Რა იწვევს გამოხრილობის დეფექტებს მილების გამოხრის მანქანებში ტემპერატურის პრობლემების გამო?
საჭრელი მანქანების ტემპერატურის საკითხი ფაქტობრივად ძალზე ნაკლებად შემჩნევადია. თქვენი პროგრამა და ფორმა შეიძლება სრულად მოქმედებდეს, მაგრამ გამოყენებული მილები უბრალოდ არ იქნება სწორი — პირველი სერია კარგია, მეორე სერია ცენტრიდან გადახრილია; დილით გამოშრობილი მილები აკმაყოფილებენ სტანდარტებს, მაგრამ შუადღეს გამოშრობილი მილები ყველა ცენტრიდან გადახრილია. ხშირად არ არის მანქანა დაზიანებული, არამედ ტემპერატურა უხილავად მოქმედებს.
I. მეტალის გაფართოება გაცხელების დროს
Მილის გამოკეთების დროს მილის საკუთარი სხელი დეფორმაციისა და ხახუნის გამო თანდათან გაცხელდება. მაღალი ტემპერატურა იწვევს მეტალის გაფართოებას, რაც იწვევს სისქის განაწილებაში, დიამეტრში და სიგრძეში მცირე ცვლილებებს. ფოლადის შემთხვევაში ეს ცვლილება შეიძლება იყოს მცირე, მაგრამ ალუმინის შემთხვევაში თერმული გაფართოების ეფექტი უფრო მნიშვნელოვანია.
უფრო რთულესი ის არის, რომ მასალების სპრინგბექის მახასიათებლები ცხელ და ცივ მდგომარეობაში განსხვავდება. იგივე პროგრამა შეიძლება ცივ მილზე სრულყოფილად დაკუმშული კუთხის მიღებას უზრუნველყოს, მაგრამ ცხელ მილზე სპრინგბექი ნაკლები ან მეტი იქნება. ამიტომ ერთი და იგივე მანქანით სხვადასხვა დროს წარმოებული მილების ხარისხი იცვლება — გარემოს ტემპერატურა იცვლება და ასევე იცვლება მასალის ტემპერატურა.
II. ფორმის ტემპერატურაც იცვლება
Მილის გამოკეთების პროცესში მილსა და ფორმას შორის მუდმივად ხდება ხახუნი. გარკვეული რაოდენობის გამოკეთების შემდეგ გამოკეთების ფორმის, მილის დაჭერის ფორმის და მანდრელის ტემპერატურა თანდათან იზრდება. ფორმის მაღალი ტემპერატურა ცვლის მილსა და ფორმას შორის კონტაქტის მდგომარეობას.
Ამ ეტაპზე შესაძლო პრობლემები არის: მილის ზედაპირზე ხაზები, გამოკეთების წინააღმდეგობის არაერთგვაროვნება და კონტაქტის ზედაპირზე გამოკეთების ზეთის უშედეგობა. ეს პრობლემები არ ჩნდება დამთავრებულად; ისინი ხშირად თანდათან ვლინდებიან მუშაობის გარკვეული პერიოდის შემდეგ. ოპერატორები ჩვეულებრივ არ აკავშირებენ ამ პრობლემებს ფორმის ტემპერატურას.
III. ჰიდრავლიკური ზეთის ტემპერატურა პირდაპირ ავლენს გამოკეთების ძალას
Ჰიდრავლიკური ზეთი არის ძალის გადაცემის საშუალება ჰიდრავლიკურ მილის გამოკეთების მანქანაში. ზეთის ტემპერატურის ცვლილება ცვლის მის სიბლანტეს და ამ გამოკეთების სისტემის წნევის გადაცემის ეფექტურობას.
Დაბალ ტემპერატურაზე სითხე გახდება სქელი, რაც იწვევს სისტემის ნელ რეაგირებას და შეიძლება გამოიწვიოს უფრო ნაკლებად მკაცრი დაჭერისა და გამოხრის მოქმედებები. მაღალ ტემპერატურაზე სითხე გახდება თხელი, რაც აძლიერებს შიგა დაკარგვას და რთულდება წნევის შენარჩუნება, რაც შეიძლება გამოიწვიოს არასაკმარისი გამოხრის ძალა. ამ მიზეზით გამოხრის კუთხე შეიძლება იყოს ან ძალიან დიდი, ან ძალიან პატარა.
Გრძელვადი უწყვეტი წარმოების დროს სითხის ტემპერატურა უწყვეტად იზრდება. თუ ამ პროცესს არ მოახდენენ კონტროლს, სითხის ტემპერატურა შეიძლება გადააჭარბოს დასაშვებ საზღვრებს, რაც არ მოახდენს მხოლოდ სიზუსტეზე ზემოქმედებას, არამედ აჩქარებს სილიკონის სარეზერვო ნაკეთობების მოძველებას.
IV. გარემოს ტემპერატურის სეზონური გავლენა
Ზამთრის დროს საწარმოში დაბალი ტემპერატურა და ზაფხულში მაღალი ტემპერატურა ასევე ავლენს გავლენას მილების გამოხრის მანქანაზე.
Როდესაც მანქანა გაშენებულია ცივ ამინდში, მანქანის კომპონენტებს შორის სივრცეები მცირე ხდება დაბალი ტემპერატურის გამო, ხოლო ჰიდრავლიკური ზეთიც გახდება მეტად სიმკვრივის მქონე. თუ სერიული წარმოება სწრაფად დაიწყება გათბობის გარეშე, პირველი რამდენიმე მილის ხარისხი შეიძლება განსხვავდებოდეს მოგვიანებით წარმოებულებისგან.
Ზოგიერთი გამოცდილი ოპერატორი ჩართვის შემდეგ მანქანის 10 წუთით უტვირთო მუშაობას ჩამოართავს, რათა მანქანის ტემპერატურა სტაბილური გახდეს მუშაობის დაწყებამდე. ეს პრაქტიკა სრულიად გამართლებულია.
V. ტემპერატურის რეგულირების რამდენიმე მეთოდი
Მანქანის ყოველდღიური ჩართვის შემდეგ გარკვეული ხანით უტვირთო მუშაობას უნდა მისცეთ, რათა ჰიდრავლიკური ზეთის ტემპერატურა გაიზარდოს და ყველა კომპონენტი თერმულ წონასწორობას მიაღწიოს ფორმალური წარმოების დაწყებამდე.
Უწყვეტი დიდმასშტაბიანი წარმოების დროს ყურადღებით დააკვირდით ზეთის ტემპერატურის მაჩვენებელს. თუ ზეთის ტემპერატურა მუდმივად მაღალი რჩება, შეამოწმეთ გაგრილების სისტემის სწორად მუშაობა, გაგრილების ვენტილატორის მუშაობა და ზეთის გაგრილებლის დაბლოკვა.
Საჭიროების მიხედვით შერჩეული მილების გამოკეთების ზეთის არჩევანიც ძალიან მნიშვნელოვანია. სხვადასხვა ბრენდის მილების გამოკეთების ზეთს სხვადასხვა ტემპერატურის დიაპაზონი აქვს. თქვენს წარმოების გარემოსთვის შესაფერებელი ზეთის არჩევანი უფრო სტაბილურ სითხის მიწოდებას უზრუნველყოფს.
Მაღალი სიზუსტის წარმოებისთვის განსაკუთრებით რეკომენდებულია საწარმოში კონდიციონერის ან ვენტილაციის მოწყობილობის დაყენება, რათა შემცირდეს გარემოს ტემპერატურის ცვალებადობის მოწყობილობებზე მოქმედება.
VI. ყოვედღიური დაკვირვების ზოგიერთი მეთოდი
Ზეთის ტემპერატურის მაჩვენებელი გაგების სისტემის სწორად მუშაობის შესაფასებლად მნიშვნელოვანი მიმართვის წყაროა. ასევე მიაქციეთ ყურადღება მოძრავი ნაკეთობების კონტაქტის ტემპერატურის ცვლილებებს მანქანის მუშაობის დროს. ოპერატორების ყოვედღიურად შემჩნევადი განსხვავებებიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც მიმართვის ფაქტორი.
Თუ გამოავლენთ მკვეთრ კორელაციას დაკუმშული მილების ხარისხსა და დროსა და ტემპერატურაში მომხდარ ცვლილებებს შორის, შეიძლება დასკვნა გაკეთდეს, რომ ტემპერატურა ზემოქმედებს სიზუსტეზე. ჩაწერეთ გარემოს ტემპერატურა, ზეთის ტემპერატურა, მანქანის მუშაობის ხანგრძლივობა და დაკუმშული მილების ხარისხის მონაცემები, შემდეგ შეადარეთ მათ, რათა გამოვლინდეს კანონზომიერება.
შეხვდებით თუ არა წარმოებაში შემთხვევებს, როდესაც ხარისხის რყევები ტემპერატურის ცვლილებების გამო მოხდა? როგორ დაადგინეთ, რომ ეს ტემპერატურას უკავშირდება? გთხოვთ, გააზიაროთ. მილების დაკუმშვის მანქანებში ტემპერატურის საკითხი ფაქტობრივად ძალიან ნაკლებად შემჩნევადია. თქვენი პროგრამა სწორია, ფორმა სწორია, მაგრამ დაკუმშული მილები უბრალოდ არ არის სწორი — პირველი სერია კარგია, მეორე სერია ცენტრიდან გადახრილია; დილით გაკეთებულები შემოწმებას გადაარჩენენ, ხოლო საღამოს გაკეთებულები ყველა ცენტრიდან გადახრილია. ხშირად არ არის ის, რომ მანქანა გამოსწორების საჭიროებას არ აკმაყოფილებს, არამედ ტემპერატურა არის მოქმედებაში.
Შეხვდათ ლინეირ წარმოებაში ხარისხის ცვალებადობის შემთხვევები, რომლებიც გამოწვეული იყო ტემპერატურის ცვლილებით? როგორ დაადგინეთ, რომ ეს ტემპერატურას უკავშირდება?
