Ქურნის გამძლევა

Როდესაც გამოიყენებთ CNC პრეს-გამომძვრელს ფოლადის დასამუშავებლად, შეიძლება წარმოიშვას ზღვარის გადახრა. ასეთ შემთხვევაში აუცილებელია მოწყობილობის სისტემატური შემოწმება. ჯერ შეამოწმეთ პრეს-გამომძვრის კალათი დაზიანების ან გატეხვის შესახებ. თუ იპოვით დეფექტური კალათი, დროულად შეცვალეთ ის, რათა აღმოფხვრათ დამუშავების შეცდომები, რომლებიც გამოწვეულია კალათის პრობლემებით.

CNC პრეს-გამომძვრის უსაფრთხოების შემოწმების დროს, თუ ცხადი დაზიანება არ არის აღმოჩენილი, შეამოწმეთ მენეჯერების, სადიდების და სამუშაო მაგიდის სიბრტყე. თუ ეს სიბრტყეები სტანდარტულ მოთხოვნებს არ აკმაყოფილებს, შეასწორეთ ისინი შესაბამისი ტექნიკური სპეციფიკაციების მიხედვით, რათა უზრუნველყოთ მთელი მოწყობილობის კარგი მექანიკური მდგომარეობა.

Თუ ნამუშევრის დახრის კუთხე მაინც გადახრილია, მიუხედავად იმისა, რომ ფორმა და მოწყობილობა ბრტყელია, პრობლემა შეიძლება ჰიდრავლიკური სისტემის ბალანსირების მექანიზმის გამო იყოს. თუ CNC პრეს-ფრეზის ჰიდრავლიკურ სისტემაში ბალანსირების მექანიზმი ვერ უზრუნველყოფს წნევის ზეთის თანაბარ განაწილებას მარცხენა და მარჯვენა ცილინდრებს შორის, შეიძლება მოხდეს არათანაბარი დაღუნვა. ასეთ შემთხვევებში საჭიროა ყურადღების მიქცევა.

Გადართეთ პრეს-ფრეზი "გასწორების დაწყება" რეჟიმში, მოაცილეთ ფორმა ან სხვა აქსესუარები და დარწმუნდით, რომ როლიკები მყარად ეყრდნობიან მექანიკურ შეჩერებებს. შემდეგ დააყენეთ წნევის გეიჯი მითითებულ მნიშვნელობაზე.

Პრაქტიკაში, პრეს-გამოყრის შიდა მიკრომეტრული გაუჯე შეიძლება ჩაიწევოს 3–4 მმ-ით, შემდეგ სისტემური წნევის რეგულირება შეიძლება ხდეს ფეხის პედალის გამოყენებით. სისტემური წნევის ზრდისა და შემცირების დროს უნდა დაიკვირდეთ მიკრომეტრუი გაუჯის მაჩვენებელს გადახრის დასადგენად. როდესაც მაჩვენებელი მითითებულ დიაპაზონში მოხვდება, რეგულირება შესრულდება. ზემოთ აღნიშნული მეთოდების გარდა, პრეს-გამოყრის რეგულარული შენარჩუნება ასევე მნიშვნელოვანი ღონისძიებაა მაღაზიის სტაბილური მუშაობისა და ოპტიმალური დამუშავების ეფექტიანობის უზრუნველსაყოფად.

CNC პრეს-გამოყრის მატრიცების ხარისხისა და სტრუქტურის გამომწვევი ფაქტორები

1. მატრიცის შიდა სტრუქტურა და განლაგება უნდა განისაზღვროს დამზადებული ნამუშევრის გეომეტრიული მახასიათებლების, დამზადების ზომისა და რთული ხასიათის, ასევე მატრიცის დამზადების ღირებულების საფუძველზე. პლასტმასის მატრიცების შემთხვევაში, ნამუშევრის დამუშავების სიზუსტე პირდაპირ აისახება მატრიცის სტრუქტურულ დიზაინზე, ამიტომ ეს დამზადების ეტაპი საკმაოდ ფრთხილად უნდა განხორციელდეს.

2. ილენქის შიდა სტრუქტურისა და მოხვევის ფორმის განსაზღვრის შემდეგ, უნდა შეირჩეს შესაბამისი გაყოფის ზედაპირი. გაყოფის ზედაპირის არეალის განსაზღვრა უნდა იყოს ზუსტად დოკუმენტირებული და მკაცრად კონტროლირებული ილენქის დამუშავებისა და საბოლოო გარეგნობის დროს.

3. გამოიყენეთ შესაბამისი გამოტაცის მეთოდი და ზუსტად დააკონტროლეთ გამოსვლის ხვრელების ზომა, მდებარეობა და მიმართულება, რათა უზრუნველყოთ გლუვი გამოტაცვა და ილენქის ხარისხი.

4. განსაზღვრეთ ილენქში გამოყენებული გამაგრილების სისტემის ტიპი და მისი შესაბამისი განლაგება შესასვლელის ზომისა და გამოსვლის სისტემის მიხედვით, რათა უზრუნველყოთ ერთგვაროვანი და სტაბილური მასალის ნაკადი და შევსება.

5. დამუშავების შემდეგ საჭიროა სწრაფი გაგრილება, ხოლო გაგრილების შემდგომი გათბობის მეთოდი უნდა განისაზღვროს. დამუშავებული ნაწილის სტრუქტურა უნდა იყოს რაციონალურად განლაგებული ნაწილის სისქის და გარეგნული სტრუქტურის მოთხოვნების მიხედვით, უპირატესობით მინიჭებული სიმტკიცეს და კოროზიის მიმართ მდგრადობას.