Kai kalbama apie vamzdžių lenkimo mašinų dėvėtinių detalių keitimo ciklą, dažnai užduodamas klausimas: kodėl kai kurios gamyklos gali naudoti jas vienerius metus, o kitos priverstos keisti tik po trijų mėnesių? Mašinų modeliai panašūs, vamzdžių specifikacijos taip pat panašios, tačiau dėvėtinių detalių tarnavimo trukmė skiriasi labai žymiai. Šio reiškinio priežastis turi būti analizuojama iš kelių aspektų.
Gamintojo veiklos intensyvumas yra didžiausias kintamasis.
Tai, ar vamzdžių lenkimo įranga veikia vieną ar tris pamainas per dieną, žymiai veikia dėvėjimosi detalių nusidėvėjimą. Nuolat veikiančiose mašinose mandrelis, šablonas ir tvirtinimo blokai nuolat patiria trintį ir įtempimą. Šilumos kaupimasis ir kartotinis įtempimas pagreitina medžiagos nuovargį. Net ir naudojant tą patį aukštos kokybės šabloną, jo tarnavimo laikas žymiai sutrumpėja esant trumpo ciklo ir mažo poilsio sąlygoms. Todėl keitimo ciklas turi būti apskaičiuojamas remiantis veikimo valandomis, o ne tiesiog savavališkai nustatomas pagal kalendorinį laiką.
Vamzdžio medžiagos savybės tiesiogiai nulemia jos dėvėjimosi tempą.
Nerūdijančiojo plieno, didelės stiprybės plieno ir storasienių vamzdžių trintis ir jėgos yra žymiai didesnės nei mažo anglies kiekio plieno ir aliuminio vamzdžių. Lenkiant šios jėgos veikia tiesiogiai į mandrą ir matricą, todėl dėvėjimosi tempai labai skiriasi. Jei jūsų gamyboje dažnai keičiamos medžiagos, reikia reguliariai tikrinti pažeidžiamų dalių būklę – naudojant konfigūraciją, optimizuotą aliuminiui lenkti, nerūdijančiojo plieno lenkimas greičiausiai žymiai sutrumpins tarnavimo laiką.
Matricos medžiaga ir paviršiaus apdirbimas taip pat yra labai svarbūs.
Kietintos plieno ir lydinių medžiagos, sujungtos su paviršiaus dengiamaisiais sluoksniais, tokiais kaip azotinimas ir chromavimas, turi žymiai mažesnį dėvėjimosi atsparumą. Aukštesnės kokybės šablonų įsigijimas iš tikrųjų reiškia didesnes pradines sąnaudas, tačiau mažesnis sustojimų skaičius ir mažesnis broko kiekis, kuris pasiekiamas ilgesniais keitimo ciklais, dažnai kompensuoja pradines kainų skirtumus. Prastesnės kokybės šablonai yra pigesni, tačiau greitai dėvi ir duoda nestabilius lenkimo rezultatus, todėl ilguoju laikotarpiu jie yra neekonomiški.
Įrengimo tikslumo ir priderinimo tikslumas gali netikėtai sutrumpinti įrankio tarnavimo laiką.
Mandrelės ar šablono ir lenkimo ašies nesutapimas sukelia netolygų kontaktą ir greitesnį lokalų dėvėjimąsi. Paviršiaus pažeidimai ir net lūžimai susiję su šia problema. Patikrinus priderinimą po kiekvieno įrankio keitimo ar techninės priežiūros galima išvengti nereikalingų įrankių pažeidimų.
Technologinių parametrų nustatymai taip pat yra kintamasis.
Per didelis lenkimo greitis, per didelė spaustuvų jėga ir neteisinga šerdies padėtis visiškai padidina dėvėjimąsi. Tinkamai parinkti parametrai užtikrina ilgesnį įrankio tarnavimo laiką; neteisingi nustatymai tokiomis pačiomis sąlygomis gali žymiai sumažinti jo tarnavimo trukmę. Šių parametrų optimizavimas yra vienas veiksmingiausių būdų pratęsti pažeidžiamų dalių tarnavimo laiką, neprarandant tikslumo. Tinkamai sumažinus lenkimo greitį dažnai pasiekiamas ilgesnis šablonų tarnavimo laikas ir nuoselesnė gaminio kokybė.
Dažnai nepakankamai vertinamas skirtumas tarp tepimo ir techninės priežiūros.
Tinkamas tepimas sumažina trintį, reguliuoja temperatūrą ir apsaugo įrankio paviršių. Naudojant tinkamą tepalą ir taikant jį nuosekliai užtikrinamas stabilus ir kontroliuojamas dėvėjimosi modelis. Daugelis per anksti keičiamų įrankių galiausiai susiję su nepakankamu tepimu. Taip pat svarbūs reguliarūs patikrinimai – mažos įtrūkios, paviršiaus bruožai ir netipinės vibracijos yra ankstyvieji įspėjamieji ženklai. Jei pastebėsite juos, nedelsdami juos pašalinkite ir neleiskite jiems vystytis į rimtas gedimo problemas.
Operatoriaus kvalifikacija ir proceso nuoseklumas taip pat turi įtakos.
Patyrę operatoriai žino, kaip nustatyti parametrus, geba atpažinti netipinius garsus ir pasipriešinimą bei nedelsdami juos koreguoti. Skirtingų pamainų nesuderinti nustatymai dažnai sukelia netolygų dėvėjimąsi ir sutrumpina keitimo ciklus. Standartinės nustatymo procedūros ir operatorių mokymas žymiai padeda prailginti įrankių tarnavimo laiką.
Trumpai tariant, tikrai veiksminga dėvėjamųjų detalių keitimo strategija nėra sudėtinga: užfiksuokite kiekvieno keitimo laiką, atitinkamą veikimo valandas, apdorotą medžiagą ir vamzdžio skersmenį. Susikaupus kelios ciklų duomenų, jūs natūraliai pamatysite dėsningumus – kokios eksploatacijos sąlygos lemia ilgesnį tarnavimo laiką, o kokios – trumpesnį. Tada keitimo intervalus derinkite pagal faktinę padėtį, o ne kietai laikykitės įrangos vadovo nurodytų fiksuotų reikšmių. Patys susiskaičiuokite – tai įtikinamesnis argumentas nei bet kuris parametras.
