Როლის მაშინი

Მილების გამოკვეთვის მანქანის აღჭურვილობის მოსახმარებლად განკუთვნილი ნაკეთობების (ფორმები, სილიკონის სარეზერვო ელემენტები, ფილტრები, მიმართველი რელსები, სარეცხი ბლოკები და სხვა) შეცვლის ციკლი არ არის მყარი, არამედ დინამიკურად იცვლება მრავალი ფაქტორის გავლენით. ამ ფაქტორების გაგება საშუალებას აძლევს სწორი მომსახურების გეგმის შედგენაში, რაც თავიდან აიცილებს როგორც ადრეულ შეცვლას, რომელიც ხარჯებს აკლებს, ასევე გადავადებულ შეცვლას, რომელიც მილების გამოკვეთვის მანქანის გაჩერებასა და მართვის შეცდომებს იწვევს.

1. დამუშავების ინტენსივობა და სიხშირე

Დღეში 16 საათზე მეტი ხნის უწყვეტი ექსპლუატაცია შედარებით ინტერმიტენტულ გამოყენებასთან შედარებით 3–5-ჯერ მეტი აბრაზიული wear მოხდება.

Რაც მეტი არის გამოკვეთების რაოდენობა, მით უფრო სწრაფად მოიხმარება ფორმა, მანდრელი და სილიკონის სარეზერვო ელემენტები.

2. მილის მასალა და ტექნიკური მოთხოვნები

Მაღალი სიმტკიცის ფოლადი, ნერგიანი ფოლადი, ტიტანის შენაირებები და სხვა მძიმე მასალები ფორმებზე მუშაობის დროს მნიშვნელოვნად მეტ აბრაზიულ ამოჭრას იწვევენ, ვიდრე ჩვეულებრივი ნახშირბადის ფოლადი.

Სქელგანებიანი და დიდი დიამეტრის მილების გამოყენება მოითხოვს უფრო დიდ გამოხრის ძალას, რაც გადაცემის კომპონენტებისა და ჰიდრავლიკური სილიკონის სარეზერვოების მოძველებას აჩქარებს.

Სპეციალურად არ დამუშავებული სპერგები შეიძლება დახარონ ფორმის მუშაობის ზედაპირს.

3. გამოხრის რადიუსი და პროცესის რთულება

Პატარა რადიუსის გამოხრა (R/D < 3) მნიშვნელოვნად ამატებს მანდრელისა და წვრილების წინააღმდეგ მოქმედების ფორმის აბრაზიულ ამოჭრას.

Რთული სამგანზომილებიანი მილების გამოხრა მოითხოვს მეტ ბრუნვასა და მილის მიწოდების მოქმედებას, რაც მიმართულების რელსებისა და საწინააღმდეგო სახელურების აბრაზიულ ამოჭრას აჩქარებს.

4. სითხის მიწოდება და გაგრილების პირობები

Საკმარისი სითხის მიწოდების არ არსებობა იწვევს ფორმისა და მილის შორის შუშის ხახუნს, რაც სიცოცხლის ხანგრძლივობას 50%-ზე მეტად ამცირებს.

Არასაკმარისი ან არასწორი ხარისხის მილების გამოხრის ზეთის გამოყენება არ უზრუნველყოფს ეფექტური ზეთის ფილმის წარმოქმნას და აბრაზიულ ამოჭრას აჩქარებს.

Სიცხეგამოყოფის დაბალი ეფექტურობა იწვევს ზედმეტად მაღალ ზეთის ტემპერატურას, სილიკონის სარეზერვოების დაბრიკვას და ფილტრის ადრეულ დაბლოკვას.

5. მომსახურების ხარისხი

Მოწყობილობის რეგულარული სუფთავება, შეკეთება და კალიბრაცია გრძელებს საშიშროების ქვეშ მყოფი ნაკეთობების სიცოცხლის ხანგრძლივობას 30–50%-ით.

Მიმართვის რელსის მტვერგამჭრელი დაფარულობის დაზიანების უგულებელყოფა საშუალებას აძლევს ქვიშის ნაკერებს შესვლას და სლაიდერისა და მიმართვის რელსის სწრაფ აბრაზიულ ამოისხვლას.

Ჰიდრავლიკური ზეთის ფილტრის დროულად ჩანაცვლების უგულებელყოფა საშუალებას აძლევს მავნე ნაკერებს წრეში მოძრაობას და საჭარბილოს, სარეგულაციო ვენტილებს და სარეზერვოებს დაზიანებას.

6. გარემოს ფაქტორები

Მაღალი მტვერიანობის საწარმოები (მაგალითად, სველდინგის ან შლიფობის მიმდებარე ადგილებში) აჩქარებენ მიმართვის რელსების, სახელურების და ბერენგების აბრაზიულ ამოისხვლას.

Ტენიანი ან კოროზიული აირების გარემო მოდელების რუხების მარტივად გამოწვევს და სარეზერვოების ასაკობრივი დამშლილობის აჩქარებს.

Გარემოს ზედმეტად მაღალი ან დაბალი ტემპერატურა ზემოქმედებს ჰიდრავლიკური ზეთის სიმუშაოს და სარეზერვოების ელასტიურობაზე.

7. ექსპლუატაციის წესები

Ხელოვნური მოპყრობა (გადაჭარბებული სიჩქარე, გადატვირთვა, შეჯახება) პირდაპირ ზიანს აყენებს ფორმებსა და გადაცემის კომპონენტებს.

Ფორმების შეცვლის დროს მიმაგრების ზედაპირების გასუფთავების გამოტოვება საშუალებას აძლევს უცხო სხეულებს გამოიწვიონ ფორმების არათანაბარი აბრაზიული wear.

Მოწყობილობის ნომინალური შესაძლებლობის გადაჭარბებული ხანგრძლივი ექსპლუატაცია მკვეთრად ამცირებს ყველა საშიში ნაკლებად მექანიკურად მოწინააღმდეგო ნაკელის სიცოცხლის ხანგრძლივობას.

8. სამაგრო ნაკელები

Ორიგინალური ან საიმედო ბრენდის სამაგრო ნაკელები მეტად გრძელხანოვანი სიცოცხლის ხანგრძლივობით გამოირჩევიან დაბალი ხარისხის და სახელგანთქმული არ არსებული ნაკელებთან შედარებით.

Სილიკონის მასალები (მაგ., პოლიურეთანი და ნიტრილის რეზინი) განკუთვნილია სხვადასხვა ექსპლუატაციური პირობებისთვის; არასწორი არჩევანი იწვევს ადრეულ მასალის დაშლას.

Მენეჯმენტის რეკომენდაციები

Შეადგენეთ მოხმარებადი ნაკელების შეცვლის ჟურნალი, რომელშიც ჩაიწერება თითოეული შეცვლის დრო, გამოყენების ხანგრძლივობა და დამუშავებული მოცულობა.

Შეცვლის ციკლები დინამიკურად შეამოწმეთ და შეადარეთ ფაქტობრივ ექსპლუატაციურ პირობებს, ხოლო არ მივყვეთ მკაცრად განსაზღვრულ მნიშვნელობებს. ინსტრუქციის წიგნში.

Ჩაატარეთ რეგულარული შემოწმებები (მაგალითად, ყოველკვირეული ფორმის ცხელების შემოწმება, ყოველთვიური ზეთის სისუფთავის ტესტები).

Დააყენეთ სასწრაფო საწყობის დონეები კრიტიკული მოხმარებლური ნაკეთობებისთვის (სპინდელები, სილიკონის სარეზერვო რგოლები, ფილტრები).

Ამ გავლენას ახდენელი ფაქტორების გაგება და მონიტორინგი აუცილებელია «მოთხოვნის შესაბამად შეცვლის» მისაღწევად, რაც ამცირებს მომსახურების ხარჯებს და უზრუნველყოფს მოწყობილობის სანდოობას.