Როლის მაშინი

 Წლიური რეკონსტრუქცია არის მილების გამოხრის მანქანის სიღრმისეული მოვლის ძირეული ელემენტი. ყოველდღიური შემოწმებისა და კვარტალური მოვლისგან განსხვავებით, იგი მოითხოვს მოწყობილობის სიზუსტისა და სანდოობის სისტემურ აღდგენას. შემდეგ მოცემულია ძირეული პუნქტები, რომლებიც უნდა იყოს მოცული წლიური რეკონსტრუქციის ფარგლებში.

1. ჰიდრავლიკური სისტემა

Შეცვალეთ ყველა ჰიდრავლიკური ზეთი და გაასუფთავეთ ზეთის ტანკის შიგნით.

Შეცვალეთ შთანთრების ფილტრი, დაბრუნების ფილტრი და ჰაერის ფილტრი.

Შეამოწმეთ ზეთის პუმპა: გაზომეთ ცარიელები, შეცვალეთ დახრუჭებული ნაკეთობები ან პუმპის სამუშაო ნაკეთობა.

Დაშალეთ და გაასუფთავეთ საწინააღმდეგო სავარძელი, მიმართულების სავარძელი და თროტლის სავარძელი; შეცვალეთ გამოყენებული სილიკონის სარეზერვო მასალები.

Შეამოწმეთ ცილინდრი: შეცვალეთ პისტონის ძელის სილიკონის სარეზერვო მასალები და მტვერგამაგრებელი ბარათები; შეამოწმეთ ცილინდრის კედლის ზედაპირზე ხაზების არსებობა.

Გაასუფთავეთ ან შეცვალეთ გაგრილებელი (ჰაერით ან წყლით გაგრილებადი), რათა უზრუნველყოთ სითბოს გამოყოფის ეფექტურობა.

2. მექანიკური გადაცემის კომპონენტები

Შეამოწმეთ წრფივი მიმართველი და საერთო საყრდენი: გაზომეთ ცარიელები და დახრუჭება; თუ მისი მნიშვნელობები გასცდებიან დაშვებულ ზღვარს, შეცვალეთ წყვილებით.

Შეამოწმეთ ბურღის საკრეფი საკეტი: გაზომეთ უკუსვლა, შეასწორეთ წინატვირთვა ან შეცვალეთ საკრეფი საკეტის წყვილი.

Შეამოწმეთ რედუქტორი: შეცვალეთ გეარის ზეთი, დაშალეთ და შეამოწმეთ გეარები და საყრდენები.

Შეამოწმეთ მოხრილი ბარათის გეარი, რეიკი ან ჯაჭნი: თუ ძალზე დახრუჭებულია, შეცვალეთ და შეასწორეთ მიერთების ცარიელები.

Შეამოწმეთ და დააბექეთ ყველა ანკერული და გადაცემის კომპონენტების მიმაგრების ბოლტი.

3. ფორმები და მანდრელები

Გამოყენების ზედაპირების სრული შემოწმება: დაკვრის ფორმები, მიმაგრების ფორმები და წვრილების წინააღმდეგო ფორმები — ამოცვლა ან რემონტი გამოხატული, დახარხული ან რუხი ფორმების შემთხვევაში.

Მანდრელის შემოწმება: ბურთულის კვანძების მოქნილობის შემოწმება და მანდრელის სადგენის გამოხატულობის ან დახარხულობის შემოწმება; საჭიროების შემთხვევაში ამოცვლა.

Წვრილების წინააღმდეგო ფორმის წარმომავალი კიდის და დაკვრის ფორმის შეხების წერტილის თავსებადობის შემოწმება; საჭიროების შემთხვევაში ხელახლა დაყენება.

4. ელექტრო და კონტროლის სისტემები

Ელექტროკონტროლის კაბინეტის შიგნით მდებარე მტვერის გასუფთავება (ვაკუუმური სუფთავების მოწყობილობის გამოყენებით; შეიძლება გამოყენებულ იქნას შეკუმშული ჰაერი).

PLC-ს, სიხშირის გარდამრავლებლის და სერვო მძრავის შემოწმება: გაგრილების ვენტილატორის მუშაობის მდგომარეობის და გამობერილი კონდენსატორების შემოწმება.

Ყველა სადგენის ტერმინალის შემოწმება: გაუმაგრება გაუმაგრებელი შეერთებები და ამოცვლა დაჟანგული ან დაწვარილი კონტაქტები.

Ენკოდერის, მიდამოს გამოსახულების გამომძიებლის და კუთხის სენსორის შემოწმება: სენსორული ზედაპირის გასუფთავება და სიგნალის სიზუსტის შემოწმება.

Ძრავის შემოწმება: საყრდენების სითხის შემოწმება, იზოლაციის წინაღობის შემოწმება და ვენტილატორის ფართების მდგომარეობის შემოწმება.

Შეამოწმეთ მოქმედების პანელი და ავარიული გაჩერების ღილაკი სწორად მუშაობის დასადგენად.

5. სიზუსტის კალიბრაცია

Ბერდინგის კუთხის კალიბრაცია: სამაღალი სიზუსტის კუთხის გამომზომველის გამოყენებით შეადარეთ ეკრანზე გამოსახული მნიშვნელობა ფაქტობრივ მნიშვნელობას და განახლეთ ნულოვანი წერტილი და გაძლიერება.

Მიმდინარე სიგრძის კალიბრაცია: შეადარეთ ფაქტობრივი მიმდინარე მანძილი და ეკრანზე გამოსახული მნიშვნელობა, რათა შეასწოროთ პულსის ეკვივალენტი ან მექანიკური ბექლაში.

Ბრუნვის კუთხის (B-ღერძი) კალიბრაცია: შეასწორეთ სივრცის კუთხის სიზუსტე მრავალი ბერდინგის სწორი პოზიციონირების უზრუნველყოფად.

Განმეორებითი პოზიციონირების სიზუსტის ტესტი: გაუშვით უწყვეტად 10-ზე მეტჯერ და სტატისტიკურად ანალიზირეთ გადახრის დიაპაზონი.

6. ლუბრიფაციის სისტემა

Გაასუფთავეთ ავტომატური სითხის მიმაგრების პომპის ტანკი და შეცვალეთ ცხიმი (მითითებული ხარისხის გამოყენებით).

Შეამოწმეთ ზეთის განაწილებელი დასახურვის არ არსებობის დასადგენად; საჭიროების შემთხვევაში გაასუფთავეთ ან შეცვალეთ.

Შეამოწმეთ ყველა სითხის მიმაგრების ხაზი და შეერთებები; შეცვალეთ დაძველებული ან დაზიანებული ზეთის ხაზები.

7. სიმშვიდის მოწყობილობები

Შეამოწმეთ ავარიული გაჩერების წრედი: ყველა მოძრაობა უნდა შეწყდეს დაკლიკვის შემდეგ მინუტის ნაკლები ხანში.

Შეამოწმეთ სინათლის ფართობის, სასწრაფო გასასვლელის კლავიშის და ლიმიტის კლავიშის ფუნქციები.

Შეამოწმეთ ჰიდრავლიკური სისტემის უსაფრთხოების ვენტილი (განთავისუფლების ვენტილი) დაყენებული წნევა ნომინალურ დიაპაზონში არის თუ არა.

8. მანქანის სუფთავება და რკინის მოჭრის პრევენცია

Საკმარისად წაშალეთ ცხიმი და ლითონის ნაკერები მოწყობილობის ზედაპირიდან და ხელმისაწვდომობის რთული ადგილებიდან.

Გაამოყენეთ რკინის მოჭრის საწინააღმდეგო ზეთი გამოყენებულ მეტალის ნაკერებზე (პისტონის ძელაკი, მიმართველი რელსის ზედაპირი, სპინდელის ძელაკი).

Შეამოწმეთ და შეასწორეთ დაზიანებული მიმართველი რელსების დაცვის საფარები და კაბელური ჯაჭვები.

Რემონტის შემდგომი ვერიფიკაცია:

Გააშვითეთ სისტემა 30 წუთით ტვირთის გარეშე, რათა შეამოწმოთ ყველა მოძრაობის გლუვი მიმდინარეობა, ხმაური და ტემპერატურა.

Საცდელი გამოყენების დროს გამოიყენეთ სტანდარტული მილები კუთხეების, გაზომვების და ზედაპირის ხარისხის შესამოწმებლად. მხოლოდ ამ შემოწმების წარმატებით გავლის შემდეგ შეიძლება სისტემის წარმოებაში ჩართვა.

Წლიური რემონტები რეკომენდებულია განვაკეთოთ სვენების დროს, როდესაც შეჩერების ხანგრძლივობა მეტია. საჭიროების შემთხვევაში გამოყენებლის მიერ წინასწარ უნდა მომზადდეს საცალო ნაკეთობანი, ხოლო სამუშაო უნდა შეასრულონ პროფესიონალური მომსახურების პერსონალის მიერ. უნდა შეინახოს დოკუმენტაცია, ხოლო შეცვლილი ნაკეთობანები და შესატყობნარებლად დაყენებული პარამეტრები უნდა არქივდეს, რათა მომდევნო წლის მომსახურების საფუძველი შეიქმნას.