Მეტალის ზურგის გადაღუნვის პროცესების ტიპები
Ფოლადის გამრუდების ტექნიკებს ჰქონდათ საერთო მიზანი – მეტალის სასურველ ფორმაში გადაქცევა, თუმცა მათი ოპერაციული პრინციპები მნიშვნელოვნად განსხვავდება. ამ მეთოდების დასაუფლებლად საჭიროა მნიშვნელოვანი ფაქტორების გაგება, როგორიცაა მასალის სისქე, მოღუნვის ზომები, მრუდის რადიუსი და სასურველი გამოყენება – ეს ყველა იმაზე გავლენას ახდენს, თუ რომელი გამრუდების პროცესი იქნება ყველაზე შესაფერისი.
Შემდეგი მეთოდები აჩვენებს არა მხოლოდ იმას, თუ როგორ უნდა გამოიმრუდოს ფოლადი, არამედ იმასაც, თუ როგორ აირჩიოთ სწორი ტექნიკა საუკეთესო შედეგის მისაღებად. ყველაზე გავრცელებული ფოლადის გამრუდების მეთოდები შეიცავს:
V-ტიპის გამრუდება
Ეს არის ყველაზე გავრცელებული მოღუნვის მეთოდი, რომელიც შესაძლებელია უმეტეს მოღუნვის პროექტში გამოყენება. ის იყენებს დანს და V-ფორმის კალაპახურს ფილის სასურველ კუთხით მოსაღუნვად. პროცესის განმავლობაში დანა აწვება ფილის ზედაპირს V-კალაპახურში.
Მიღებული მოღუნვის კუთხე დამოკიდებულია იმ სიღრმეზე, რომელშიც დანა შედის კალაპახურში. ეს მეთოდი მარტივი და ეფექტურია, რადგან ხშირად საშუალებას აძლევს ნამუშევარის გადადგმის გარეშე მოღუნვას.
V-კალაპახურით მოღუნვა შეიძლება დაიყოს სამ ქვეჯგუფად:
Დაბოლოვება
Დაბოლოვება ჰგავს ჰაერის მოღუნვას, მაგრამ ერთი მნიშვნელოვანი განსხვავებით: დანა სრულიად აძლევს ფილის ჩასმას კალაპახურში, სანამ ის სრულად არ შეხვდება კალაპახურის ზედაპირს. ეს მიდგომა ამცირებს ჰაერის მოღუნვასთან დაკავშირებული დეფექტების რისკს.
Ამ მეთოდს მოითხოვს უფრო მაღალი ტონაჟი, რადგან დეფორმაციის დასრულების და ნამუშევრის ადგილზე შესანარჩუნებლად დამატებითი ძალა სჭირდება. ის თავსებადია სხვადასხვა V-კალაპახურის კონფიგურაციებთან.
Დაბოლოვება უზრუნველყოფს მაღალ სიზუსტეს და არ მოითხოვს ზუსტ ტონაჟის კონტროლს, რაც მის გამოყენებას ხელს უწყობს ძველ ან ნაკლებად ზუსტ პრეს-გადამყვანებთან ერთად.
Მონეტის გაბრუნება
Მონეის გაბრუნება შეიცავს ლистის დაჭერას მატრიცასა და შტამპს შორის საკმაოდ მაღალი ტონაჟით. ეს უზრუნველყოფს მაღალ სიზუსტის მქონე მოღუნვის კუთხეს მინიმალური სპრინგბექით.
Მიუხედავად იმისა, რომ მონეტის გაბრუნება უზრუნველყოფს გამორჩეულ სიზუსტეს, ის მოითხოვს მაღალ ტონაჟს და გაცილებით გრძელ ციკლურ დროს სხვა მეთოდებთან შედარებით.
Ჰაერის მოღუნვა
Ჰაერის მოღუნვა (ან ნაწილობრივი მოღუნვა) ნაკლებად ზუსტია დაბოლოვებას ან მონეტის გაბრუნებასთან შედარებით, მაგრამ ფართოდ გამოიყენება მისი მარტივობის და ინსტრუმენტების მოქნილობის გამო, რადგან ის არ მოითხოვს სპეციალიზებულ მატრიცებს.
Მნიშვნელოვანი ნაკლი ის არის, რომ ჰაერის მოღუნვა უფრო მგრძნობიარეა სპრინგბექის მიმართ.
Ამ პროცესში შტამპი ახდენს ძალის მოქმედებას ლისტზე ორ წერტილზე მატრიცის ღიობის ზემოთ. რადგან ლისტი არ ეხება მატრიცის ფსკერს, ჩვეულებრივ გამოიყენება პრეს-გადამყვანი V-მატრიცის ჰაერის მოღუნვისთვის.
(პრეს-გამომყოფი არის მანქანა, რომელიც გამოიყენება ფურცლისებური ლითონის დასამზადებლად და რომელიც ამყარებს ნამუშევარს და ახდენს ძალის მოქმედებას ბოჭკოსა და კალაპაღამ შორის, რათა წარმოქმნას სასურველი მოღუნვა.)
Როლის გამრუდება
Როლიკების მოღუნვა იყენებს 2, 3 ან 4 როლიკის ნაკრებს, რათა ლითონის ფურცლები მოღუნულ ფორმებში გადააქციოს. ყველაზე გავრცელებული კონფიგურაცია არის 3-როლიკიანი პირამიდისებური განლაგება, სადაც ზედა როლიკი მოძრავია, ხოლო ქვედა ორი ფიქსირებული.
Ფურცელი ჩაიტანება ზედა როლიკისა და ორი ფიქსირებული როლიკის შუა მონაკვეთში. როდესაც როლიკები ბრუნავს, ისინი იჭერენ ფურცელს, ხოლო მოძრავი როლიკი იწვევს ქვემოთ მიმართულ წნეხს სასურველი მრუდის მისაღებად. 4-როლიკიანი სისტემა ამატებს დამატებით როლიკს უკეთესი მხარდაჭერისთვის, რაც ხდის მას იდეალურ მძიმე დატვირთვის მქონე აპლიკაციებისთვის.
Ეს მეთოდი ძირითადად გამოიყენება ცილინდრული ან კონური ფორმების წარმოსაქმნელად, როგორიცაა მილები, აირის ბალონები, რეზერვუარები, წნეხის სათავსები და მილები.
Wipe Bending
Სამოხვრე ზოლის მოხრა (ან კიდის მოხრა) იყენებს სამოხვრელ ჭარჩის და საწნეხს. ფოლადის ფურცელი იჭიმება ჭარჩისა და წნეხის პადის შორის, რათა გამოიყოს ის უბანი, რომელიც უნდა მოიხრას. შემდეგ საწნეხი ქვევით მოძრაობს და ამოძრავებს მასალას ჭარჩის კიდეზე, რათა შექმნას სასურველი კუთხე. ეს მეთოდი წნეხის გამოყენების კარგი ალტერნატივაა პატარა შენახვებისთვის.
Ეს ტექნიკა საშუალებას აძლევს ერთდროულად დაემუშავდეს რამდენიმე კიდე, რაც ამაღლებს წარმოებულობას. ასევე მინიმუმამდე შეამცირებს ზედაპირის გაფხვიერების რისკს მოხრის ზონაში.
Როტაციული მოხრა
Როტაციული დახრა ხშირად გამოიყენება მილებისა და ტრუბების დასამრგვალებლად 1°-დან 180°-მდე მრგვალობით, მაგრამ იგი შესაძლებელია გამოყენებულ იქნეს ფირის დამრგვალებისთვისაც. პროცესი მოიცავს სამ ძირეულ კომპონენტს: დამრგვალებელ ზედაპირს, მიმაგრებელ ზედაპირს და წნეხის ზედაპირს. დამრგვალებელი და მიმაგრებელი ზედაპირები ამყარებენ დეტალს, ხოლო წნეხის ზედაპირი ახდენს მხების გასწვრივ ძალის მოქმედებას თავისუფალი ბოლოდან დახრის საყრდენ წერტილისკენ. ბრუნვითი ზედაპირები შეიძლება დახრის ზუსტი კუთხისა და რადიუსის კონტროლისთვის გამოყენებულ იქნეს. ხშირად მილში შეიყვანება მანდრელი დახრის დროს დასანგრევლად დასაცავად, მაგრამ მყარი ფირის ნაწილებისთვის ის არ არის საჭირო.
Ეს ფორმირების მეთოდი შესაფერისია ბრტყელი ფირების დასამრგვალებლად და ფართოდ გამოიყენება მილებისა და ტრუბების დასამზადებლად.
Როტაციული დახრა უზრუნველყოფს გამოჩენილ კონტროლს, რაც საშუალებას აძლევს ±0.5°-ის ზუსტ დაცვას. რადგან საჭირო ტონაჟი 50%-ით დან 80%-მდე ნაკლებია სხვა მეთოდებთან შედარებით, ზედაპირის დეფექტების, როგორიცაა cracking, რისკი მნიშვნელოვნად შემცირდება.
