Kaip išspręsti nelyginį uždarymo tarpą keturgriovės plokštės ritinėjimo staklėse sureguliuojant ritinėlius?
Jei po ritinėjimo keturgriovės plokščių ritinėjimo mašinoje darbo detalės abiejuose galuose užsidarančios plyšio dydžiai nėra vienodi, tai dažniausiai nėra medžiagos problema, o greičiausiai apatinio ar šoninių ritinėlių netikslumas. Toliau paaiškinama, kaip juos sureguliuoti.
I. Kada reikia atlikti ritinėlių reguliavimą?
Ritinėlių reguliavimą reikėtų apsvarstyti, jei įvyksta kuris nors iš šių atvejų:
Reikšmingas užsidarančios plyšio dydžio skirtumas tarp darbo detalės abiejų galų
Lakštinės metalo dalies nuokrypis į vieną pusę ritinėjant
Įrangos ilgalaikis veikimas (pavara susidėvėjimas, hidraulinis poslinkis, šiluminis išsiplėtimas)
II. Apatinio ritinėlio kalibravimas (pagrindiniai veiksmai)
1. Maitinimo atjungimas ir nustatymas į pradinę padėtį: nuleiskite apatinį ritinėlį į minimalią mechaninę jo eigos padėtį, palikdami saugos tarpą.
2. Nulio taško nustatymas: nustatykite valdymo sistemoje apatinio ritinėlio padėties nuorodą į būseną, kur viršutinis ritinėlis yra nejudama nuoroda.
3. Lėtas pakėlimas ir matavimas: lėtai pakelkite apatinį ritinėlį ir stebėkite tarpą tarp abiejų apatinio ritinėlio galų ir viršutinio ritinėlio. Tos pusės, kur tarpas didesnis (arba jutiklio rodmenys mažesni), aligavimas yra nepakankamas.
4. Kompenzacijos reguliavimas: paleiskite apatinio ritinėlio lygiagretumo kalibravimo programą ir padidinkite poslinkio kompensavimo reikšmę toje pusėje, kur tarpas mažesnis (t. y. toje pusėje, kuri nepakankamai pakelta), kol abiejuose galuose rodmenys taps vienodi.
5. Patvirtinimas: Vėl lėtai pakelkite ritulį, kad patikrintumėte, ar abiejuose galuose esantys tarpai yra vienodi. Jei jie skiriasi, pakartokite 4 žingsnį.
III. Šoninių ritulių kalibravimas
1. Perkelkite šoninius ritulius į jų maksimalius judėjimo ribos taškus abiejose pusėse ir atlikite mechaninį nulinės pozicijos atstatymą.
2. Lėtai pakelkite šoninius ritulius ir išmatuokite tarpus tarp šoninių ritulių ir viršutinio ritulio, kad nustatytumėte hidraulinio cilindro poslinkio sinchronizavimo tikslumą (viduje ±0,2 mm).
3. Jei aptinkami sinchronizavimo klaidų, reguliuokite šoninių ritulių poslinkio kompensavimą valdymo sistemos parametrų meniu.
4. Po kalibravimo rankiniu būdu sukite ritulius maža greičiu ir klausykite bet kokių netipinių mechaninių trukdžių garsų.
IV. Techninės priemonės – papildomi patikrinimai
Be parametrų kompensavimo, būtini ir mechaniniai patikrinimai:
Naudokite rodyklinį indikatorių, kad išmatuotumėte ašinį spindulio nuokrypį tarp dviejų taškų ritulio paviršiuje (kad nustatytumėte netolygų ausimą).
Naudokite matavimo laidą, kad patikrintumėte tarpukų tarp ritinėlių vientisumą segmentais.
Patikrinkite, ar guolio korpusas ir vedamosios griovytės neprisitvirtino.
Patikrinkite, ar poslinkio jutiklio grįžtamasis signalas atitinka faktinę mechaninę padėtį.
Dar kartą patikrinkite visos mašinos horizontalumą ir tvirtinamųjų varžtų stiprumą.
V. Bandomojo ritinio patikrinimas
Prieš automatinę veikimą būtina atlikti pilną bandomąjį ritinį rankiniu būdu:
Palaipsniui ritinėdami darbo detalę, rankiniu būdu reguliuokite šoninių ritinėlių padėtį.
Stebėkite, ar darbo detalės siūlėse esantys tarpai yra vienodi.
Patikrinę, kad viskas teisinga, sėkmingus parametrus įrašykite į duomenų bazę automatiniam gamybos procesui.
Netolygūs uždarymo tarpai 90 % atvejų kyla dėl ritinėlių konvejerio geometrijos nesuderintumo. Laikykitės „nulinio“ sekos → matuojant tarpus → kompensuojant → tikrinant → bandymo važiavimas" atkurs tikslumą.
