Hoe kunt u te hoge temperatuur van de lasbaden bij lasrobots oplossen?
Loopt de temperatuur van de laspoel van uw lasrobot te hoog? Hoe kunt u dit oplossen? Door gebruik te maken van hun inherente voordelen hebben lasrobots het automatiseringsniveau in diverse industrieën verhoogd, een consistente laskwaliteit gewaarborgd en de las-efficiëntie gemaximaliseerd. Lasrobots zijn in staat om continu te functioneren. Echter, naarmate de bedrijfstijden langer worden, stijgt de temperatuur van de laspoel onvermijdelijk. Zodra de temperatuur van de laspoel te hoog wordt, kan dit zowel negatieve gevolgen hebben voor het lasproces als voor de apparatuur zelf.
Het aanpakken van te hoge smeedbadtemperaturen bij robotlassen vereist zorgvuldige overweging van verschillende factoren, waaronder de elektrodehoek, de boogduur, de elektrodediameter en de lasmethode.
1. Elektrodehoek
Wanneer de hoek tussen de elektrode en de richting van het lassen binnen een matig bereik ligt, wordt de boog geconcentreerd, wat resulteert in een hoge smeedbadtemperatuur; omgekeerd leidt een te scherpe hoek tot verspreiding van de boog en daardoor tot een lagere smeedbadtemperatuur. Bij het kiezen van de elektrodehoek is het essentieel om de keuze te baseren op het specifieke lasproces dat wordt toegepast, aangezien dit bijdraagt aan het stabiliseren van de laskwaliteit.
2. Boogduur
Om de temperatuur van de laspoel te regelen, kan tijdens het lassen een onderbroken boogtechniek (of 'boogonderbrekingsmethode') worden toegepast. Specifiek bij het lassen van de wortelpas (het afsluiten van de onderzijde van de lasnaad) beïnvloeden zowel de frequentie van de boogonderbreking als de duur van de actieve boog direct de temperatuur van de laspoel. Als de temperatuur van de laspoel te hoog wordt, —waardoor een te grote doorgangspoel ontstaat, —kan de boogduur worden verkort om de temperatuur te verlagen. Deze aanpak helpt een kleinere doorgangspoel te behouden en zorgt voor een matige lasdraadhoogte aan de binnenzijde van de buis, waardoor overmatige interne lasuitstulping of het vormen van lasballen (‘blobs’) wordt voorkomen.
3. Elektrode diameter
Lassstroom en elektrodediameter: De lassstroom en elektrodediameter moeten worden geselecteerd op basis van de ruimtelijke positie van de lasnaad en de lasrichting. Bij het begin van het lassen is doorgaans een hogere lassstroom en een grotere elektrodediameter geschikt; voor verticale of bovenste lasposities is echter over het algemeen een lagere stroom en een kleinere elektrodediameter vereist. De basis voor het bereiken van een goed gevormde las ligt in de zorgvuldige selectie van de lassstroom en elektrodediameter, aangezien dit effectieve controle over de temperatuur van de lasbad mogelijk maakt.
4. Selectie van geschikte lasparameters
Lassparameters omvatten voornamelijk de lasstroom, -spanning, de positie en oriëntatie van de laskop, de draadaanvoersnelheid en soortgelijke variabelen. De lasstroom en -spanning moeten indien nodig worden afgesteld om een optimale laskwaliteit te waarborgen. Om te voorkomen dat de temperatuur van de lasbad stijgt door langdurige werking bij hoge stromen, kan de operator passende aanpassingen aan de lassparameters doen op basis van de kwaliteit van de resulterende lasnaad.
De bovenstaande punten geven aan hoe lasrobots kunnen worden beheerd om de temperatuur van het lasbad te regelen. Het handhaven van een geschikte lasbadtemperatuur is cruciaal voor het behoud van de laskwaliteit en het verbeteren van de algehele productie-efficiëntie van de gebruiker.
