Analyse van de kernfuncties van de DELEM DA-58T-instellingsmodus
Inhoudsopgave
1. Inleiding
2. Algemene instellingen
3. Materiaalinstellingen
4. Functie voor back-up en herstel van gegevens
￮ Back-up van productgegevens
￮ Herstel van productgegevens
￮ Back-up van gereedschapsgegevens
￮ Herstel van gereedschapsgegevens
￮ Back-up en herstel van tabellen en instellingen
￮ Navigatiebewerkingen in de mapstructuur
5. Programma-instellingen
6. Standaard- en berekeningsinstellingen
￮ Basisconfiguratie van standaardwaarden
￮ Instellingen van kernberekeningsparameters
7. Productie-instellingen
8. Tijd- en netwerkinstellingen
￮ Berekening van productietijd
￮ Basis-tijdinstellingen
￮ Netwerkconfiguratie (alleen beschikbaar na installatie van de netwerkoptie)
9. Veelgestelde vragen (FAQ)
￮ Hoe prestaties van een boormachine optimaliseren via de instellingsmodus van de DELEM DA-58T?
￮ Hoe lengtebeperkingsgrenzen instellen in de instellingsmodus van de DELEM DA-58T?
10. conclusie
Dit artikel biedt een diepgaande analyse van de functionele kenmerken van de instellingsmodus van het DELEM DA-58T-boormachinebesturingssysteem, waarbij de kernconfiguratie-eigenschappen in detail worden beschreven en wordt uitgelegd hoe deze instellingen kunnen bijdragen aan een verbeterde operationele efficiëntie en verwerkingsnauwkeurigheid van boormachines. Of u nu de apparatuurprestaties wilt optimaliseren of operationele processen wilt aanpassen aan de werkelijke behoeften van metaalbewerking: het beheersen van de diverse functies van deze instellingsmodus is essentieel. Dit artikel legt de kernpunten van de DELEM DA-58T-instellingsmodus op een duidelijke en beknopte manier uit, zodat u het toepassingspotentieel van de apparatuur volledig kunt benutten.
Voorwoord
Het DELEM DA-58T-besturingssysteem kan worden geschakeld naar de instellingsmodus door op de navigatieknop Instellingen op het bedieningspaneel van de machine te klikken. Als centrale configuratiehub stelt deze modus een geïntegreerde configuratie in van standaardwaarden en diverse exclusieve beperkingsparameters die nodig zijn voor productprogrammering, en vormt daarmee een belangrijk toegangspunt voor gepersonaliseerde afstelling van persremmen.
Alle parameters in de instellingsmodus zijn per functie onderverdeeld in verschillende tabbladen en ondersteunen horizontaal schuiven om tussen tabbladen te wisselen. Gebruikers hoeven alleen op het betreffende tabblad en het specifieke parameteritem te klikken om de diverse waarden aan te passen. De bedieningslogica is eenvoudig en intuïtief, waardoor de drempel voor parameterconfiguratie aanzienlijk wordt verlaagd.
Algemene instellingen
De module Algemene instellingen van de DELEM DA-58T ondersteunt gebruikers bij het aanpassen van de basisbedrijfsparameters van de apparatuur, waaronder eenheidkeuze (inch/mm, ton/kN), taal van de bedieningsinterface, toetsenbordindeling en toetsgeluid van het invoerpaneel. De visuele bedieningsinterface maakt de keuze van diverse instellingen gemakkelijker, kan zich volledig aanpassen aan de bedieningsgewoonten van verschillende gebruikers en biedt zo een persoonlijke gebruikerservaring.
Interfacetaal
De weergavetaal van de bedieningsinterface kan rechtstreeks worden geselecteerd uit de systeemlijst. Het aantal taalsoorten in de lijst is groter dan het aantal dat oorspronkelijk wordt weergegeven. Gebruikers kunnen alle beschikbare talen bekijken door de lijst omhoog of omlaag te slepen en de taalwijziging met één klik voltooien. Let op: indien een taal met speciale, niet-standaard alfanumerieke tekens wordt geselecteerd, wordt het besturingssysteem automatisch opnieuw gestart om de configuratie te voltooien.
Taal van de handleiding
De standaardweergavetaal van de online helpfunctie is gelijk aan de taal van de bedieningsinterface. Als er geen overeenkomstig online helpdocument beschikbaar is voor de geselecteerde taal, schakelt het systeem automatisch over naar Engelse weergave. Wanneer de gebruiker de optie Help-taal selecteert, verschijnt de uitgebreide functie Help-taal toevoegen op de interface. Nieuwe taalpakketten voor helpdocumenten kunnen via deze functie in het besturingssysteem worden geïnstalleerd. Zorg vóór de installatie dat de vereiste taalpakketbestanden zijn opgeslagen op de lokale schijf van het apparaat, op een USB-stick of op een toegankelijk netwerkpad; het systeem identificeert deze automatisch en voltooit de installatie.
Toetsenbordindeling
Het systeem ondersteunt het wisselen tussen drie toetsenbordindelingen: Qwerty, Qwertz en Azerty. De standaardconfiguratie is de Qwerty-indeling, die is afgestemd op de invoergewoonten van gebruikers in verschillende regio’s.
Toetsgeluid
Het geluid van de invoerpanel kan vrij worden in- of uitgeschakeld. Het systeem schakelt het geluid standaard in, wat voor gebruikers handig is om de invoer van bedieningsinstructies te bevestigen.
Positie opdrachtpaneel
Het bedieningsopdrachtpaneel kan worden ingesteld om links op het scherm te worden weergegeven; standaard wordt het rechts op het scherm weergegeven. Gebruikers kunnen dit aanpassen op basis van hun bedieningsgewoontes.
Materiaalinstellingen
In het tabblad Materiaalinstellingen ondersteunt de DELEM DA-58T-instellingsmodus het parameterprogrammeren van maximaal 99 verwerkingsmaterialen, waarbij elk materiaal onafhankelijk kan worden geconfigureerd met kernfysieke eigenschappen zoals treksterkte en elasticiteitsmodulus. Deze functie maakt een gefijnde aanpassing van de bewerkingsprocessen aan verschillende materialen mogelijk, zorgt ervoor dat de buigbewerking optimaal afgestemd is op de materiaaleigenschappen en verbetert de bewerkingsnauwkeurigheid.
Het systeem configureert drie kernattributen voor elk materiaal die zowel zichtbaar als bewerkbaar zijn: Materiaalnaam, Treksterkte en Elasticiteitsmodulus. De Materiaalnaam wordt direct weergegeven op de programmeerinterface, met een maximale naamlengte van 25 tekens en moet beginnen met een letter; Treksterkte en Elasticiteitsmodulus zijn direct gerelateerd aan de fysieke verwerkingskenmerken van het materiaal en vormen belangrijke grondslagen voor de berekening van buigprocesparameters.
De materialenlijst is oorspronkelijk gesorteerd op materiaalnummer (ID) in de eerste kolom. Gebruikers kunnen op de kolomtitel van een willekeurig attribuut klikken om opnieuw te sorteren op dat attribuut. Om de parameters van een bestaand materiaal te wijzigen, selecteert u eenvoudig de bijbehorende materiaalrij om de waarden aan te passen; om een materiaal te verwijderen, selecteert u de doelrij en klikt u op 'Materiaal verwijderen'; om een nieuw materiaal toe te voegen, selecteert u de lege rij in de lijst en voert u direct de waarden van elk attribuut in om de configuratie te voltooien.
Functionaliteit voor gegevensback-up en -herstel
De instellingsmodus DELEM DA-58T is uitgerust met een uitgebreide back-up- en herstelfunctie, waarmee een volledige back-up en herstel van gegevens op alle dimensies mogelijk is voor productprogramma’s, gereedschapsparameters, systeeminstellingen en diverse configuratietabellen. Deze functie waarborgt niet alleen de beveiliging van productiegegevens, maar maakt ook naadloze gegevensmigratie tussen verschillende soorten besturingssystemen mogelijk. Voor product- of gereedschapsgegevens in oudere besturingssystemen beschikt deze modus bovendien over een ingebouwde importfunctie om een snelle integratie van historische gegevens te realiseren.
De bewerkingsprocessen voor back-up en herstel van product- en toolgegevens zijn zeer gestandaardiseerd. Of de gegevensoverdracht via het netwerk of via een USB-stick plaatsvindt, er worden standaardbewerkingsstappen gevolgd, wat de bedieningsmoeilijkheid voor gebruikers verlaagt. De back-upmap bestaat uit een geselecteerd opslagapparaat (USB-stick, netwerkschijf, enz.) en een door de gebruiker gedefinieerde map. Gebruikers kunnen naar behoefte een exclusieve back-upmap aanmaken en selecteren. Bovendien kunnen de back-upopslagpaden voor product- en toolgegevens onafhankelijk van elkaar worden ingesteld om zo een geclassificeerd beheer van de gegevens te realiseren.
Back-up van productgegevens
Selecteer de optie Producten in het back-upgebied op het tabblad Back-up/Herstel om het schijfback-upproces voor productprogramma's te starten. Nadat u de initiële back-upmap hebt ingesteld, gaat het systeem automatisch over naar de interface voor productback-up. De specifieke bewerkingsstappen zijn als volgt:
1. Producten weergeven: Alle productprogramma’s in de geselecteerde map kunnen worden weergegeven in de back-upinterface, en de basisfuncties die overeenkomen met de productmodus kunnen worden gebruikt om te bladeren en de productprogramma’s te vinden die moeten worden geback-up;
2. Paden verifiëren: Bovenaan de interface wordt in realtime het huidige bronpad van de productprogramma’s en het opgegeven back-upopslagpad weergegeven. Bevestig dat de paden correct zijn voordat u een bewerking uitvoert;
3. Producten selecteren: Klik op het productprogramma in de lijst om het te markeren als programma dat moet worden geback-up; het systeem toont vervolgens een back-upmarkering om de selectie te bevestigen. Als er in het back-uppad al een productprogramma met dezelfde naam aanwezig is, wordt er een melding weergegeven waarin de gebruiker wordt gevraagd of hij/zij het bestand wil overschrijven;
4. Batchback-up: Klik op de knop 'Alle' om alle productprogramma’s in de lijst tegelijkertijd te back-uppen en de back-upefficiëntie te verbeteren;
5. Bronmap wijzigen: Als u de bronmap van de productprogramma’s die moeten worden gebackupt, wilt aanpassen, klikt u op de optie Bronmap en selecteert u via de mapverkenner een nieuw bronpad;
6. Back-upmap wijzigen: Klik op de optie Back-upmap om naar een nieuwe opslaglocatie te navigeren en deze als doelmap voor de back-up te selecteren.
Herstel van productgegevens
Selecteer de optie Producten in het herstelgebied van het tabblad Back-up/Herstel om de productprogramma’s op de schijf te herstellen naar het besturingssysteem.
Nadat u de initiële herstelmap hebt ingesteld, gaat u naar de interface voor de productherstelbewerking. De stappen zijn als volgt:
1. Toegang tot de herstelinterface: Bekijk alle productprogramma’s in de geselecteerde herstelmap;
2. Weergave aanpassen: Vind snel de productprogramma’s die u wilt herstellen met behulp van de functie voor weergaveaanpassing;
3. Paden verifiëren: Bevestig het bronpad van de productprogramma’s voor herstel en het doelpad voor opslag op het apparaat;
4. Selecteer producten: Klik op het doelproductprogramma om het te markeren voor herstel;
5. Verwerk dubbele bestanden: Als er op het apparaat een productprogramma met dezelfde naam aanwezig is, wordt de gebruiker gevraagd of dit moet worden vervangen;
6. Wijzig de bronmap: Navigeer indien nodig naar een nieuwe bronmap voor het herstel van productprogramma’s;
7. Stel de doelmap in: Selecteer de opslagmap waar de herstelde productprogramma’s op het apparaat moeten worden opgeslagen.
Back-up van hulpmiddelgegevens
Selecteer de optie ‘Hulpmiddelen’ in het back-upgebied van het tabblad ‘Back-up/Herstel’ om het schijfback-upproces van hulpmiddelparameters te starten. Nadat u de initiële back-upmap hebt ingesteld, gaat u naar de interface voor de back-upbewerking van hulpmiddelen.
Verschillende hulpmiddelparameters, zoals ponsen, matrijzen en vormgereedschappen voor apparatuur in het besturingssysteem, kunnen uniform worden geback-upt. Het uitvoeringsproces is identiek aan dat van de back-up van productgegevens, waardoor de logica van de bewerking wordt gestandaardiseerd.
Herstel van hulpmiddelgegevens
Het herstelproces voor hulpmiddelparameters is identiek aan dat voor het herstellen van productgegevens. Gebruikers kunnen de herstelling van hulpmiddelgegevens uitvoeren volgens gestandaardiseerde stappen en zo snel de verwerkingsconfiguratieparameters van de hulpmiddelen herstellen.
Back-up en herstel van tabellen en instellingen
Het tabblad Back-up/herstel is voorzien van exclusieve back-up- en herstelfuncties voor door de gebruiker gedefinieerde systeeminstellingen en diverse configuratietabellen; het uitvoeringsproces is identiek aan dat voor de back-up en het herstel van product- en hulpmiddelgegevens. Het systeem biedt ook de functie 'Alles'. Na een klik wordt automatisch een volledige back-up of herstelbewerking uitgevoerd van producten, hulpmiddelen, tabellen en systeeminstellingen, in deze volgorde, wat de efficiëntie van batchbewerkingen aanzienlijk verhoogt.
Navigatiebewerkingen via mapstructuur
Na het klikken op 'Back-upmap' opent het systeem een lijstvenster met beschikbare back-upmappen. Om de navigatie- en beheerbewerkingen voor de mapstructuur te vereenvoudigen, zijn de specifieke stappen als volgt:
1. Mapbladeren: Klik op het punticoon om een submap te openen, klik op het icoon voor de bovenliggende map om terug te keren naar de hoger gelegen map en klik op Selecteren om de huidige werkmap te bevestigen;
2. Apparaatwisseling: Klik herhaaldelijk op het icoon voor de bovenliggende map totdat u de bovenste map bereikt, selecteer vervolgens opnieuw het opslagapparaat en de bijbehorende submap;
3. Netwerktoegang: Als het apparaat is verbonden met het netwerk, selecteert u eerst de optie Netwerk, daarna het gewenste netwerkvolume; de verdere navigatiebewerkingen zijn identiek aan die van het lokale opslagapparaat;
4. Submapbeheer: Klik op Submap maken om een exclusieve opslagmap aan te maken en klik op Submap verwijderen om ongebruikte mappen op te ruimen; nadat u een willekeurige submap bent binnengegaan, klikt u op Selecteren om de mapbevestiging af te ronden.
Programma-instellingen
De hoekcorrectiedatabase is een van de kernfuncties van de DELEM DA-58T-instellingsmodus. Deze database kan de tijdens de productie ingevoerde hoekcorrectieparameters in realtime opslaan, waardoor de consistentie van de bewerkingsnauwkeurigheid voor verschillende materialen en verschillende buigtypes wordt gewaarborgd. Het is een cruciale configuratie om de bewerkingsnauwkeurigheid bij het programmeren van producten te waarborgen. Om de rol van de hoekcorrectiedatabase ten volle te benutten en de bedieningsefficiëntie van de instellingsmodus te optimaliseren, zijn de specifieke configuratiepunten als volgt:
Hoekcorrectiedatabase
1. Database inschakelen: Nadat deze parameter is ingeschakeld, slaat de database automatisch de in de productiemodus (automodius) ingevoerde hoekcorrectiewaarden op; tijdens de productie haalt het systeem automatisch op of er correctieparameters voor vergelijkbare buigen in de database aanwezig zijn, roept deze direct op indien aanwezig, of genereert adaptieve correctiewaarden via het interpolatie-algoritme indien niet aanwezig;
2. Regels voor overeenkomst van buigeigenschappen: Het systeem vergelijkt meerdere kernkenmerken van de buigbewerking, waaronder materiaaleigenschappen, plaatdikte, matrijsopening, matrijsstraal, stempelstraal en buighoek. De eerste vijf kenmerken moeten volledig overeenkomen; de correctiewaarden voor de buighoek worden op basis van de gelijkenis opgehaald of geïnterpoleerd;
3. Initiële hoekcorrectie: Deze parameter is een zelfstandig programmeeritem dat uitsluitend in de automatische modus wordt weergegeven en geschikt is voor fijne correctie van kleine hoeken. De waarde wordt opgeteld bij de gevisualiseerde correctiewaarde om de uiteindelijke totale hoekcorrectiewaarde te vormen;
4. Algemene hoekcorrectieprogrammering: Deze correctieparameter is van toepassing op alle buigprocessen binnen een programma, is niet specifiek ingesteld voor een bepaalde buighoek en de betreffende waarden worden niet opgeslagen in de database voor hoekcorrectie;
5. Opslag van correctiewaarden in handmatige modus: Nadat deze functie is ingeschakeld, worden de hoekcorrectiewaarden die zijn gegenereerd in de handmatige modus opgeslagen om gegevensondersteuning te bieden voor latere productprogrammering;
6. Methoden voor hoekcorrectieprogrammering: Bij het aanpassen van de hoekcorrectiewaarden kunt u kiezen om de oorspronkelijke waarden te kopiëren, de deltawaarden te behouden of de twee kernparameters Cα1 en Cα2 onafhankelijk aan te passen om te voldoen aan verschillende verwerkingscorrectiebehoeften.
Automatische berekeningen bewerken
Bij het wijzigen van het materiaaltype, de plaatdikte, de verwerkinglengte of de pons- of matrijsconfiguratie berekent het systeem automatisch opnieuw de belangrijkste verwerkingsindicatoren, zoals de buigkracht, de ontlastingsafstand en de parameters van het boogvormingsapparaat, op basis van specifieke scenario’s zoals de buigmethode, zonder handmatige berekening, en verbetert daarmee de programmeerefficiëntie.
Y1Y2-onafhankelijke programmering
Het ondersteunt het instellen van de twee Y-assen op onafhankelijke programmeermodus of geïntegreerde programmeermodus. Gebruikers kunnen de adaptieve programmeermodus selecteren op basis van de nauwkeurigheidseisen van het buigproces om te voldoen aan de asbesturingsbehoeften bij complexe buigbewerkingen.
Machine-ID en omschrijving
Voor elke persrem kan een unieke machine-ID worden geconfigureerd om het uniform beheer van productieprogramma’s te vergemakkelijken; tegelijkertijd kan informatie over de machineomschrijving worden toegevoegd om snelle identificatie en classificatie van apparatuur in offline programmeersystemen zoals JUGAO te realiseren en het productiebeheerproces te optimaliseren.
Standaard- en berekeningsinstellingen
Met deze module kunnen de basisstandaardwaarden voor de buigbewerking worden geconfigureerd, waaronder de openingsgrootte van de Y-as, de perssnelheid, de insteektijd, enz.; tegelijkertijd kunnen de kernberekeningsparameters worden aangepast, zoals het inschakelen van de buigtoeslagtabel, de configuratie van gegevensvoorbereiding, enz., zodat de productprogrammering volledig kan worden afgestemd op verschillende productie- en bewerkingsbehoeften en de flexibiliteit van het proces kan worden verbeterd.
Configuratie van basisstandaardwaarden
1. Standaard Y-opening: stel de initiële openingswaarde van de Y-as in om basisasbesturingsparameters te bieden voor de buigbewerking;
2. Perssnelheid: stel de initiële perssnelheid in voor het nieuw aangemaakte bewerkingsprogramma;
3. Wachten op terugtrekken: de initiële instelling van de functie 'Wachten op terugtrekken' in het buigprogramma is ingeschakeld (Ja);
4. Stapwijzigingscode: de standaard stapwijzigingscode is UDP;
5. Vertragingsduur: de standaard wachttijd voor stapwijziging van de X-as is 0;
6. Verblijftijd: Stel de standaardverblijftijd voor het buigprogramma in om het buigvormingseffect te waarborgen;
7. Voorbuighoek: Stel de standaardvoorbuighoek in voor grafische productprogrammering;
8. Flensopening: De standaardflensopening voor de balkpositie is 0,0 mm;
9. Afmetingen: Stel de standaardbasisafmetingsparameter (D1) in voor grafisch tekenen.
Instellingen van kernberekeningsparameters
1. Actieve buigtoeslagtabel: Er zijn twee berekeningsmodi beschikbaar: één waarbij de buigtoeslag wordt berekend met behulp van de standaardformule, en een andere waarbij de correctietabel wordt aangeroepen voor de berekening (de tabel kan direct worden bewerkt indien aanwezig). Deze instelling maakt een precisiecorrectie op de X-as mogelijk als gevolg van plaatinkorting;
2. Voorbereiding van gegevens – Buigtoeslag: Deze functie omvat drie configuratiemodi. Indien correctie is uitgeschakeld, wordt de buigtoeslag niet opgenomen in de programmeerberekening; indien correctie is ingeschakeld, wordt de correctiewaarde tijdens de productie weergegeven en bewerkbaar; deze instelling heeft geen invloed op het post-processingproces van de Tekeningmodus, en het systeem neemt de buigtoeslag automatisch op in de berekening bij het genereren van een CNC-programma in de Tekeningmodus. Indien de buigtoeslagtabel is geactiveerd, kunnen de tabelwaarden via de functie 'Tabel bewerken' in een nieuw venster worden aangepast. Tijdens de bediening selecteert u het bewerkingsveld met de Tab-toets, voert u de nieuwe waarde in en drukt u op de Enter-toets om te bevestigen. Dit menu ondersteunt het aanmaken van nieuwe tabellen niet. Voor gedetailleerde configuratiespecificaties van de buigtoeslag verwijzen wij naar de officiële DELEM-handleiding. Indien u andere tabellen wilt aanroepen, zoekt u deze op en importeert u ze via de functie 'Tabel laden';
3. Ondersteuningskrachtfactor: De specifieke waarde van de ondersteuningskracht kan worden berekend door deze factor te vermenigvuldigen met de luchtboogkracht, wat een basis vormt voor de configuratie van de buigdruk;
4. Z-afstand: Deze parameter is de afstand van de vingerkant tot de hoek van de plaat. Indien de Z-as op het apparaat is geïnstalleerd, berekent het systeem automatisch de optimale werkpositie van de vinger om de positioneringsnauwkeurigheid te verbeteren.
Productie-instellingen
De module Productie-instellingen in de DELEM DA-58T-instellingsmodus is speciaal ontworpen om de productie-efficiëntie te optimaliseren en ondersteunt de aangepaste configuratie van kernparameters zoals Voorraadtelling-modus, Automatische boogwijzigingsmodus-stap en Paralleliteitsverschuiving. Gebruikers kunnen het productieproces aanpassen volgens de werkelijke productie-eisen om zowel de bewerkings-efficiëntie als de nauwkeurigheid te verbeteren.
1. Voorraadtelling-modus: Ondersteunt twee modi: optellen en aftellen. Bij aftellen wordt automatisch gestopt wanneer de waarde 0 bereikt is en wordt de oorspronkelijke waarde hersteld na het opnieuw opstarten van het apparaat; dit is geschikt voor productietaken met een vaste quota. Bij optellen kan de productievoortgang in realtime worden bijgehouden, wat geschikt is voor voortgangsbijhouding bij batchverwerking;
2. Automatische buigwijzigingsmodus – Stap: In uitgeschakelde toestand zijn handmatige selectie en activering van de parameters voor de volgende processtap vereist; in ingeschakelde toestand laadt het systeem automatisch de parameters voor de volgende processtap, waarna het apparaat na het indrukken van de startknop automatisch positioneert om een naadloze overgang tussen processen te realiseren;
3. Parallelle verschuiving: Stel de algemene parallelle parameter van de Y-as in; deze wordt toegepast onder het klem punt (Y2 + verschuiving) om de parallelheid van de plaat tijdens de buigbewerking te garanderen;
4. Touchscreen vergrendelen bij het starten: Nadat deze functie is ingeschakeld, wordt het touchscreen vergrendeld tijdens de werking van het apparaat om onbedoelde bediening te voorkomen die de productie zou kunnen beïnvloeden;
5. Drukcorrectie: Realiseer de nauwkeurige regeling van de drukklep via het percentage van de berekende buigkracht om aan de buigdrukvereisten van verschillende materialen te voldoen;
6. Klemcorrectie: Het systeem berekent automatisch de balkpositie wanneer de plaat wordt ingeklemd. Om het klemeffect op de plaat te waarborgen, kan het berekende knijppunt via deze parameter worden verschoven en afgesteld. Een positieve waarde verplaatst de balkpositie omlaag en een negatieve waarde verplaatst de balkpositie omhoog;
7. Tussenliggende R voor X-beweging: Stel de tijdelijke positie van de R-as in om botsing met het apparaat tijdens de X-asbeweging te voorkomen; deze functie kan alleen worden ingeschakeld door een waarde ongelijk aan nul in te stellen;
8. Achtermaat en X-positieve veiligheid: Afhankelijk van de positie van de veiligheidszone past het systeem automatisch verschillende asbewegingsstrategieën toe:
￮ Zowel de oude als de nieuwe positie bevinden zich buiten de veiligheidszone: X-as en Z-as bewegen synchroon;
￮ Oude positie buiten, nieuwe positie binnen: Z-as beweegt eerst;
￮ Oude positie binnen, nieuwe positie buiten: X-as beweegt eerst;
￮ Zowel de oude als de nieuwe positie bevinden zich binnen de veiligheidszone: Beweeg eerst de X-as naar de tussenpositie, daarna de Z-as en pas ten slotte stel de X-as af op de doelpositie.
Formule voor de definitie van de veiligheidszone: SZ = X-veilig + SD (SD is de veiligheidsafstand ingesteld door de leverancier van de apparatuur).
Tijd- en netwerkinstellingen
Tijdinstellingen ondersteunen gebruikers bij het aanpassen van het weergaveformaat van datum en tijd, zodat de apparaattijd gesynchroniseerd blijft met het productieoperatieplan; netwerkconfiguratie kan pas worden ingeschakeld nadat de netwerkmogelijkheid is geïnstalleerd, waardoor de onderlinge koppeling tussen het apparaat en andere systemen mogelijk wordt en de uitwisseling van productiegegevens tussen systemen wordt verwezenlijkt.
Berekening productietijd
In de DELEM DA-58T-instelmodus kan de voorraadtellingsmodus automatisch de productietijd berekenen tijdens de buigsequentieberekening door de aspositioneringssnelheid en de productafhandelingstijd te combineren, wat ondersteuning biedt voor de opstelling van productieplannen. De tijd die nodig is voor handmatige bewerkingen (zoals het draaien van het product) hangt direct af van de afmetingen van het product. Producten met kleine afmetingen in de Z-richting vergen minder tijd om te draaien, terwijl producten met grote afmetingen in de X-richting meer tijd vereisen voor de draaibewerking.
Het systeem stelt drie lengte-drempels (Grens 1/2/3) in als standaard voor de indeling van productafmetingen. Gebruikers kunnen onafhankelijk de tijdsintensieve parameters voor het draaien van producten instellen voor producten binnen verschillende drempelintervallen, zodat de tijdscalculation beter aansluit bij de werkelijke productiesituatie.
Basisinstellingen voor tijd
1. Weergavetijd: De weergave-inhoud van de titelbalk kan worden ingesteld en ondersteunt drie modi: weergave van datum en tijd, uitsluitend tijdweergave of verborgen tijd;
2. Tijdformaat: Ondersteunt overschakelen tussen 24-uursformaat en 12-uursformaat, afgestemd op verschillende gewoontes voor tijdweergave;
3. Datumformaat: Ondersteunt drie weergaveformaten: dd-mm-jjjj, mm-dd-jjjj en jjjj-mm-dd, die gebruikers naar behoefte kunnen selecteren;
4. Tijd aanpassen: De datum en tijd van het apparaat kunnen direct worden aangepast; de gekalibreerde tijd wordt automatisch gesynchroniseerd met het Windows-besturingssysteem van het apparaat om een uniforme systeemtijd te waarborgen.
Netwerkconfiguratie (alleen beschikbaar na installatie van de netwerkmogelijkheid)
De netwerkfunctie is een optionele module. Na installatie kan deze de verbinding tussen het apparaat en het lokaal netwerk en het productiebeheersysteem realiseren, en de overdracht en deling van productieprogramma’s en bewerkingsgegevens tussen apparaten voltooien. Voor specifieke configuratie verwijzen wij u naar de officiële apparatuurhandleiding.
Frequently Asked Questions (FAQ)
Hoe presteert u de kantelbank optimaal via de instelmethode van de DELEM DA-58T?
De kern van het optimaliseren van de prestaties van de kantelbank bestaat erin de werkelijke verwerkingsafmetingen van producten en de tijdsintensieve parameters van diverse bewerkingen nauwkeurig te configureren in de instelmethode van de DELEM DA-58T; tegelijkertijd moet het apparaat nauwkeurig worden geijkt om ervoor te zorgen dat alle parameterinstellingen voldoen aan de specificaties en vereisten van productie en bewerking, zodat de bedrijfsparameters van het apparaat optimaal aansluiten bij de daadwerkelijke productiebehoeften.
Hoe stelt u de grenzen voor de lengtebeperking in de instellingsmodus van de DELEM DA-58T?
Ga naar het configuratiegebied voor de lengtegrenzen in de instellingsmodus en voer de specifieke waarden in voor Grens 1, Grens 2 en Grens 3 om de instelling van de lengtebeperkingsgrenzen te voltooien. Een redelijke configuratie van deze drie niveaus van grenzen zorgt ervoor dat producten van verschillende afmetingen kunnen worden gekoppeld aan nauwkeurige parameters voor de buittijd, waardoor de rationaliteit van de tijdcalculatie en productieprocessen wordt verbeterd.
Conclusie
Over het algemeen is de instellingsmodus van de DELEM DA-58T een kernhulpmiddel om de bedrijfsfuncties en verwerknauwkeurigheid van kantelbanken te verbeteren. De uitgebreide functionele configuraties en hoge mate van aanpasbaarheid maken het mogelijk om productprogrammering en productieprocesstromen te optimaliseren en vormen een belangrijke garantie voor de fijne afstemming van de productie van kantelbanken.
Om de prestaties van de boormachine volledig te benutten en de levensduur van de apparatuur te verlengen, zijn gestandaardiseerde parameterinstellingen en dagelijkse onderhoudsactiviteiten onmisbaar. Een doordachte toepassing van de diverse functies in deze instellingsmodus kan de stilstandtijd van de apparatuur effectief verminderen en de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren. Mocht u tijdens het gebruik vragen hebben of professionele technische ondersteuning nodig hebben, dan kunt u op elk moment contact opnemen met het betreffende technische team; tegelijkertijd kunt u ook de bijbehorende ondersteunende documentatie raadplegen om meer praktische vaardigheden voor optimalisatie van de apparatuur te ontdekken en de productietoepassingswaarde van de boormachine verder te verbeteren.
