레이저 기술

레이저 절단기용 노즐을 올바르게 선택하는 것은 본질적으로 정밀도, 효율성 및 안정성 사이의 균형을 찾는 것을 의미합니다. 핵심 원칙은 다음과 같습니다: 얇은 판재 절단 시에는 속도와 정밀도를 극대화하기 위해 작은 구경의 노즐을 사용하고, 두꺼운 판재 절단 시에는 안정성과 표면 품질을 확보하기 위해 큰 구경의 노즐을 사용합니다.

이름	상징	노즐 형상	형상 특성	용도
단층	S(싱글)		내벽이 원추형이며, 대유량 고압 가스를 이용한 슬래그 제거	스테인리스강 및 알루미늄 판재 등 용융 절단 및 절단용 재료에 적합
두층	D(더블)		단층 기반 위에 내부 코어를 추가한 이중층 복합 구조	이중층 노즐 중 2.0 이상 규격은 탄소강 연마 표면 절단에 사용됨
고속 이중층	E		노즐은 뾰족한 형태를 가지며, 일반적인 이중층 노즐보다 내측 가장자리에 세 개의 더 큰 구멍이 있다.	주로 20mm 이하의 탄소강을 고출력·고속으로 광택면 절단할 때 사용된다.
고속 단일층	SP		노즐 형태는 뾰족하며, 내벽은 계단형 원추형이다.	주로 20mm 이상 두께의 탄소강을 고출력·고속으로 광택면 절단하거나, 산소 부정 코크스 절단 시 사용된다.
고속 단일층	ST		노즈 형태는 뾰족하며, 내벽은 원추형이고, 노즐 구멍 면적은 SP보다 크다.	주로 20mm 이상 두께의 탄소강을 고속으로 광택면 절단할 때 사용되며, 안정적인 추종 성능과 우수한 절단 품질을 제공한다.
스톰 노즐	B(부스트)		단층 노즐의 개선: 노즐 구멍은 계단식 설계를 채택하였다.	스테인리스강 및 탄소강에 대한 고출력 질소 또는 저압 공기 절단에 적합하다.

판재 종류 및 두께에 기반한 상세 선택 가이드는 다음과 같다:

단순히 "적절한 노즐을 선택하는 것"보다 훨씬 더 중요한 세부 사항들이 여러 가지 있습니다:

중요: 동심도가 매우 중요합니다. 노즐 구멍의 중심은 레이저 빔의 중심과 정확히 일치해야 합니다. 동심도가 맞지 않으면, 최선의 경우 절단면 한쪽에 버러가 생기고, 최악의 경우 절단이 불완전해지거나 심지어 절단 헤드가 손상될 수 있습니다. 이 작업은 일반적으로 장비 설치 시 수행되지만, 노즐 교체 후에도 반드시 점검해야 합니다.

노즐 재질 및 정밀도에 주의하세요:

재료: 고순도 구리는 뛰어난 전기 전도성과 열 전도성으로 인해 주류 재료입니다. 순구리는 황동보다 더 안정적인 정전용량 신호와 우수한 성능을 제공합니다. 일부 노즐에는 튀김 방지 및 수명 연장을 위한 세라믹 코팅이 적용되어 있습니다.

정밀도: 우수한 노즐은 동심도 오차가 0.03mm 이하(1mm 미만 노즐의 경우 0.02mm 이하)여야 합니다. 이를 통해 내부 렌즈를 보호하고 설치 시 번거로움을 줄일 수 있습니다.

적시 교체 및 정비: 노즐은 소모품입니다. 노즐 구멍의 변형, 칩(chip) 발생, 심각한 튀김 축적, 또는 절단 품질의 급격한 저하(예: 슬래그 축적 또는 불량 절단면)가 관찰될 경우 즉시 교체해야 합니다. 정기적으로 구리 와이어 브러시로 노즐 끝부분을 청소하여 튀김을 제거하세요.

"얇은 판재는 작은 구멍, 두꺼운 판재는 큰 구멍"이라는 핵심 원리를 이해하고, 자주 사용하는 재료에 따라 약간의 조정을 하면 적절한 노즐을 선택하여 절단 품질과 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.