Რუკის გახრილების მაშინი

Მილების გამოკვეთვის მანქანების პრევენციული მომსახურება ორ ტენდენციას უფრო მეტად ექვემდებარება: ერთ-ერთი არის ყველა კომპონენტზე თანაბარი წნევის მოხდენა, ყველაფერის შემოწმება, მაგრამ არც ერთი რამ სიღრმისეულად; მეორე კი მხოლოდ დიესა და ჰიდრავლიკურ სისტემაზე აკენტება, სრულიად უგულებელობის მიმართვა სხვა არეებს. როდესაც მოწყობილობა რამდენიმე ხნის განმავლობაში მუშაობს, გამოვლენით, რომ სიზუსტესა და სიმდგრადობას მომავალი ფაქტორები მხოლოდ რამდენიმე გასაღებ არეში არის კონცენტრირებული. ქვემოთ ამ ძირევად მნიშვნელოვანი კომპონენტებს სისტემების მიხედვით განვიხილავთ.

Პირველად, შეამოწმეთ მექანიკური ტრანსმისიის სისტემა. გერბებისა და საყრდენების გახეხვა შეიძლება გამოიწვიოს უკან გადახრა, რაც პირდაპირ ზიანდება პოზიციურ სიზუსტეს. სისტემის სწორად მუშაობის უზრუნველყოფა მოითხოვს რეგულარულ სითხის შევსებას და დაჭერილობის შემოწმებას. მეორედ, განხილეთ ელექტრო კონტროლის ერთეულები. სიგნალების შეფერხება ან სენსორების გამოცხადება შეიძლება გამოიწვიოს არასტაბილური მოქმედება, რაც მიიყვანებს არასტაბილურ გამომავალ სიგნალამდე. საკმარისი გრუნდირების უზრუნველყოფა და გამოყენებული კომპონენტების დროული ჩანაცვლება ამ რისკების შემცირებას უზრუნველყოფს. ამ ხშირად გამოუტანელ სფეროებზე ყურადღების გამახვილებით თქვენ გაძლიერებთ მოწყობილობის საერთო სტაბილურობას და მნიშვნელოვნად გაგრძელებთ მის სამსახურეო ვადას.

I. სისტემა: პირდაპირ განსაზღვრავს მილის გამოხრევის ფორმას

Გამოხრევის და დაჭერილობის დიები არის კომპონენტები, რომლებიც პირდაპირ ეხება მილის მასალას, ხოლო მათი მდგომარეობა პირდაპირ აისახება გამოხრევის ხარისხზე. გახეხული დიების ღრმავები გამოიწვევს მილის გასრიალებას; ხაზები ან მასალის დაგროვება ზედაპირზე დატოვებს კვალებს; მაგრობის შემცირება აჩქარებს გახეხვას.

Შემოწმების სიხშირე დამოკიდებულია წარმოების მოცულობაზე. მაღალმოცულობიან წარმოების საწარმოებში დიეს გამოყენების ხანგრძლივობა მოკლევადების ვარაუდზე სწრაფვარ მიდის. რეგულარულად შემოწმება, რომ დიეს ღრამის განზომილებები ჯერ კიდევ დაშვებულ საზღვრებშია და ზედაპირის გამოსახულება სტანდარტებს აკმაყოფილებს, პირდაპირ განსაზღვრავს გამოხვევილი მილის კუთხის სიზუსტეს და მისი ზედაპირის ხარისხს.

II. მანდრელის სისტემა: მილის შიგნითა კედლის ხარისხზე გავლენას მომახდარი მნიშვნელოვანი ფაქტორი

მანდრელის ბურთის ბოლოს აბრაზიული მოხმარების ხარისხი, მანდრელის ძელის გამოხრა ან დეფორმაცია და საკმარისი სითხის მიწოდება — ეს ფაქტორები პირდაპირ განსაზღვრავენ, მილის შიგნით გამოჩნდება თუ არა ხაზები ან გამოკვეთილი ნაკვეთები დაინგრევა.

მანდრელის ბურღის ბოლო დროთანაბარ იხარჯება, და როგორც კი გარკვეული ხარჯვის ხარისხს აღწევს, ის აღარ შეიძლება გამოყენებულ იქნას. თუ მანდრელის ძელაკი გამოხრილია, ის ყოველ მოძრაობაზე მილის შიგნითა კედელს შეეხება და საბოლოოდ მილის შიგნითა კედელს დახარხულებს. თუ სითხის მომარაგების სისტემა არ აწვდის ზეთს მანდრელს, მისი სიცოცხლის ხანგრძლივობა მკვეთრად შემცირდება შეუსითხო მუშაობის პირობებში. არასწორი მანდრელის მოდელის გამოყენებაც პრობლემებს იწვევს — სხვადასხვა მილის დიამეტრისა და კედლის სისქის შემთხვევაში სხვადასხვა მანდრელის სპეციფიკაცია არის საჭირო; საერთო დანიშნულების კონფიგურაცია შეიძლება არ იყოს შესაფერებელი.

III. სერვო მოძრავები და მართვის სისტემები: სიზუსტის უზრუნველყოფა

Სერვო მოტორები და მათი მძრავები აუცილებელია CNC საჭაპანო მანქანების სიზუსტის უზრუნველყოფაში. მოტორის ზედაპირზე მტვერის დაგროვება შეიძლება შეაფერხოს თბოგამტარობა; მაღალი ტემპერატურა შეიძლება გამოიწვიოს სერვო სისტემის ნელება ან სიგნალიზაციის ჩართვა. არასტაბილური ენკოდერის სიგნალები გამოიწვევს საჭაპანო კუთხის ცვალებადობას. გაუმაგრებელი კავშირები არ აძლევენ მოტორის ბრუნვის კუთხის შესაბამობას ფაქტობრივი საჭაპანო ბარძიმის ბრუნვის კუთხესთან.

ძრავის სითბოს გამოყოფის საშუალების რეგულარული გასუფთავება, კავშირის მიბმის ხარისხის შემოწმება და ენკოდერის სიგნალის ნორმალური მიღების დადასტურება — ეს მომსახურების სამუშაოები მნიშვნელოვანია მუდმივი გამოხრის სიზუსტის შესანარჩუნებლად.

IV. სენსორები და ლიმიტის გადამრთველები: ხშირად გამოტოვებული, მაგრამ მნიშვნელოვნად გავლენას მომხდარი

Თუ სენსორის ზედაპირი მასლით არის დაფარული, სიგნალი შეიძლება დაიკარგოს ან გახდეს წყვეტილი. თუ ლიმიტის გადამრთველის პოზიცია გადაინაცვლებს, მანქანას შეიძლება ვერ მოახერხოს საწყისი წერტილის პოვნა. ამ შემთხვევები ხშირად არ აჩერებს მანქანას დამოუკიდებლად, მაგრამ ამ პირობებში გრძელვადი მუშაობა თანდათანობით შეამცირებს ჩამოხრევის ხარისხს.

Ყოველდღიური შემოწმება — მაგალითად, სენსორის ზედაპირის შუშის სუფთა ქაღალდით გაწმენდა, ლიმიტის გადამრთველის დამაგრების ბოლტების გამოკვლევა და სიგნალის კაბელების აბრაზიული დაზიანების შემოწმება — შეიძლება თავიდან აიცილოს ბევრი პრობლემა.

Ვ. ჰიდრავლიკური სისტემა: წნევა და ჰერმეტიზაცია

Ჰიდრავლიკური ცილინდრები და სილიკონის გარსები არის ჰიდრავლიკური სისტემის ყველაზე სუსტი კომპონენტები. გამოყენების შედეგად გამომწყობილი გარსები იწვევს შიდა გასხევებას, რაც წნევის შენარჩუნებას შეუძლებლად ხდის. ცილინდრის შიდა კედლის ხაზები აფერხებს პისტონის მოძრაობას. ეს პატარა პრობლემები არ აჩერებს მანქანას დამოუკიდებლად, მაგრამ თანდათანობით ზემოქმედებენ ჩამოხრევის ძალების სტაბილურობაზე.

ჰიდრავლიკური სისტემის რეგულარული შემოწმება ნორმალური წნევის, ცილინდრებში გარე გასხლევის და სილიკონის სარეზერვო ნაკელებში ასაკობრივი ცვლილებების არსებობის შესახებ — ეს შემოწმებები შეიძლება ადრე აღმოაჩინონ ბევრი პრობლემა.

VI. მიმართვის რელსები და სითხის მიწოდების სისტემა: მოძრავი კომპონენტების საფუძველი

Წრფივი მიმართვის რელსებისა და საყრდენების არასაკმარისი სითხის მიწოდება იზრდის ხახუნს, აფერხებს სიმუშაოს სიმუშაოს და ნატურალურად ამცირებს სიზუსტეს. სითხის ჭარბი მიწოდება ან არასათანადო ზეთის გამოყენება შეიძლება მიიზიდოს მტვერი, რაც შეიძლება წარმოქმნას ნარჩენებს და აჩქარებს აბრაზიულ ამოისხველებას.

სახელურის ზედაპირზე ხაზების შემოწმება, სლაიდერის მოძრაობის გაუფუჭებლობის დასტური და ავტომატური ცხადების სისტემის ზეთის გამტარობის შემოწმება — ეს შემოწმება მარტივია, მაგრამ მათი მნიშვნელობა მნიშვნელოვანია.

VII. ელექტრო კაბინეტი და კონტროლის სისტემა: გასათვალისწინებელი გარემოს ფაქტორები

Ელექტრო შენახვის კაბინეტის შიდა ტემპერატურა ზემოქმედებს ელექტრონული კომპონენტების სიცოცხლის ხანგრძლივობასა და სტაბილურობას. გაგრილების ვენტილატორზე მოგროვებული მტვერი ამცირებს გამართული ვენტილაციის ეფექტურობას; გაუმაგრებელი სადენების კონტაქტები იწვევს არასტაბილურ სიგნალების გადაცემას; დაბლოკილი ფილტრები ამაღლებს კაბინეტის შიდა ტემპერატურას.

ელექტრო კაბინეტის მტვერის რეგულარული გასუფთავება, სადენების დაკავშირების წერტილების სიმტკიცის შემოწმება და გაგრილების ვენტილატორის სწორად მუშაობის დასტური — ეს დეტალები გრძელვადიან სიმდგრადობაზე გავლენას ახდენს.

Ეს ძირითადი კომპონენტები განლაგებულია მილების გამობენების მანქანის სხვადასხვა სისტემაში და თითოეული ასრულებს სხვადასხვა ფუნქციას. მომსახურების გეგმა უნდა იყოს წინასწარ შედგენილი და უნდა მოიცავდეს ყველა მნიშვნელოვან ნაკეთობას, არ უნდა შემოწმდეს მხოლოდ მაშინ, როდესაც გახსენდება და არ უნდა იგნორირდეს სრულიად. მოწყობილობის მანქანის სახელმძღვანელოში მოცემულია თითოეული კომპონენტის შემოწმების ციკლი და სტანდარტები; სახელმძღვანელოს მიხედვით მოქმედება უზრუნველყოფს მომსახურების ნებისმიერი ნაკლოვანების გამოტოვებას.