Functie en werking van de as van een buigmachine
Een CNC vouwmachine is een vouwmachine die wordt bestuurd door een computer numerical control (CNC) systeem. CNC vouwmachines kunnen metaalplaten ombuigen tot verschillende profielen. De vouwprecisie en de hoeveelheid zijn gerelateerd aan het synchronisatiesysteem, hydraulisch systeem en achterste afstandsbeweging. De functie van deze onderdelen wordt beïnvloed door het aantal assen van de CNC vouwmachine. Het begrijpen van deze assen is essentieel voor het selecteren, configureren en effectief bedienen van een vouwmachine.
1. Welke assen zijn er op een vouwmachine?
Het CNC-systeem controleert de beweging van de assen van de vouwmachine. De assen van de vouwmachine worden genoemd naar hun positie in de ruimtecoördinaten. De as van de vouwmachine verwijst naar het mechanische element dat de beweging van verschillende onderdelen van de vouwmachine regelt.
Deze bewegingen omvatten omhoog en omlaag bewegen, vooruit en achteruit bewegen, links en rechts bewegen, en zelfs fijnafstemming van de vouwhoek van het metaalplaat. De nauwkeurige beweging van de as zorgt ervoor dat het metaal in de vouwmachine op een precieze positie en hoek wordt gehouden, wat nauwkeurige vouwoperaties mogelijk maakt.
De benodigde nauwkeurigheid van het werkstuk bepaalt het aantal assen dat nodig is voor de vouwmachine. Meestal heeft een CNC-vouwmachine ten minste drie sets van gecontroleerde assen: Y1/Y2, X en R assen. Deze assen worden gebruikt om de beweging van de achterstand, schuif en andere onderdelen te controleren.
Torsie-as vouwmachines worden gebruikt om eenvoudige werkstukken te buigen en hebben ten minste twee assen, die worden gebruikt om de Y-as van de schuif en de X-as van de achterkantafstand te controleren. De eenvoudigste vouwmachines hebben alleen een Y-as nodig om de op-en-neerbeweging van de schuif te besturen.
De nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van de beweging van de Y-as bepaalt de nauwkeurigheid van de buighoek. Het besturingssysteem gebruikt assen om de beweging van verschillende onderdelen te controleren, waardoor de buighoek en -grootte worden bepaald.
2. Wat is de achterkantafstand van een vouwmachine?
De achterkantafstand van een vouwmachine is een onderdeel dat helpt bij het positioneren en uitlijnen van het metaalblad voordat het wordt gebogen. Het bevindt zich aan de achterkant van het vouwgereedschap en beweegt langs de X-as.
De achterkantafstand bestaat uit een reeks vingers en blokken die kunnen worden aangepast aan de gewenste positie afhankelijk van de gewenste builengte. Deze vingers kunnen handmatig, elektrisch of door een CNC-systeem worden bediend.
De achtersteun is ontworpen om de consistentie en nauwkeurige positie van het metaalblad te waarborgen bij buigen. Het bereikt precieze buighoeken, lengtes en geometrieën door de diepte en positie tussen het metaalblad en het buiggereedschap te beheren. Het speelt een cruciale rol in het verhogen van de productiviteit, het verminderen van de opsteltijd van apparatuur en het waarborgen van de herhaalbaarheid van buigbewerkingen. Het elimineert het behoeften aan handmatige meting en schatting, wat resulteert in een consistente en efficiënte buigproces.
In moderne buigsystemen kan de achtersteun worden geïntegreerd met de drukbrekercontroller voor automatische positiering en besturing. Deze integratie biedt naadloze samenwerking tussen de achtersteun en de drukbrekerassen, wat helpt bij het bereiken van precieze buigbewerkingen en nauwkeurige en herhaalbare buigen.
De achterste schuif wordt bestuurd door het CNC-systeem om de blaadmetaal nauwkeurig te positioneren. Normaal gesproken heeft de achterste schuif minstens één as, en geavanceerdere systemen kunnen tot zes assen hebben. Onafhankelijke motoren drijven elke as om heen en weer te bewegen in een specifieke richting. Ballspiraalschroeven, tijdsriemen en assen werken samen om gesynchroniseerde beweging te bereiken. Deze nauwkeurige, herhaalde acties zorgen ervoor dat elke partij werkstukken nauwkeurig is. Optische sensoren en CNC-programmering op de drukpers kunnen ook worden gebruikt voor positionering.
Relatie tussen achterste schuif en as
De achterste schuif van de drukpers staat in nauwe verband met de as van de drukpers en zorgt samen voor de nauwkeurigheid en precisie van de buigoperatie. Bujassen verwijzen naar de verschillende bewegende assen binnen een drukpers, zoals de X-as, Y-as, Z-as en R-as.
Deze assen bepalen de positie van het buiggereedschap en de beweging van het metaalplaat tijdens het buigproces. Aan de andere kant kan de positie en hoogte van de achterste schaal worden bepaald door de assen van de persbraker aan te passen. Door de positie van de Y-as en X-as te beheersen, kan de achterste schaal worden uitgelijnd met het werkstuk, wat nauwkeurigheid en consistentie in het buigen waarborgt.
Tegenwoordig zijn de achterste schaal en de persbraker vaak geïntegreerd en beheerd door een CNC-systeem. Deze integratie maakt automatische positieering en nauwkeurige controle mogelijk van de assen van de persbraker en de achterste schaal, waardoor een efficiënt en nauwkeurig buigproces wordt gegarandeerd.
3. Hoofdgroepen van Gecontroleerde Assen
Y-as Verticale Drukbeweging
De Y-as vertegenwoordigt de verticale as van de persbraker die in de diepte richting beweegt. De Y-as beheert de verticale beweging van de schuif. De schuif beweegt omhoog en omlaag om het metalen werkstuk te buigen.
Bij luchtbuigen wordt de op-en-neerbeweging van de bovenste balk stabiel en uniform onder invloed van de Y-as. De Y-as kan worden verdeeld in de Y1-as en de Y2-as, die zich respectievelijk aan de bovenkant van de twee kolommen bevinden.
Y1 en Y2 beheersen de op-en-neerbeweging van de cilinders aan beide zijden van de buigmachine. Aangedreven door de Y-as wordt de op-en-neerbeweging van de bovenste balk stabiel en uniform. Y1 en Y2 zijn de volledig gesloten luscontroleassen van respectievelijk de linkercilinder en de rechtercilinder. Y1 en Y2 kunnen ook onafhankelijk het niveau van de bovenste balk aanpassen.
Y1: Volledig gesloten luscontroleas van de linkercilinder
Y2: Volledig gesloten luscontroleas van de rechtercilinder
4. As op de achterste schaal
Hoe complexer het werkstuk, des te meer assen nodig zijn voor de achterste ondersteuning. De achterste ondersteuning kan tot wel 6 assen hebben, die in verschillende varianten beschikbaar zijn. Elk ass heeft een onafhankelijke aandrijfmotor om de positieerkernauwkeurigheid te waarborgen.
X-as: Horizontale beweging van de achterste ondersteuning
De X-as regelt de horizontale beweging van de achterste ondersteuning, waardoor het metaalwerkstuk nauwkeurig wordt gepositioneerd onder de schuif. Door horizontaal te bewegen, zorgt de X-as ervoor dat elke vouw correct is uitgelijnd. De X-as is een zeer belangrijke as in het vouwproces, wat de lengte van de vleugel van het werkstuk bepaalt.
De vingers op de X-as positioneren het metaalplaat terwijl deze wordt geduwd tegen de achterste ondersteuning. De X-as van de drukpers heeft een vaste breedte van beweging, maar kan worden verdeeld in de X1 en X2 assen.
De X1- en X2-as laten de vingers van de achterste onderbrengernaak onafhankelijk heen en weer bewegen aan de linkerkant en rechterkant. De X-as beheert de voorwaartse en achterwaartse beweging van de achterste onderbrengernaak. Deze as is essentieel om nauwkeurige positieering en herhaalbaarheid te bereiken.
De vingers positioneren het blad nauwkeurig zodra het in de achterste onderbrengernaak komt. X1 is de voorwaartse en achterwaartse bewegingsas van de linkerstopvinger, en X2 is de voorwaartse en achterwaartse bewegingsas van de rechterstopvinger. De X1- en X2-assen kunnen de lengte van de vouw van het vormende werkstuk meten.
X1: Linker stopvinger heen-en-weer bewegingsas
X2: Rechter stopvinger heen-en-weer bewegingsas
R-as verticale achterste onderbrengernaakbeweging
De R-as controleert de verticale beweging van de achterste stop, wat essentieel is voor het aanpassen van de hoogte om verschillende flanchempen en materiaaldiktes te accommoderen. De hoogte van de R-as wordt automatisch aangepast op basis van de hoogte van de vorm.
De R-as is verdeeld in R1 en R2. Deze twee assen kunnen onafhankelijk van elkaar op en neer bewegen aan de linkerkant en rechterkant. Afhankelijk van de complexiteit van het onderdeel kunnen deze twee assen op verschillende afstanden worden gepositioneerd. De R-as kan ook een gebogen flans positioneren die onder het buigvlak beweegt.
R1: Linkse stoptoets as voor op-en-neerbeweging
R2: Rechtse stoptoets as voor op-en-neerbeweging
Z-as: Laterale achtermeetbeweging
De Z-as controleert de laterale beweging van de achterste vinger, wat een onafhankelijke positieering van de vingers toelaat. De Z-as is handig wanneer het buigen van het werkstuk meerdere buigstappen en cycli vereist, of wanneer grote of complexe werkstukken verwerkt moeten worden. De Z1 en Z2 assen kunnen onafhankelijk van elkaar geprogrammeerd worden voor positieering.
Het gebruik van Z-aspositieering kan de nauwkeurigheid en efficiëntie van het buigen verbeteren. Z-aspositieering biedt uniforme ondersteuning bij het buigen van langere bladen. De beweging van de Z-as bepaalt de horizontale positie van de achterste om te aanpassen aan de breedte- en horizontale positievereisten van verschillende werkstukken.
Z1: Links-rechtsbewegingsas van de linkerstopvinger
Z2: Links-rechtsbewegingsas van de rechterstopvinger
5. Andere Assen op een Drukpers
Drukpersen spelen een cruciale rol in de wereld van geavanceerde metaalbewerking. Naast de boven genoemde gewone assen zijn moderne drukpersen uitgerust met veel extra assen voor meer controle en flexibiliteit. Zoals de V-as, L-as en Delta X-as.
V-as: Kroningscompensatie
De speciale eigenschap van de V-as introduceert het concept van kroningscompensatie. Bij het buigen van lange metalen onderdelen treedt vaak kroning op in het midden door de druk die wordt veroorzaakt door de drukpers, wat resulteert in een onvolmaakte bocht. Om dit te voorkomen, past de V-as de machinebank aan en compenseert de afbuiging om een nauwkeurige rechte bocht over de volledige lengte van het materiaal te garanderen.
De L-as beheert de horizontale beweging van de achterste limiet. Deze zijdelingse beweging voegt flexibiliteit toe om bredere metalen platen of buigingen buiten het midden te verwerken. Het voegt een groot aantal flexibiliteit toe aan de bediening van de drukpers, vooral bij het verwerken van complexe aandrijvingen en precieze buigoperaties.
Delta X-as: Onafhankelijke Beweging van de Achterste Meetvingers
De Delta X-as regelt de onafhankelijke beweging van de achterste meetvingers, wat het mogelijk maakt dat elke vinger onafhankelijk kan bewegen. Dit biedt een groot voordeel bij complexe buigoperaties of asymmetrische onderdelen. Door de positie van elke vinger onafhankelijk aan te passen, stelt de Delta X-as complexe en aangepaste machineringstaken in staat tot hoge precisiebuigen.
Bovenal bieden deze assen grotere precisie en nauwkeurigheid in persschaaroperaties. Inzicht in hun mogelijkheden en hoe je hun gebruik kunt optimaliseren, kan de efficiëntie, precisie en algehele prestatie van metaalbuigen en machineren aanzienlijk verbeteren.
Terwijl de technologie blijft evolueren, zullen veel geavanceerde assen en functies worden geïntroduceerd om de grenzen van wat mogelijk is in de wereld van metaalbewerking uit te dagen.
6. Configuratie en Selectie
Minimale configuratie
Voor basiseffecten moet een CNC drukrem ten minste één Y-as hebben, die de verticale beweging van de schuif regelt. Een veel voorkomende en veelseijdigere configuratie is een driedelige asopstelling, die het volgende omvat:
Y-as (y1- en y2-assen): regelt de verticale beweging van de schuif. Onafhankelijke besturing van Y1 en Y2 verhoogt de precisie, vooral voor asymmetrische werkstukken.
X-as: beheert de horizontale beweging van de achterste ondersteuning, wat nauwkeurige positieering van het werkstuk waarborgt.
R-as: regelt de verticale beweging van de vingers van de achterste ondersteuning om verschillende ophangingen en materiaaldiktes te kunnen verwerken.
Bijvoorbeeld, een drie-as configuratie kan efficiënt basis ombuigtaken uitvoeren, zoals het vormen van uniforme 90-graden bochten in metaalplaten om eenvoudige beugels te maken.
Geavanceerde As Configuraties
Voor complexere ombuigtaken en hogere precisie kunnen extra assen worden geïntegreerd in de CNC persbreker. Deze geavanceerde configuraties omvatten:
Z-as (Z1 en Z2): beheert de laterale beweging van de achterkant schroeven vingers. Onafhankelijke Z1 en Z2 assen bieden nauwkeurige positieering van elke vinger, wat cruciaal is voor complexe werkstukken.
Delta X-as: Staat elk vinger toe om onafhankelijk horizontaal langs de X-as te bewegen. Dit is vooral handig voor asymmetrische onderdelen en het maken van complexe bochten.
Krooncompensatie (V-as): Compenseert voor afwijkingen in de drukpers tafel tijdens het vouwproces, zorgend voor een gelijkmatige drukverdeling en consistentie in vouwhoeken.
Bijvoorbeeld, om complexe, meervoudig gevouwen onderdelen met verschillende hoeken en maten te maken, heb je de precisie en flexibiliteit nodig die deze extra assen bieden.
Keuze van de juiste assen
Bij het bepalen van het aantal assen voor je CNC-drukpers, overweeg de volgende factoren:
Werkstukcomplexiteit
Als je vaak complexe of asymmetrische onderdelen machinaat, zijn extra assen zoals Z1/Z2 en Delta X essentieel. Deze assen bieden de flexibiliteit en precisie die nodig zijn om complexe vouwen en verschillende hoeken te verwerken.
Nauwkeurigheidsvereisten
Hoger precisievereisten vereisen geavanceerdere configuraties. Onafhankelijke controle van Y1 en Y2, gecombineerd met krooncompensatie, zorgt ervoor dat zelfs de meest eisende vouwen nauwkeurig worden uitgevoerd.
Productievolume
Voor productie in grote volumes kan een CNC-drukpers met meerdere assen aanzienlijk het opsteltijd verminderen en de productie-uitkomst verhogen. Automatische achterste schuifregeling en nauwkeurige positieering minimaliseren handmatige tussenkomst en verbeteren de algemene efficiëntie.
Kosten en mogelijkheden in evenwicht brengen
Hoewel extra assen de functionaliteit en precisie van een CNC-drukpers kunnen verbeteren, nemen ze ook de kosten van de machine mee. Het is belangrijk om het budget af te wegen tegen de behoeften van de operatie:
Basisconfiguratie: Geschikt voor eenvoudige buigtaken en kleinere budgetten. Een drie-as-opstelling (Y1/Y2, X, R) biedt een goede balans tussen functionaliteit en kosten.
Middenconfiguratie: Geschikt voor medium complexiteit en nauwkeurigheidsvereisten. Het toevoegen van Z1/Z2assen aan de basisopstelling verhoogt de flexibiliteit zonder dat de kosten aanzienlijk stijgen.
Geavanceerde configuratie: Nodig voor hoge precisie en complexe buigoperaties. Het inbegrip van Delta X en krooncompensatie (V-as) in de opstelling zorgt voor topklasseprestaties, maar wel tegen hogere kosten.
Samenvattend, het aantal assen in een persschaar bepaalt de complexiteit en precisie van het werkstuk. Het meer assen er zijn, des te hoger de aankoopkosten van de machine. Als er geen complexe buigvereisten zijn, is een basisdrie- of vieras-persschaar voldoende. Als u complexe en nauwkeurige werkstukken wilt verwerken, zijn meer assen beter voor de buigresultaten.
De buig nauwkeurigheid van een persschaar hangt af van de beweging van zijn assen. Een persschaar moet minstens één Y-as hebben om de omhoog en omlaag beweging van de schuif te controleren. De Y-as is de belangrijkste as omdat deze de buig hoek van het werkstuk controleert. De meest voorkomende persschaar heeft een driedelige asconfiguratie, uitgerust met Y1/Y2, X en R assen.
Bij het kopen van een persschaar is het belangrijk om het juiste aantal assen te kiezen volgens de complexiteit van het werkstuk. JUGAO CNC MACHINE kan je helpen om de meest geschikte persschaar te kiezen volgens je budget.
