Kaip įvertinti ritinės mašinos kokybę? Tai ne tiek apie prekės ženklą, kiek apie šiuos penkis aspektus
Ritavimo staklės kainuoja milijonus ar net dešimtis milijonų juanų. Neteisingos ritavimo staklių įsigijimas nėra taip paprasta, kaip jas grąžinti; tai gali paveikti visą gamybos liniją. Norėdami įvertinti ritavimo staklių kokybę, atidžiai įvertinkite šiuos penkis aspektus.
1. Geometrinė tikslumas: Silpna pagrindo konstrukcija lemia nestabilumą
Ritavimo staklių rėmas yra ritavimo staklių skeletas. Nepakankama standumas sukelia ritavimo staklių korpuso deformaciją, kai ritinėliai spaudžiami žemyn, todėl neįmanoma kontroliuoti lakšto storio nuokrypio. Aukštos klasės ritavimo staklių rėmas turi turėti pakankamą standumą ir gebėti kontroliuoti standumo nuokrypius darbo ir perdavimo pusėse, kad ištvertų didelius ritavimo sukimo momentus ir deformacijas.
Konkrečiai pažvelkite į šiuos pagrindinius rodiklius:
Ritinėlių tarpelio lygiagretumas: Darbinio ir atraminio ritinėlių ašių lygiagretumo paklaida ≤ 0,02 mm/metrui
Darbinio ritinėlio spindulinis bėgimas ≤ 0.015MM
Jei šio tipo 20-ritinėlių ritavimo staklės turi racionalią konstrukciją ir aukštą rėmo standumą, juostos storio tikslumas gali pasiekti 0,001 mm.
Priėmimo bandymų metu naudokite šiuos duomenis kaip įrodymus, o ne tik klausykite gamintojo teiginių.
2. Ritinėlių kokybė: Tiesiogiai lemia galutinio produkto kokybę
Rulonai yra komponentai, kurie tiesiogiai liečia medžiagą. Nepakankama kietumas ir prasta paviršiaus dėvėjimosi atsparumas sukelia plokštės formos ir paviršiaus kokybės problemas.
Patikrinkite tris pagrindinius punktus:
Kietumas: Darbo rulono paviršius – HRC55–60, užkietintos sluoksnio storis – ne mažesnis kaip 5 mm
Paviršiaus rūgštis: Ra ≤0.8μ m tikslaus valcavimo sąlygomis
Rulono paviršiaus dėvėjimasis: reguliariai matuokite dėvėjimąsi; jei jis viršija leistiną ribą, tai rodo konstrukcinę ar medžiagų problemą.
3. Automatinė valdymo sistema: net geriausias kūnas tampa bevertis, jei smegenys veikia netinkamai.
Rankomis valdomi valcavimo stakliai vis labiau netinka šiuolaikinėms gamybos linijoms. Nuolatinio valcavimo sistemos veikia dešimčių metrų per sekundę greičiu, o storio nuokrypis turi būti mikronų lygyje, todėl rankinis stebėjimas yra neįmanomas. Gerą valdymo sistemą turi būti galima apibūdinti šiais gebėjimais:
Hidraulinė AGC (automatinis storio valdymas): absoliutinė paklaida neviršija ±0,003 mm, kai galutinis storis < 0,3 mm; santykinis storio skirtumas < 1 %, kai ≥0,3 mm.
Uždarojo ciklo grįžtamasis ryšys: Būtina įdiegti kompensavimo metodus, tokius kaip padėties uždarojo ciklo valdymas, slėgio uždarojo ciklo valdymas, storio uždarojo ciklo valdymas ir įtempimo uždarojo ciklo valdymas.
Automatizuota sistema turi būti stabili, patikima, lanksti ir tiksliai valdoma.
4. Energijos naudojimo efektyvumas ir aplinkos apsauga: Įranga, neatitinkanti aplinkos standartų, yra neveiksminga.
Vyriausybė vis labiau griežtina metalurginės įrangos energijos suvartojimo kontrolę. Neefektyvūs ritininiai stakliai ne tik sukelia didelius eksploatacijos kaštus, bet dėl neatitikties reikalavimams taip pat gali būti laikinai sustabdyti remontui. Karštojo valcavimo procesams taikoma energijos naudojimo efektyvumo vertinimo gairė GB/T 37390, o šaltai valcuotiems plieno juostoms taip pat nustatyti vieneto produkto energijos suvartojimo ribos. Pirkimo metu būtina patikrinti, ar įranga atitinka šiuos standartus.
Triukšmo lygio ir energijos naudojimo efektyvumo bandymai taip pat yra įprasti patikrinimo punktai; jei nustatytos ribos viršijamos, reikalaujama priemonių jų neatitikimui šalinti.
5. Tiekėjo pasirinkimas: Įspūdingi parametrai neturi prasmės, jei juos neįmanoma įgyvendinti
Pasirinkite tiekėją remdamiesi trimis aspektais:
Apsilankykite tikroviškuose atvejų tyrimuose: Nepasitikėkite demonstracinėmis vaizdo įrašais; paprašykite parodyti faktiškai veikiančias gamybos linijas. Esant įprastinei priežiūrai, įranga, kurios tarnavimo trukmė 8–10 metų, laikoma priimtina.
Įvertinkite techninės komandos ir mokslinių tyrimų bei plėtros (MTP) gebėjimus: Įmonės, turinčios nepriklausomus MTP gebėjimus ir išmanančios pagrindinius procesus, yra patikimesnės.
Patikima aptarnavimo sistema: Metalurginė įranga po pirkimo negali būti naudojama nedelsiant; įrengimo, paleidimo, eksploatacijos mokymo ir ilgalaikės techninės pagalbos visiškai nepakanka.
Vertindami ritininio valcavimo staklių kokybę, nedarykite išvadų tik remdamiesi prekių ženklu ir neklaidinkitės tikėdami brošiūrose pateiktais techniniais parametrais. Dėmesį sutelkite į penkis aspektus: geometrinę tikslumą, ritinio kokybę, automatizacijos lygį, energijos naudojimo efektyvumo standartus ir tiekėjo aptarnavimo galimybes. Įvertinkite stakles remdamiesi patikrintais duomenimis ir vietos patikrinimais, kad įsigytumėte tikrai patikimą įrangą.
