Ლაზერული მოჭრის მანქანების ტიპები: სრული
Ტექნიკური მიმოხილვა
1. შესავალი
Ლაზერული მანქანების დაჭრის მაღალი დამზადების ინსტრუმენტებია, რომლებიც იყენებენ მაღალმომთაბარე ლაზერულ სხივებს მასალების დაჭრისთვის, გრავირების ან მოჭრისთვის მაღალი სიზუსტით. ისინი ფართოდ გამოიყენებიან ინდუსტრიაში, როგორიცაა ავტომომხმარებელი, ავიაცია, ელექტრონიკა და ლითონის დამზადება ზუსტობის, სიჩქარის და მრავალფეროვნების გამო. ამ დოკუმენტში მოცემულია ლაზერული დაჭრის მანქანების დეტალური კლასიფიკაცია მათი ლაზერული წყაროს, პრიმენების და სამუშაო მექანიზმების მიხედვით.
2. ლაზერული დაჭრის მანქანების კლასიფიკაცია
Ლაზერული დაჭრის მანქანები შეიძლება დაიყოს შემდეგი საშუალებით:
Ლაზრის წყარო
Მანქანის კონფიგურაცია
Მასალების თავსებადობა
2.1 ლაზერის წყაროს მიხედვით
(1) CO₂ ლაზერული დაჭრის მანქანები
Მუშაობის პრინციპი: იყენებს აირის ნარევს (CO₂, აზოტი და ჰელიუმი), რომელიც გამოიწვევს ელექტრული განტვირთვას ლაზერული სხივის გენერირებისთვის (ტალღის სიგრძე: 10.6 µm).
Გამოყენებები:
Არალითონის მასალების დაჭრა (ხე, აკრილი, ტყავი, პლასტმასები).
Თხელი ლითონის ფურცლები (მაქსიმუმ 20 მმ, დამოკიდებულია სიმძლავრეზე).
Უპირატესობები:
Მაღალი ეფექტურობა არანაირი მასალებისთვის.
Გლუვი კვეთის წვეროები.
Ზღვარები:
Ნაკლებად ეფექტურია მაღალად არეკვლად მეტალებთან (რვალი, ალუმინი).
Გაზის შევსების საჭიროების გამო მორიგეობა ხშირად არის საჭირო.
(2) ბოჭკოვანი ლაზერული კვრის მანქანები
Მუშაობის პრინციპი: იყენებს მყარ-მდგომარეობის ლაზერულ წყაროს, სადაც სხივი გენერირდება დამალით დაფარული ოპტიკური ბოჭკოების საშუალებით (ტალღის სიგრძე: 1,06 µm).
Გამოყენებები:
Იდეალურია მეტალებისთვის (ფოლადი, ალუმინი, ლაიმი, რვალი).
Მაღალი სიჩქარის ზუსტი კვეთა (სისქე 50 მმ-მდე).
Უპირატესობები:
Მაღალი ენერგო ეფექტურობა (~30% vs. CO₂-ის ~10%).
Ნაკლები მორიგეობა (არ საჭიროებს გაზს ან სარკეებს).
Უკეთესია არეკვლად მეტალებისთვის.
Ზღვარები:
Ნაკლებად ეფექტური არამეტალებისთვის.
(3) Nd:YAG/Nd:YVO₄ ლაზერული მანქანების დაყოფა
Სამუშაო პრინციპი: ნეოდიმით დაბაჟებული კრისტალების გამოყენებით მყარი მდგომარეობის ლაზერები (ტალღის სიგრძე: 1.064 µm).
Გამოყენებები:
Ზუსტი გრავირება და მიკრო დაყოფა.
Მედიკამენტური მოწყობილობების წარმოება.
Უპირატესობები:
Მაღალი პიკური სიმძლავრე იმპულსური მოპასუხებისთვის.
Შესაფერისია ძალიან თხელი მასალებისთვის.
Ზღვარები:
Ნაკლები ეფექტურობა ბოჭკოვანი ლაზერებთან შედარებით.
Მაღალი ექსპლუატაციის ხარჯები.
2.2 მანქანის კონფიგურაციის მიხედვით
(1) განტრი (მოძრავი განტრი) ლაზერული მანქანები გასაჭრელად
l ლაზერული თავი მოძრაობს X/Y ღერძებზე უძრავი სამუშაო ნაწილის ზემოთ.
l საუკეთესოა: დიდი ფორმატის დაჭრისთვის (ფოლადის ფურცელი, ნიშნები).
(2) მფრინავი ოპტიკური ლაზერული მანქანები გასაჭრელად
Სამუშაო ნაწილი უძრავი რჩება სანამ მოძრაობს სარკეები/ლინზები.
Საუკეთესოა: გამჭვირვალე მასალების მაღალი სიჩქარით დაჭრისთვის.
(3) ჰიბრიდული ლაზერული მანქანები გასაჭრელად
Აერთიანებს მოძრავ განტრს და მფრინავ ოპტიკას.
Საუკეთესოა: სიჩქარის და სიზუსტის ბალანსირებისთვის.
(4) რობოტის მუშტის ლაზერული მანქანები გასაჭრელად
Იყენებს მრავალბისლიან რობოტის მუხლს 3D დაჭრისთვის
Საუკეთესოა: ავტომობილისა და ავიაკოსმოსური კომპონენტებისთვის
2.3 მასალის თავსებადობის მიხედვით
| Ლაზერის ტიპი | Მეტალები | Პლასტმასები | Ხის | Კერამიკა | Მინის |
| CO₂ ლაზერი | Ზომიერი | Excellent | Excellent | Კარგი | Კარგი |
| Fiber ლაზერი | Excellent | Სულ შეუძლია | Სულ შეუძლია | Სულ შეუძლია | Არა |
| Nd:YAG ლაზერი | Კარგი | Ზომიერი | Ზომიერი | Ზომიერი | Არა |
3. მთავარი ტექნიკური პარამეტრები
| Პარამეტრი | CO₂ ლაზერი | Fiber ლაზერი | Nd:YAG ლაზერი |
| Ტალღის სიგრძე (µm) | 10.6 | 1.06 | 1.064 |
| Სიმძლავრის დიაპაზონი (W) | 25–20,000 | 500–30,000 | 50–6,000 |
| Კვეთის სიჩქარე | Საშუალო | Ძალიან მაღალი | Დაბალი-საშუალო |
| Შენახვა | Მაღალი | Დაბიჯეთ | Საშუალო |
| Საუკეთესო სისქე | <20მმ | <50მმ | <10მმ |
4. ინდუსტრიის აპლიკაციები
Ავტომომსახურება: შასის კომპონენტების ზუსტი ჭრის გაკეთება.
Ავიაცია: ტიტანისა და კომპოზიტური მასალების დამუშავება.
Ელექტრონიკა: მიკრო-ჭრის გაკეთება სახიჩრე დაფებზე.
Ძველურები: ზუსტი გრავირება და ამწეობითი დიზაინები.
5. კონკლუზია
Ლაზერული ჭრის მანქანები მნიშვნელოვნად განსხვავდება ლაზერული წყაროს, კონფიგურაციის და მასალის თავსებადობის მიხედვით. მეტალების ჭრის დროს საუკეთესო არის ბოჭკოვანი ლაზერები მათი მაღალი ეფექტუანობის გამო, ხოლო CO₂ ლაზერები უმჯობესია არამეტალებისთვის. სწორი ტიპის არჩევა დამოკიდებულია მასალაზე, სისქეზე, სიზუსტეს, საჭიროებებზე და ბიუჯეტზე.
Დამატებითი ტექნიკური სპეციფიკაციების ან აპლიკაციაზე დამოკიდებული რეკომენდაციებისთვის, მიმართეთ ლაზერული ჭრის სისტემების მიმწოდებელს JUGAO CNC MACHINE.
