레이저 용접 기계의 용접 결함
레이저 용접 공정 중 용접 재료, 용접 환경, 용접 공정을 부적절하게 선택하면 쉽게 용접 결함이 발생할 수 있습니다. 이러한 결함은 용접 부품의 외관뿐 아니라 사용성에도 영향을 미칩니다. 그렇다면 레이저 용접 중 결함은 어떻게 발생하는 것일까요?
1. 용접 균열:
용접 열균열은 용접 과정에서 용접부 및 열영향부 금속이 고상선 근처의 고온 영역으로 냉각될 때 발생하는 균열을 말합니다. 일반적으로 고온 균열과 저온 균열로 분류됩니다. 레이저 용접의 경우, 레이저의 상대적으로 작은 열입력, 적은 용접 변형량, 그리고 비교적 낮은 응력 발생으로 인해 고온 균열은 일반적으로 발생하지 않습니다. 그러나 재료 간 차이 또는 공정 파라미터의 부적절한 선택으로 인해 가끔 고온 균열이 발생할 수 있습니다. 고강도 강 및 저합금 강에서 용접 시 Ms점 이하 또는 300℃ 이하의 온도에서 발생하는 균열은 ℃ 저온 균열이라고 합니다.
2. 용접 외관 결함:
레이저 용접에서 용접부의 외관 형상은 구조 부품 및 부재의 품질 향상에 매우 중요하므로, 레이저 용접 공정 중 용접부 형상 제어가 필수적입니다. 일반적인 레이저 용접 표면 결함에는 용접 돌출(오버랩), 언더컷, 용접 오목함 및 함몰, 용접 중단 또는 두께 불균일, 용접 표면 불균일, 기공, 그리고 용접 비드 등이 있습니다.
레이저 용접기는 친환경적이고 에너지 효율이 높은 용접 장비로, 전통적인 용접기 대비 용접 속도가 빠르고 열영향 영역이 작으며 용접 표면이 매끄럽다는 장점을 지니고 있습니다. 그러나 부적절한 사용 시 여전히 용접 결함이 발생할 수 있으므로, 레이저 용접기를 사용할 때는 용접 절차를 준수하고 올바르게 조작하는 것이 우수한 용접 결과를 얻기 위해 매우 중요함을 상기시켜 줍니다.
