Technische documenten

In het veld van metaalbewerking zijn buigmachines essentiële apparatuur voor het vormen van plaatmetaal. Voor de behoeften van kleine serieproductie is het kiezen van een machine die aan de eisen van nauwkeurige bewerking voldoet en efficiënt en flexibel is een probleem waarvoor veel bedrijven staan. Dit artikel zal diep ingaan op de aankoopkanttekeningen om je te helpen bij het vinden van de oplossing die het beste aansluit bij je productiebehoeften.

Basisprincipes van buigmachines voor kleine serieproductie

Moderne buigmachines zijn ontwikkeld van traditionele mechanische typen naar precisieapparatuur die CNC-technologie, hydraulische transmissie en intelligente controle integreert. In aanmerking nemend de kenmerken van kleine-series productie, moet het ideale apparaat drie kernkenmerken hebben: snel wisselvermogen van stempels (voltooi stempelwissel binnen 15 minuten), ±0,1° hoekherhaalbaarheid, en verwerkingsadaptabiliteit om verschillende materialen te ondersteunen (zoals roestvast staal, aluminiumlegeringen, koolstofstaal). Dit type apparaat is meestal uitgerust met een modulair stempelsysteem, wat de eenheidskosten van kleine-series productie aanzienlijk kan verminderen.

Belangrijke factoren bij het kiezen van buigmachines voor kleine series

Apparaatgrootte en verwerkingscapaciteit

Het wordt aanbevolen om kleine en middelgrote apparatuur te selecteren met een werkbanklengte van 4-6 meter en een nominale druk van 100-250 ton. Bijvoorbeeld, bij het verwerken van roestvrij staalplaten onder de 2 mm, kan een persmodel van 160 ton de behoeften dekken en 30% van de vloeroppervlakte besparen. Belangrijke parametermatchingsformule: Vereiste druk (ton) = (8×treksterkte×plaatdikte²×uitgebreide lengte)⁄(onderste stempopening×1.33)

Nauwkeurigheid en herhaalbaarheid

Het nieuwe generatie elektro-hydraulische servo-systeem met laser real-time detectieapparaat kan de hoekfout binnen ±0.05° beheersen. Het wordt aanbevolen om een model te kiezen uitgerust met een hoognauwkeurig besturingssysteem zoals DELEM DA-69T of ESA S640, dat een automatische buigcompensatie functie heeft en bijzonder geschikt is voor precisiedelenverwerking met hoge consistentievereisten.

Operationele gemak en afstemmingsefficiëntie

Apparatuur met de volgende kenmerken kan de efficiëntie met meer dan 40% verbeteren:

- Aanraakscherm mens-machine interface (HMI)

- Automatisch vormherkenningssysteem

- 3D grafisch programmeren

- Procesparameterdatabase

Aanpassing en veelzijdigheid

Multi-as achtersteuningsysteem (minstens X1/X2/R drie assen) met een aanpasbaar segmentgebrek kan de verwerking van complexe speciale vormen realiseren. Sommige hoogwaardige modellen ondersteunen ook:

- Automatische vormbibliotheekbeheer

- Optimalisatiealgoritme voor buigvolgorde

- Functie voor externe diagnose

Aanbevolen buigmachines geschikt voor kleine serieproductie

Intelligente CNC-buigmachine

Kernvoordelen:

• Ugerust met AI-procesoptimalisatiesysteem

• Offline programmeren ondersteunen (compatibel met SolidWorks-bestanden)

• Servo-sturingstechnologie met een energiebesparing van 25%

• Standaard veiligheidslichtgordijn en twee-hand bediening bescherming

Hydraulische buigmachine

Uitstekende kenmerken:

• Synchronisatie nauwkeurigheid van dubbele cilinder van 0,02mm

• Optioneel automatisch vormveranderingstoestel

• Economische oplossing (de prijs is ongeveer 60% van CNC-modellen)

• Lage onderhoudskosten

Veelgestelde vragen

Welke buigmachine is het meest geschikt voor kleine serieproductie?

Het wordt aanbevolen om prioriteit te geven aan CNC-modellen die zijn uitgerust met servomotordrijving. Neem bijvoorbeeld een 304 roestvrijstalen chassis met een productiecijfer van 500 stuks per maand, de aanbevolen configuratie is:

• 200 ton druk

• 6-as achterste positieschakeling

• Met vormcompensatiefunctie

• Programmeeropslagcapaciteit ≥ 500 groepen

Hoe kunt u de nauwkeurige afstelling van de vouwmachine garanderen?

Pas de "5-stappen kalibratiemethode" toe:

• Gebruik een 0.02mm/m niveau om het machinekastje aan te passen

• Laserdetectie van schuifparallelisme (fout ≤ 0.05mm)

• Herhaalde positioneringstest van de achterkant stoppen (3 meetafwijkingen < 0.03mm)

• Proefvouwverificatie (er moeten ten minste 5 belangrijke afmetingen worden gemeten voor de eerste stukcontrole)

• Parameterarchivering (richt een proceskaartsysteem in)

Onderhoudsfrequentie van kleine batchproductie buigmachines?

Het volgende onderhoudsplan wordt aanbevolen:

• Dagelijks: Controle van smering van de glijrail + afvoer van luchtlijn

• Maandelijks: Detectie van hydraulische olievuil (NAS niveau 9 of lager)

• Per kwartaal: Kalibratie van servo-motor encoder

• Elke 2000 uur: Omvattende preventieve onderhoudscontrole (inclusief vervanging van sluitingen)

SAMENVATTING

Bij het kiezen van een buigmachine voor kleine-reeksproductie wordt aanbevolen de "3+2" evaluatiemethode toe te passen: concentreer je op de drie kernindicatoren van nauwkeurigheidsniveau, wisselings-efficiëntie en uitbreidingscapaciteit, terwijl je tegelijkertijd rekening houdt met de twee nevenfactoren van energieverbruiksniveau en nasale service. Moderne buigapparatuur heeft vele functies ontwikkeld die zijn geoptimaliseerd voor kleine-reeksproductie, zoals adaptieve buigtechnologie, virtueel stempje systeem, etc. Deze innovaties kunnen aanzienlijk bijdragen aan de totale voordelen van kleine-reeksproductie. Bij het daadwerkelijk aanschaffen wordt aanbevolen om ter plekke proefverwerkingen te organiseren om te verifiëren of de werkelijke prestaties van de apparatuur voldoen aan specifieke procesvereisten.