Hoe de buig nauwkeurigheid van de buigmachine te verbeteren
De nauwkeurigheid van buigen is cruciaal voor hoge-kwaliteits metaalonderdelen om ervoor te zorgen dat de afmetingen voldoen aan de ontwerpspecificaties. In sectoren zoals luchtvaart of medische apparaatbouw betekenen strakke tolerenties dat zelfs kleine afwijkingen problemen kunnen veroorzaken.
De nauwkeurigheid van buigen beïnvloedt economische voordelen. Onnauwkeurige bochten verspillen materiaal, leiden tot kostbare herstellingen en vertragingen, verhogen de productietijd en arbeidskosten, en verminderen klanttevredenheid. Slechte nauwkeurigheid kan de integriteit van de structuur verzwakken of de montage misalignen, wat leidt tot garantieclaims en schade aan de reputatie.
Het onderhouden van een stabiele buig nauwkeurigheid is essentieel bij het bedienen van een drukpers. Precieze buigen optimaliseert bronnen, vermindert verspilling en verhoogt winstgevendheid, dus fabrikanten moeten hun processen verbeteren.
Fouten die leiden tot het falen van de buig nauwkeurigheid van drukpersen hebben verschillende oorzaken, waaronder mechanische problemen met de metaalplaat buigmachine, evenals externe factoren zoals buig gereedschap, materiaaldikte en menselijke operatorfouten.
In dit artikel zullen we de verschillende factoren verkennen die invloed hebben op nauwkeurig buigen en bieden oplossingen voor sommige veelvoorkomende situaties.
1. Machinaalfactoren
Er zijn verschillende factoren die invloed hebben op de buig nauwkeurigheid van drukpersen. Deze factoren omvatten
Rechtheid van de schuifopening
De klemopening van de schuiver is recht in zowel de Y- als X-richting. Herpositieerprecisie en willekeurige positieerprecisie van de linkse en rechtse schuivers. De openingprecisie van de schuiver in de Y- en X-richtingen is cruciaal voor de buigprecisie. Als de schuifopening niet recht is, zal dit afwijkingen in de buighoek en -positie veroorzaken.
Speling tussen de schuiver en het frameprofiel
De speling tussen de drukker van de buigmachine en de lineaire gids van het frame dient redelijk te zijn. De juiste speling tussen de schuiver en het frameprofiel waarborgt de stabiliteit van de schuiver tijdens de beweging, waardoor de buigprecisie van de buigmachine verbetert.
Loodrechtheid en helling van het frame
Vertikaliteit en helling van de frame. De vertikaliteit en helling van de frame beïnvloeden de verdeling van de buigkracht tijdens het buigproces, waardoor de buigprecisie van het eindproduct wordt gegarandeerd.
Experimentele gegevens (zoals hieronder weergegeven) tonen aan dat een hellingshoek van 0,1° van de frame langs de Y-as de uniformiteit van de buigkracht met 5% vermindert, wat leidt tot een maximale hoekafwijking van 0,5°. Dit komt doordat de kracht op de schuifcilinder oneven is, wat de verdeling van de buigkracht laat verschuiven.
| Framehellingshoek (in Y-as richting) | Buigkracht is gelijkmatig verdeeld | Buighoekafwijking |
| 0° | 99.50% | < 0,1° |
| 0,05° | 97.20% | 0,2°- 0,3° |
| 0.1° | 94.80% | 0,3°- 0,5° |
Verbinding tussen cilinder en schuif
De verbinding tussen cilinder en schuif moet consistent zijn om een gelijkmatige verdeling van de buigkracht te waarborgen tijdens het buigen in de persrem.
Mechanische precisie
Nauwkeurige kalibratie van schuiven, stempels, hydraulica en achterste afstandsbewegers is essentieel. Reguliere kalibratie zorgt ervoor dat deze onderdelen binnen de gespecificeerde toleranties werken.
Er zijn andere factoren die invloed hebben op het buigen met precisiepersremmen, zoals de sterkte en nauwkeurigheid van de constructie en de schuif, de herpositieernauwkeurigheid van het achterste afstandsbewegersysteem in zowel X- als R-richting, de juiste afstelling van het computersysteem, de afstelling van het hydraulische systeem en de overeenstemming tussen het hydraulische systeem en de computerafstelling.
2. Gereedschapsfactoren
a.. Nauwkeurigheid van boven- en onderstempels:
De nauwkeurigheid van de boven- en onderstempels is cruciaal. Vervorming, schade, slijtage en andere problemen van de stempel zullen alle aspecten van metaalbuigen beïnvloeden. Zodra ze ontdekt worden, moeten ze op tijd gerapporteerd en gecorrigeerd worden. Daarom zijn regelmatige inspecties en onderhoud noodzakelijk.
b. Stempeluitlijning:
De misalignering tussen de boven- en onderstempel zal afwijkingen veroorzaken in de buigmaat. Zorg ervoor dat het gereedschap goed uitgelijnd is wanneer u het gereedschap instelt.
Na de beweging van de linker en rechterpositie van de achterste vasteer verandert de afstand tussen de onderstempel en de achterste vasteer. Dit kan gemeten worden met een schuifmaat en aangepast worden met behulp van de schroef van de achterste vasteer.
De nauwkeurigheid en compatibiliteit van het compensatieapparaat voor de onderstempel moet overeenkomen met de ontwerpvan het frame. De bovenstempelhouder moet hoog nauwkeurig zijn.
c. V-die opening grootte:
De openinggrootte van de V-die is omgekeerd evenredig met de buigdruk. Wanneer de plaatlengte en -dikte vast zijn, hoe groter de opening, des te minder druk wordt vereist. Daarom moet bij het verwerken van platen met verschillende diktes de juiste V-die openinggrootte worden gebruikt.
Bij verwerken met een enzijdige belasting, zoals aan één einde van de buigmachine, kan de buigdruk worden beïnvloed, wat de machine kan beschadigen. Dit is streng verboden. Bij het monteren van de stempel moet altijd spanning op het midden van de machine komen.
d. Keuze van gereedschap:
Het is cruciaal om de juiste stervormopening en puntdiameter te kiezen volgens het materiaal en de buigradius. In de metaalbewerkings- en productiebranche kunnen verkeerde stempels hoekafwijkingen en oppervlaktebeschadigingen veroorzaken.
Het selecteren van de juiste buiggereedschappen en -maten is een zorgvuldig proces dat een diep inzicht vereist in zowel het apparaat als de te verwerken materialen.
3. Bladmateriaalfactoren
De rechtheid van de referentievlak van het metaalblad moet worden gecontroleerd. Zorg ervoor dat het metaalblad gelijkmatig wordt belast. Controleer het bladmateriaal op consistent dikke.
Tijdens het buigproces, als de parallelisme tussen het werkstuk en de onderste vorm onvoldoende is, zal dit leiden tot terugveer van het werkstuk nadat de bovenste vorm is ingedrukt, wat de buigafmeting beïnvloedt.
Terugveer is het verschijnsel waarbij het materiaal probeert terug te keren naar zijn oorspronkelijke vorm na het buigen. Treksterkte, dikte, gereedschap en het type persbreker beïnvloeden allemaal terugveer. Effectief voorspellen en evalueren van terugveer is essentieel voor het afhandelen van strakke buigen en dikke, hoogsterkematerialen.
Materiaaleigenschappen en dikte beïnvloeden de buighoek, dus elk werkstuk moet grondig worden geïnspecteerd en gestreept nagekeken voordat het wordt gebogen.
Hieronder staan de gedetailleerde eigenschappen van het materiaal:
Schuifsterkte: Schuifsterkte is de maximale spanning die een materiaal kan verdragen voordat het permanent begint te vervormen. Kennis van de schuifsterkte helpt bij het bepalen van de maximale kracht die tijdens het buigproces kan worden toegepast om het materiaal niet te beschadigen.
Elastische modulus: De elasticiteitsmodulus geeft de stijfheid van het materiaal aan en bepaalt de hoeveelheid deformatie onder een bepaalde spanning. Kennis van de elasticiteitsmodulus helpt bij het voorspellen van de hoeveelheid terugveer na buigen.
Materiaaldikte: De dikte van het materiaal heeft een grote invloed op het buigproces. Dikker materialen vereisen meer kracht om te buigen en vereisen een grotere boogstraal om barsten of deformaties te voorkomen.
Rekbaarheid: Rekbaarheid verwijst naar de mogelijkheid van een materiaal om plastic deformatie te ondergaan zonder te breken. Materialen met hoge rekbaarheid zijn gemakkelijker te buigen en hebben minder kans op scheuren of scheuren tijdens het buigproces.
Oppervlaktoestand: De toestand van het metaaloppervlak (inclusief coating of behandeling) zal invloed hebben op het buigeffect. Grondige reiniging om verontreinigingen te verwijderen is ook essentieel om tekortkomingen te voorkomen.
4. Buigoperatie factoren
a. Consistentie van operatoracties:
Controleer of de krachten links en rechts consistent zijn wanneer de operator van de buigmachine het materiaal duwt om te buigen. Een inconsistent buigkracht zal afwijkingen in de buigmaat veroorzaken.
b. Stelselgegevens aanpassen:
Bij het gebruik van het systeem moet u ervoor zorgen dat de systeengegevensfouten correct worden aangepast. Onvoldoende buighoek in een keer zal invloed hebben op de secundaire buigmaat. Opgetelde buigfouten zullen de fout in de omtrekmaat van het werkstuk vergroten.
De druk die nodig is voor buigen varieert met de lengte en dikte van het werkstuk, en de lengte en dikte van de plaat zijn evenredig aan de vereiste druk.
Wanneer de lengte en dikte van het werkstuk veranderen, is het belangrijk om de buigcapaciteit accordingly aan te passen.
5. Milieufactoren
Naast apparatuur, vormen en procesparameters zullen milieu_factors ook een bepaalde invloed hebben op de buignauwkeurigheid. Daaronder is de invloed van temperatuur en vochtigheid de grootste.
Temperatuur
Temperatuurveranderingen zullen de materiaaleigenschappen zoals opleveringssterkte en elastische modulus beïnvloeden. Een toename van de temperatuur zal de opleveringssterkte en elastische modulus verlagen en het terugveer effect vergroten. Onregelmatige temperatuur kan thermische uitbreiding veroorzaken, wat resulteert in vervorming van het werkstuk. Om nauwkeurige buiging te bereiken, moet de werkplaats temperatuur constant gehouden worden of aangepast volgens veranderingen.
Vochtigheid
Vochtigheid zal invloed hebben op het oppervlak van het materiaal. In een omgeving met hoge luchtvochtigheid zal het metaal vocht opnemen, roest vormen en dit zal de wrijving en buig nauwkeurigheid beïnvloeden. Dit is cruciaal voor materialen met hoge oppervlaktekwaliteitsvereisten zoals aluminiumlegers en roestvast staal.
6. Methoden voor het bereiken van hoge buig nauwkeurigheid
Om hoge buig nauwkeurigheid te bereiken bij persschaaroperaties, moet er worden gekozen voor geavanceerd uitrusting, nauwkeurige gereedschappen, correct materiaalbeheer en geoptimaliseerde procesparameters. Elk element speelt een essentiële rol om ervoor te zorgen dat de bochten nauwkeurig, consistent en volgens ontwerpspecificaties zijn.
a. Gebruik een hoog-nauwkeurige buigmachine
Moderne buigmachines zijn uitgerust met geavanceerde besturingssystemen zoals CNC (computer numerical control) technologie, die een uitstekende buignauwkeurigheid bereikt door menselijke fouten tot een minimum te beperken en complexe berekeningen te automatiseren. De eigenschappen zoals realtimehoekmetingssystemen en automatische tophoekregeling compenseren afwijkingen in de mal of het werkstuk en zorgen voor een consistente buigprestatie.
Met name hydraulische en elektrische buigmachines hebben eigenschappen die de nauwkeurigheid verbeteren, waaronder programmeerbare glijpositie en snelheidsregeling. Bovendien kunnen machines met servo-elektrische aandrijvingen een uitstekende herhaalbaarheid bieden dankzij de precieze controle van de glijbewegingen.
b. Selectie en onderhoud van gereedschap
De selectie en de conditie van de bewerkingsstukken van de buigmachine hebben een directe invloed op de kwaliteit van de buiging. Belangrijkste overwegingen zijn:
Werkstuk geometrie: Het kiezen van stempels en aanslagstukken met stralen en hoeken die overeenkomen met het materiaaltype zorgt voor optimale krachtverdeling tijdens het buigproces. Het gebruik van onjuiste aanslagstukken kan leiden tot onverwachte vervormingen of onnauwkeurige hoeken.
Materiaalkwaliteit: Hoogsterkte werkmiddelenmaterialen, zoals gehardeerd werkmiddelstaal, weerstaan slijtage en behouden stabiele prestaties op lange termijn.
Regelmatig onderhoud: Zorgen dat werkmiddeloppervlakken vrij zijn van schade, slijtage of verontreinigingen voorkomt fouten tijdens het buigproces. Regulier controleren van werktuigen op zelfs kleine gebreken en vervangen van versleten onderdelen is essentieel om nauwkeurigheid op lange termijn te behouden.
c. Accurate materiaalvoorbereiding
De uniformiteit van de voeding heeft grote invloed op het buigresultaat. Irregelmatigheden zoals variërende materiaaldikte, oppervlakteimperfecties of inconsistenties in mechanische eigenschappen kunnen variaties in de gewenste buighoek veroorzaken. Om consistentie te waarborgen
Bevestig de materiaaldikte en -hardheid voordat je begint te buigen. Als de dikte oneven is of de hardheid te hoog, moet het proces aangepast worden.
Verwijder schilfers en reinig metaaloppervlakken om verontreinigingen te verwijderen die invloed kunnen uitoefenen op de gereedschap of onregelmatigheden kunnen veroorzaken.
Standaardiseer materiaalpartijen om variabiliteit te minimaliseren en voorspelbaar buiggedrag te bevorderen.
d. Materiaal Springback Compensatie
Springback, de neiging van metaal om gedeeltelijk zijn oorspronkelijke vorm terug te krijgen nadat het is gebogen, is een algemeen probleem bij het bereiken van nauwkeurige hoeknauwkeurigheid. Maatregelen tegen springback omvatten het volgende:
Overbuigen: Intentioneel overbuigen tijdens de bewerking om rekening te houden met elastische terugvering.
Onderbuigen of coining: Bij deze methoden wordt voldoende kracht toegepast op het werkstuk om het te deformeren voorbij de elastische limiet, waardoor terugvering wordt geminimaliseerd.
Aanpassingen voor specifieke materialen: Verschillende metalen hebben verschillende terugveringskenmerken. Geavanceerde persbrekers uitgerust met een materiaalbibliotheek kunnen automatisch de juiste compensatiehoek berekenen op basis van het geselecteerde materiaal.
e. Implementeren van precisie achterwaarden
Achterwaarden zijn belangrijke onderdelen voor het beheersen van werkstukpositieering, vooral in massa-productie waar consistentie cruciaal is. Hoogprecisie achterwaarden, meestal bestuurd door CNC-systemen, helpen:
Nauwkeurige uitlijning van het werkstuk met de stempel en de drukker.
Consistente plaatsing van het materiaal tijdens herhaalde buigen.
In meervoudige buigoperaties kunnen snel aanpassingen worden gemaakt aan verschillende werkstukkengeometrieën.
f. Optimalisatie van procesconfiguratie
Een juiste configuratie van procesparameters is cruciaal voor het bereiken van nauwkeurige buigen. Belangrijke factoren om in te beschouwen zijn onder andere
Bukkracht: Pas de tonnage aan op basis van het materiaaltype, dikte en gereedschapskenmerken om te zorgen dat er een consistent kracht wordt toegepast.
Buksnelheid: Voor dikker of sterker materiaal zijn langzamere buksnelheden beter voor het behouden van nauwkeurigheid, terwijl snellere snelheden oneffenheden kunnen veroorzaken.
Volgordeplanning: Complexe onderdelen met meerdere buigingen vereisen een zorgvuldig geplande volgorde om storingen te voorkomen en uitlijning bij elke stap te handhaven.
g. Operatoropleiding en vaardigheidontwikkeling
Zelfs met geavanceerd uitrusting blijft de expertise van de operator cruciaal voor het bereiken van hoge buknauwkeurigheid. Operateurs die regelmatig opleiding krijgen, zijn beter in staat om
Potentiële bronnen van onnauwkeurigheid identificeren, zoals misgelijnde werktuigen of een onjuiste materiaalinrichting.
Dynamisch de instellingen van de drukpers aanpassen op basis van waargenomen afwijkingen.
Consistentie in controleprocedures onderhouden tijdens en na de productie om de kwaliteit van de onderdelen te verifiëren.
Investeren in voortdurende opleiding van bedieners, met name in hoe nieuwe technologieën en uitdagingen het beste aangepakt kunnen worden, zorgt voor een vaardige werkkracht die nauwkeurige buigstandaarden kan handhaven.
h. Kwaliteitscontrole en -monitoring
Sterke kwaliteitscontrolemaatregelen gedurende het hele buigproces helpen bij het vroegtijdig detecteren en corrigeren van fouten. Deze maatregelen omvatten
Statistische procescontrole (SPC): Analyseren van langtermijnproductiedata om trends en afwijkingen te identificeren helpt processen te optimaliseren en bronnen van inconsistentie te elimineren.
Online hoekmeting systeem: Real-time controletools die op de buigmachine zijn geïnstalleerd, zorgen ervoor dat de buiging de gespecificeerde hoek bereikt voordat het werkstuk wordt vrijgegeven.
Afmetingscontrole: Gebruik precisieinstrumenten zoals scharen, coördinatenmeetmachines of lasersystemen om afmetingen en hoeken te verifiëren.
7. Veelgestelde vragen
a. Hoe vaak moet een persschaar worden onderhouden voor optimale nauwkeurigheid?
Behoud de nauwkeurigheid van je persschaar met een systematisch onderhoudsrooster.
Dagelijks: Schoon en controleer op losse of beschadigde onderdelen.
Wekelijks: Smeer en controleer op lekkages.
Maandelijks: Schoon hydraulische onderdelen en controleer luchtfilters.
Na de eerste 2.000 uur moet u hydraulische olie elke 4.000-6.000 uur vervangen. Controleer alle systemen elke zes maanden tot een jaar. Reguliere kalibratie zorgt voor nauwkeurig buigen. Deze routine voorkomt stilstand en verlengt de levensduur van de machine.
b. Wat zijn de gangbare problemen die de nauwkeurigheid van een persschaar beïnvloeden?
Nauwkeurigheidsproblemen bij een persschaar omvatten inconsistent materiaal, versleten tools, verkeerde uitlijning, onjuiste kalibratie, machinaalfouten, onnauwkeurige achterste schuifmaat (backgauge) en ongeschikte buigmethode.
Los deze problemen op door consistent materiaal te gebruiken, tools in stand te houden, machinekalibraties uit te voeren, CNC achterste schuifmaten te gebruiken en geschikte buigmethodes te selecteren. Breng real-time aanpassingen aan het CNC-systeem aan en houd een passend schema aan om de voorkomen van problemen te verminderen.
c. Wat is het ideale tolerantieniveau voor buignauwkeurigheid van een persschaar?
Het tolerantieniveau van een persschaar hangt af van de toepassing en de industrie-eisen. Over het algemeen zijn voor de meeste precisieprojecten een hoekafwijking van ±0,5° en een dimensionele afwijking van ±0,1 mm acceptabel. In de luchtvaart- of medische apparaatbouw zijn tolerenties vaak strakker, minder dan ±0,25°.
Om deze doelen te bereiken, zijn geavanceerde CNC-systemen, precisie-instrumenten en kwaliteitscontrole vereist. Fabrikanten moeten specificaties, materiaaleigenschappen en beperkingen evalueren om de juiste tolerenties te bepalen.
Om de buigprecisie van een persschaar te verbeteren, moeten veel factoren worden overwogen. Naast het aanpassen van de onderdelen van de persschaar, het waarborgen van de nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van de stempel en het uitvoeren van correcte buigcompensatie, dient ook aandacht te worden besteed aan de dagelijkse onderhoud en zorg van de persschaar.
Dit zal helpen de dienstleven te verlengen en efficiënt en nauwkeurig buigen te behouden. Er zijn vier buigtechnologieën voor het buigen van plaatmetaal: luchtbuigen, onderbuigen, muntbuigen en drie-puntsbuigen.
Een investering in een hoogwaardige drukpers is een andere effectieve manier om een productieve buigoperatie in de metaalproductie te waarborgen. JUGAO CNC MACHINE is een betrouwbare fabrikant van buigmachines met meer dan twee decennia expertise in de plaatmetaalindustrie.
Naast moderne buigmachines zoals hydraulische buigmachines, CNC-buigmachines bieden we ook andere machines aan zoals lasersnijmachines, plaatbuigmachines, buigmachines voor buizen en meer.
Bezoek alstublieft onze productpagina voor buigmachines voor meer informatie of onze contactpagina voor gedetailleerde informatie over producten en prijzen.
