebruikers kunnen controleren of er nieuwe firmware/software-updates beschikbaar zijn en deze direct installeren om ervoor te zorgen dat de besturingseenheid draait op de nieuwste versie—met toegang tot verbeterde functies, prestatieverbeteringen en beveiligingsupdates.

Conclusie

Het beheersen van de belangrijkste functies van de DELEM DA-69T-instellingsmodus is essentieel om de efficiëntie, precisie en betrouwbaarheid van uw persrembewerkingen te maximaliseren. Door vertrouwd te raken met de configureerbare parameters van het systeem en de instellingen van de besturingseenheid aan te passen aan uw specifieke productiebehoeften, kunt u de machineprestaties aanzienlijk verbeteren, de kwaliteit van de productie verhogen en kostbare stilstandtijd als gevolg van verkeerde configuratie of bedieningsfouten tot een minimum beperken.

Om volledig te profiteren van de mogelijkheden van de DELEM DA-69T, raden wij u aan deze instellingen strategisch toe te passen en regelmatig onderhoudscontroles uit te voeren om optimale prestaties te behouden. Mocht u vragen hebben, verdere begeleiding nodig hebben of technische ondersteuning vereisen, dan staat het JUGAO-team klaar om u te helpen. Aarzel niet om contact op te nemen voor uitgebreide ondersteuning of om aanvullende bronnen te verkennen die uw metaalbewerkingsprocessen verder kunnen verbeteren.