Რით უნდა იმუშაოთ ტორზიული მოღუნვის მანქანის შერჩევისას?
Ტორსიული და სინკრონული გამრუდების მანქანები განსხვავდებიან დამუშავების დიაპაზონით და ტექნოლოგიური შესაძლებლობებით. ამიტომ წარმოებლებმა უნდა მიაქციონ ყურადღება რამდენიმე ფაქტორს, როდესაც აირჩევენ ტორსიულ გამრუდების მანქანას. საჭიროა მკაცრად განიხილონ მანქანის დანიშნულება, შესაძლო დეფორმაცია, დეტალის გამრუდების რადიუსი და სხვა შესაბამისი მოთხოვნები. როგორც გადამტან პიროვნებას, თქვენ გაქვთ უმოქმედობის პასუხისმგებლობა მანქანის შესრულების, დამუშავების დიაპაზონის, დამუშავების შესაძლებლობის და სიზუსტის სრულად გასაგებად. არასწორი არჩევანი შეიძლება არ მხოლოდ გაზარდოს წარმოების ხარჯები, არამედ შეაჩეროს პრეს-ფრეზის მაქსიმალური შესაძლებლობების გამოყენება და ამან შეიძლება შეაფერხოს ინვესტიციების დაბრუნება. ამიტომ შესყიდვის გადაწყვეტილების მიღებისას უნდა განიხილოთ შემდეგი ასპექტები.
1. დეტალის მახასიათებლები
Გაособივეთ დამუშავების კონკრეტულ მოთხოვნებს. მთავარი არის აირჩიოთ მანქანა, რომელიც შეძლებს დამუშავების ამოცანის შესრულებას უფრო მოკლე სამუშაო მაგიდით და ნაკლები ტონაჟით. ყურადღებით უნდა განიხილეთ მასალის სიხშირე, მაქსიმალური დამუშავების სისქე და სიგრძე. მაგალითად, თუ თქვენ დამუშავებული პროდუქტები ძირითადად არის მსუბუქი ფოლადი 3 მმ-ზე ნაკლები სისქით და 2500 მმ-ზე ნაკლები მაქსიმალური სიგრძით, არ არის საჭირო 80 ტონაზე მეტი თავისუფალი მოღუნვის ძალის მქონე მანქანის არჩევა. თუ საჭიროა გაშლილი მატრიცის გამოყენება, უნდა განიხილოთ 150 ტონაზე მეტი ტონაჟის მოწყობილობა. თუ ძირითადად მოხდება 6 მმ სისქის მასალების მოღუნვა და მსუბუქი ფოლადის თავისუფალი მოღუნვა 2500 მმ-ის შუაგრძალით, რეკომენდებულია 100 ტონიანი პრეს-მანქანა. თუ ზოგიერთი ნაწილის მომჭიდროვების მოღუნვის კორექტირება საჭიროებს, უფრო დიდი პრეს-მანქანა საჭიროებს. გარდა ამისა, თუ დამუშავების უმეტესობა 1250 მმ-ზე მოკლე ან ამ სიგრძის ნაწილებია, საჭირო მოწყობილობის ტონაჟი შეიძლება შემცირდეს თითქმის ნახევრამდე, რაც მნიშვნელოვნად შეამსუბუქებს შეძენის ხარჯებს. შესაბამისად, ნაწილის სიგრძე არის მთავარი ფაქტორი ახალი მოწყობილობის სპეციფიკაციებისა და არჩევის განსაზღვრისას.
2. მოღუნვის დეფორმაცია
Გამოყენებისას, განსაკუთრებით გრძელი დეტალების დამუშავებისას, რაც უფრო გრძელია დეტალი, მით უფრო მნიშვნელოვანია გამოყენების დეფორმაცია. იმავე დატვირთვის პირობებში, 2500 მმ პრეს-მატრიცის სახელურისა და სარეცხის დეფორმაცია შეიძლება იყოს ოთხჯერ მეტი, ვიდრე 1250 მმ პრეს-მატრიცის შემთხვევაში. ეს იმას ნიშნავს, რომ უფრო მოკლე პრეს-მატრიცების გამოყენებისას უფრო მარტივად ხდება შესწორების ფილების მორგება, რაც საშუალებას აძლევს დამზადდეს სტანდარტული დეტალები და შემცირდეს მორგების დრო. ამჟამად, CNC პრეს-მატრიცები ჰიდრავლიკური დეფორმაციის კომპენსაცია უკვე შეიმუშავეს წარმოების დიზაინში, რაც ეფექტურად ამცირებს ხელით შესწორების საჭიროებას და ამაღლებს გამოყენების სიზუსტეს და წარმოების ეფექტიანობას. ეს ფუნქცია კონტროლდება CNC სისტემის მიერ. ჰიდრავლიკური სითხე შედის კომპენსაციის ცილინდრში მაგნიტური სერვო კლაპანის მეშვეობით და აწევს სამუშაო მაგიდას ზემოთ. როგორც კი იზრდება გამოყენების ძალა, ისე სინქრონულად იზრდება კომპენსაციის ძალაც, რითაც ეფექტურად აიღებს მოწყობილობის დეფორმაციას. გარდა ამისა, დეტალის მასალაც არანაკლებ მნიშვნელოვანი ფაქტორია. შედარებით ნაკლებად მყარ ფოლადთან შედარებით, ნერგავი ფოლადის დამუშავების დროს დატვირთვა უნდა იქნეს გაზრდილი დაახლოებით 50%-ით, ხოლო მკვრივი ალუმინისთვის დატვირთვა შეიძლება შემცირდეს დაახლოებით 50%-ით. პრეს-მატრიცების წარმოების მწარმოებლები ჩვეულებრივ აწვდიან სტანდარტულ გამოყენების ძალის პარამეტრების ცხრილებს, რომლებშიც ჩართულია სხვადასხვა სისქისა და მასალის გამოყენებისთვის საჭირო ძალა 1000 მმ სიგრძის მონაკვეთზე, რაც მომხმარებლებს უზრუნველყოფს საიმედო არჩევანის საშუალებას.
