Kaip padidinti ritininio valcavimo įrangos našumą statybos pramonėje?
Kaip padidinti ritininio valcavimo įrangos našumą statybos pramonėje?
Statybos pramonėje ritinėjimo staklės yra būtinos ne tik plieninių konstrukcijų dirbtuvėms ir tiltų elementams, bet ir šaltai deformuotiems plieno profiliams gaminti iš anksto pagamintose statybose. Žemas įrangos našumas neigiamai paveiks tiek projekto terminus, tiek kokybę. Žemiau aptarsime praktines priemones, kaip pagerinti našumą keletose pagrindinėse srityse.
1. Atnaujinta automatinė valdymo sistema
PLC + visiškai hidraulinė AGC: automatiškai reguliuoja ritinėlių tarpą, kontroliuodama storio nuokrypį iki mikronų lygio. Universalusis ritininis staklių agregatas naudoja aukšto atsako hidraulinę servosistemą, kad realiuoju laiku kompensuotų rėmo deformaciją, užtikrindamas nuolatinį gaminio matmenų tikslumą.
Intelektualus degimo centrinis valdymas: kaitinimo krosnies naudingumo koeficientas siekia daugiau nei 95 %. Kartu su infraraudonųjų spindulių temperatūros matavimu ir vaizdo atpažinimu perėjama nuo „patirtimi paremto temperatūros valdymo“ prie „tikslaus temperatūros valdymo“, taip sutaupant daugiau nei 3 % energijos.
Visiškai automatizuotas ritinėjimas: nuo bilietų įkrovimo iki baigtų gaminių surinkimo pasiekiamas bežmogiškas veiksmas. Po modernizavimo Baogang Geležinkelio sijų gamykloje efektyvumas žymiai padidėjo, o asimetrinių plieninių profilių tikslumas pastebimai pagerėjo.
2. Optimalizuotas technologinis procesas
Šaltasis lenkimo formavimas pakeičia kalavijavimą/lenkimą: apdorojimo greitis gali pasiekti 100 metrų/minutėje, padidinant našumą 5–10 kartų ir sutaupant 30–50 % metalo. Tinka C formos plienui, Z formos plienui, stačiakampiams vamzdžiams ir kitiems statybos gaminiams.
Laisvojo matmenų valcavimo technologija: sumažina valcavimo ritinėlių ir vedamųjų detalių atsarginių dalių rūšis, leidžiant greitesnį gaminio keitimą ir pagerinti valcavimo našumą.
Trys ritinėliai turintis valcavimo staklės su mažėjančiu matmenų nustatymu: įrengtos nuolatinio valcavimo linijos pabaigoje, leidžiančios aukštos tikslumo valcavimą ir greitą matmenų keitimą, taip pat sumažinančios ritinėlių keitimo laiką.
3. Įrangos priežiūra ir ritinėlių valdymas
Vieno valcavimo tūrio pratęsimas: racionalus valcavimo tūrio ir techninės priežiūros ritmo derinimas sumažina ritinėlių keitimo dažnumą, išlaisvindamas nuolatinės gamybos pajėgumus.
Standartinė priežiūra: įdiegiant kaladėlių stovų remonto ir kokybės sekimo žurnalus, viso proceso – nuo išmontavimo ir patikrinimo iki surinkimo ir tepimo – standartizavimas.
Ritinio paviršiaus apdorojimas: naudojant nusidėvėjimui atsparius suvirinimo ar dengimo technologijas, kad būtų padidinta ritinio tarnavimo trukmė ir sumažintos nenuspėtos sustabdymo trukmės.
4. Mažos vietinės techninės modifikacijos
Skriejančiojo pjūklo optimizavimas: pavyzdžiui, ABB optimizavo skriejančiojo pjūklo valdymą vienoje Indijoje esančioje plieno gamykloje, stabilizuodama uodegos medžiagos pjovimo nuokrypį 50 mm ribose, padidindama valcavimo greitį nuo 9,2 m/s iki 11 m/s, dėl ko pagerėjo tiek išeiga, tiek efektyvumas.
Mikrotempimo valdymas: profiliuotųjų plieno gamyklose įdiegus mikrotempimo valdymo sistemas išvengiama plieno krūvos ar tempimo, todėl sumažėja prastovos dėl gedimų.
Nuotolinis stebėjimas ir diagnostika: realiuoju laiku renkant vibracijos ir temperatūros duomenis per „Internet of Things“ („Dalykų internetą“) galima taikyti numatytąją priežiūrą ir išvengti staigių gedimų.
5. Realių rezultatų nuorodos
Įdiegus aukščiau minėtas visapusiškas priemones statybinės plieno gamybos linija sumažino ritulinio valcavimo įrenginių keitimo laiką 40 % ir pagerino bendrąją efektyvumą (OEE) daugiau kaip 15 %.
Atsiliepimas iš šaltojo lenkimo formavimo įmonės: Automatizavus gamybą, operatorių skaičius sumažėjo 50 %, tuo tarpu gamybos apimtis padidėjo 30 %.
Valcavimo įrenginių našumo didinimas = tikslaus valdymo automatizavimas + šaltojo lenkimo procesų greičio padidinimas + standartinė priežiūra, siekiant sumažinti prastovas + nedidelių modifikacijų įvedimas, kad būtų pašalinti susiaurėjimai. Dėmesį sutelkus į šiuos keturis aspektus, galima užtikrinti tiek įrangos našumą, tiek projekto eigos pažangą.
