Ტექნიკური დოკუმენტაცია

Როგორ აირჩიე ლაზრის დაჭრივი მანქანა?

1. გაჭრის ფორმატი: ეს არის მანქანის ზომა, რომელიც უნდა გაჭრილიყო. შეგიძლიათ აირჩიოთ გაჭრის ფორმატი თქვენი ფაბრიკის ფართობის, მასალის ზომისა და მასალის ზომის მიხედვით. თუ თქვენი ადგილი შედგება და ან გსურთ მთელი ფული დაგვა გაჭრის მაგიდაზე, შეგიძლიათ აირჩიოთ დიდი ფორმატის გაჭრა; თუ თქვენი ადგილი პატარა ან პროდუქტის გაჭრის ზუსტება შედგება, შეგიძლიათ აირჩიოთ პატარა ფორმატის გაჭრის მაგიდა. Beam laser

2. ლაზრის ძალა: სიდიდეზე მეტი ძალა, სწრაფად გადაჭრის სიჩქარე. თუ გაჭრით ფულებს ან მასალა უფრო thic და მაღალი სიმჭიდროვეა, აირჩიეთ მაღალი ძალა; თუ მასალის სიმჭიდროვე ქვემოთ ან გაჭრის სიჩქარეზე არ არის მოთხოვნა, აირჩიეთ დაბალი ძალა.

3. აპარატურის გადაცემა: ჩვეულებრივი გადაცემის მეთოდები შეიცავს ქურნალებს, გიარ რკინკებს და ლედი სურვილებს. ქურნალი გამოიყენება მეტალურ მასალების დაჭრისთვის, გიარ რკინკები გამოიყენება სწრაფი დაჭრის ინდუსტრიებში, ხოლო სურვილები გამოიყენება ინდუსტრიებში, სადაც არის უმეტესი მოთხოვნები დაჭრის ზომის მიმართულებით.

4. სანათლებელი წყაროს არჩევანი: არის ორი სანათლებელი წყარო ლაზრის მანქანებისთვის, ერთ-ერთი ის კარბონ დიოქსიდია და მეორე არის ოპტიკური თხელი; კარბონ დიოქსიდი გამოიყენება მეტალურ მასალების დაჭრისთვის, ხოლო ოპტიკური თხელი გამოიყენება მეტალურ მასალების დაჭრისთვის.

Როგორ არჩევთ ლაზრის მანქანის ძალას?

Ლაზერის დაჭრივნის მაशინები შეიძლება გაყოფილი იქნებინათ დაბალ, საშუალო და მაღალ მძიმეზე მძიმედ. ცხენილი და კარბონული მასტერის ნაწილებისთვის, დაბალ-მძიმე ფიბრული ლაზერის დაჭრივნის მაშინების გამოყენებით შეიძლება კარგად დაჭრიოთ, მასალის დაჭრივნის მაღალი სიჩქარეს გარანტირებული იქნება, რაც არ მხოლოდ უზრუნველყოფს მუშაობის ეფექტიურობას, არამედ შენახავს ხარჯებს. ამიტომ, ლაზერის დაჭრივნის მაშინის შეძენისას, უნდა გაკეთებთ განსაზღვრული არჩევანი თქვენს მასალაზე, მასალის thiclcness-ზე და ა.შ., და არ უნდა მიუთითოთ მაღალ მძიმეზე. რომელიც თუ თქვენ დამუშავებთ განსაზღვრულ დაჭრივნის მასალებს და დაჭრივნის მაღალი მოთხოვნას, მაღალ-მძიმე ლაზერის დაჭრივნის მაშინი შესაძლოა იყოს კარგი არჩევანი. რადგან მაღალ-მძიმე ლაზერის დაჭრივნის მაშინის სიჩქარის გამოყენებით, მასალის შეცვლით და ა.შ., შეიძლება კარგად განაკვეთოთ დაჭრივნის ხარისხი ცხენილი დაჭრივნისას.

Მომხმარებლებს რჩევით განიხილონ ერთ-ერთი წევრი, როდესაც არჩევანი ხდება მაღალ-მძიმე ლაზერის დაჭრივნის მაშინზე.

Მოხდეს გარკვეული შემთხვევაში მომხმარებლის ჭრინის მოთხობები;

Ფასი ჩათვლილია თქვენს თავის ტოლერანსში. ლაზრის ჭრინის მაशინის ძალა არის ერთ-ერთი მნიშვნელოვანი ფაქტორი, რომელსაც უნდა განიხილოთ, მაგრამ ეს არ ნიშნავს, რომ უნდა ყველა წყაროში მოითხოვოთ მაღალი ძალა.

Ლეიზერული დაჭრის მანქანის ძებნისას უნდა განვიხილოთ ბევრი ფაქტორი. პროცესირების მიზნის მაქსიმალური ზომის, მასალის, დაჭრის მაქსიმალური thicness-ის და წინაპარი მასალის ზომის განსაზღვრვის გარდა, უნდა განვიხილოთ მომავალი განვითარების მიმართულება, როგორიცაა პროდუქტის ტექნიკური შეცვლის შემდეგ პროცესირების მიზნის მაქსიმალური ზომა, მასალის ფორმატი, რომელიც მარკეტის მიერ მოიწოდება, რომელიც ყველაზე მეტი მასალა შენახავს თქვენს პროდუქტზე, ჩატვირთვისა და გატვირთვის დრო და ა.შ. ზოგადად რეკომენდებულია ლეიზერული დაჭრის მანქანის გამოყენება 12 მილიმეტრზე ნაკლები კარბონური სანახე და 10 მილიმეტრზე ნაკლები რუსტ სანახე მასალების დაჭრისთვის. ლეიზერული დაჭრის მანქანა არ აქვს დაჭრის ძალა და პროცესირებისას არ არის დეფორმაცია: არ არის ინსტრუმენტის დახარჯი, კარგი მასალის ადაპტაცია: გაუმჯობესი და სირთული ელემენტების შემთხვევაში, მათ შეიძლება დაჭრა ლეიზერით ერთხელ სწორი და სწრაფი პროტოტიპირებისთვის: მისი დაჭრის ხუთი მარცხენა მხარეა, დაჭრის ხარისხი კარგია, ავტომატიზაციის ხარისხი მაღალია, მოქმედება მარტივია, მუშაობის ინტენსიტეტი დაბალია და არ არის გადარჩენა: შეიძლება ავტომატურად დაჭრა და განსაზღვრა, რაც ამაღლებს მასალის გამოყენებას, დაბალი წარმოების ხარჯი და კარგი ეკონომიკური გამოსადეგი.

Როგორ ვაღდეგმა ლაზერული ჭრის მანქანის ძალის შეკუმშვა?

Ლაზერული ჭრის მანქანა მეტალურგიულ მუშაობაში გამოჩნდა თავისი პრეიმუსებით, როგორიცაა მაღალი მუშაობის ეფექტივობა და კარგი ჭრის შედეგი. ნებისმიერი მანქანის გამოყენების შემდეგ რაიმე ხნის განმავლობაში წარმოიდგენს რამდენიმე პრობლემა. მაგალითად, რაიმე ხნის გამოყენების შემდეგ, ლაზერული ჭრის მანქანა განახლებული იქნება მართლაც მცირე ჭრის სიჩქარით და შემცირებული ჭრის ზუსტობით. ამ პრობლემების მიზეზები არის ბევრი.

Რა არის ლაზერული ჭრის მანქანის ძალის შეკუმშვის მიზეზები?

1. ძალა: მანქანის გამოყენების გარკვეულ ხნის შემდეგ, ლაზერის ძალა მცირდება მეტ-ნაკლებად, რაც განმავლობით გავლენა იხსნება ლაზერული ჭრის მანქანის ჭრის შესაძლებლობაზე;

2. მანძილი: მუშაობის მანქანასა და ნოზლს შორის მანძილიც გავლენა იხსნება ლაზერული ჭრის მანქანის ჭრის შედეგზე, ამიტომ აუცილებელია მისაღები მანძილის განსაზღვრა, რათა არ გავლენა იქნებოდეს ჭრის შესაძლებლობაზე;

3. პოზიცია: ფოკუსირების პოზიცია გადმოწვევის პროცესზე განსაზღვრავლად ქმნის გავლენას. ფოკუსირების სპოტის დიამეტრი უნდა იყოს რამდენადაც შესაძლო მცირე, რათა წარმოიდგინოს ხელის უზარმაზარი ჩრიდი. თუ გადმოწვევის გამოistungi მცირდება, ფოკუსირების პოზიციის გამოსავალი არის კარგი მეთოდი;

4. დიდი ტერმინის გამოაქვეყნება მაქსიმალური მოვლენით, მეცნიერების დაცვის გარეშე და მომავალთა უკანასკნელი მოქმედების მიერ ყველა მიზეზია გადმოწვევის მანქანის მუშაობის დაბალი ხარისხის გამოთვლისთვის.

Როგორ მოხდება ლაზრის გადმოწვევის მანქანის ძალის შემცირება

1. მანქანის მეცნიერების გარეშე ყურადღება ჩვეულებრივ. გრძელი დროის განმავლობაში ფიბრული ლაზრის გადმოწვევის მანქანის მუშაობა მომდინარეობს კომპონენტების სრულყოფილობას, რაც აუცილებელად გავლენა იქნება მანქანის გადმოწვევის ხარისხზე, ამიტომ ყოველდღიური მეცნიერება ძალიან მნიშვნელოვანია. ყოველდღიური მეცნიერება შეიძლება ჩამოთვალოს წარმოებლის ყოველდღიურ მეცნიერების ცხრილის მიხედვით.

2. მანქანის მუშაობის სტანდარტიზაცია. მიმდინარე, უფრო დიდი ფიბრული ლაზერის გაჭრივადი მანქანის წარმოებელები დაარსებენ კლიენტთან სპეციალური პერსონალს, რომლებიც მიიღებენ გაკვეთილს და ასწავლებიან მანქანის მუშაობის პროცესს. მხოლოდ გაკვეთილის შემდეგ, როდესაც ისინი გამოჩნდებიან კვალიფიცირებული, ისინი გადაიღებენ სამუშაო პოზიციაზე. სპეციალური პერსონალის მუშაობა არ მხოლოდ საშუალებას ძალენის ფიბრული ლაზერის გაჭრივადი მანქანის ნორმალურ მუშაობისთვის, არამედ ეფექტურად გარემოვანია ბეზრისკოვანი მოვლენების გარეშე.

Ლაზერული გაჭრივის მანქანა არის ტექნოლოგიური რევოლუცია ლაფში მეტალის გადამუშავებაში და წარმოადგენს "პროცესირების ცენტრს" ლაფში მეტალის გადამუშავებაში; ლაზერული გაჭრივის მანქანას აქვს მაღალი გამრავლების, სწრაფი გაჭრივის სიჩქარე, მაღალი პროდუქციის ეფექტიურობა და კლებული პროდუქციის ციკლი, რაც გამოიყენება გამოყენებლებთან გაერთიანებული განვითარების გამო. ამ ტექნოლოგიის ეფექტური ცხოვრება გრძელდება გრძელად. უფრო 2 მმ-ზე მაღალი სიგრძის ლაფების გაჭრივისთვის უცხოეთში გამოიყენება ლაზერული გაჭრივის მანქანები. ბევრი უცხოეთის ექსპერტი ერთმანეთთან ეთანამედრება, რომ შემდეგ 30-40 წლის განმავლობაში ლაზერული გადამუშავების ტექნოლოგიასთან ერთად იქნება გოლდენი პერიოდი. JUGAO CNC MACHINE-ში არის რამდენიმე მოდელი ლაზერული გაჭრივის მანქანებისთვის, რომლებიც აკმაყოფილებენ გამოყენებლის განსხვავებულ საჭიროებს.