Buigradius
Wat is de buigstraal van bladmetaal?
De buigstraal van bladmetaal is een waarde die vereist wordt in bladmetaaltekeningen, maar het is moeilijk om de specifieke waarde te bepalen bij daadwerkelijke verwerking. Het heeft een zekere relatie met de materiaaldikte, de druk van de buigmachine, de breedte van de onderste klemgroef van de buigklem, enz.
Hoe krijg je dan de straal van bladmetaalbuigen?
1. Dikte bladmetaal
Ten eerste is de dikte van het bladmetaal een belangrijke basis voor het bepalen van het buigen van bladmetaal.
Algemeen gesproken, wanneer de dikte van het blad niet meer dan 6mm bedraagt, kan de plaatdikte bij het buigen rechtstreeks worden gebruikt als de buigstraal binnenin het blad.
Wanneer de plaatdikte groter is dan 6mm en minder dan 12mm, bedraagt de buigstraal binnenin het blad algemeen 1,25 tot 1,5 keer de plaatdikte. Wanneer de plaatdikte niet minder dan 12mm is, bedraagt de buigstraal binnenin het blad algemeen 2 tot 3 keer de plaatdikte.
Wanneer de buigstraal R=0,5 is, komt de algemene dikte van het bladmetaal T overeen met 0,5mm. Indien een straalgrootte groter of kleiner dan de plaatdikte vereist is, is een speciale vorm nodig voor verwerking.
Wanneer de tekening van het plaatmetaal vereist dat het plaat 90° wordt gebogen en de boogstraal erg klein is, moet er eerst een kanaal in het plaat worden uitgezaagd voordat het wordt gebogen. Er kunnen ook speciale bovendruk- en onderstoten van de buigmachine worden verwerkt.
2. De breedte van de onderste stoot van de buigvorm
Tegelijkertijd is vastgesteld door middel van veel experimenten in plaatmetalenbewerking dat de breedte van de onderste stoot van de buigvorm een bepaald verband heeft met de grootte van de buigstraal.
Bijvoorbeeld: bij een plaat van 1,0 mm die met een kanaalbreedte van 8 mm wordt gebogen, is de onder ideale voorwaarden gepresste buigstraal R1.
Als een kanaalbreedte van 20 mm wordt gebruikt voor buigen, bereikt de uitrekking van het blad tijdens buigen een bepaalde hoek omdat de bovenste stoot omlaag beweegt.
Dan weten we dat het oppervlak van de 20mm brede groef groter is dan dat van de 8mm brede groef. Bij buigen met een 20mm brede groef neemt ook het rekgebied toe en hoek R neemt ook toe.
Daarom, wanneer er een eis is aan de boogstraal van het blad zonder de buigmachinevorm te beschadigen, proberen we een smalle groef te gebruiken voor het buigen.
Onder normale omstandigheden wordt aanbevolen te opereren volgens de standaardverhouding van plaatdikte tot gleufbreedte van 1:8. De minimale verhouding mag niet minder zijn dan 1:6. Bladmateriaalbuigen kan iets kleiner zijn, maar niet minder dan 1:4.
Advies: Als de sterkte het toelaat, wordt voorgegaan met het methodes van eerst schaven en daarna buigen om een kleine bladmateriaalbuigstraal te bereiken.
