Თუ თქვენს მილების გამოხრის მანქანას პლკ-ში (PLC) წარმოიქმნება ცუდი მუშაობა, არ დაიწყოთ ნაკლებად საჭიროებული ნაკეთობარი ნაკეთობარი ნაკეთობარი ნაკეთობარი ნაკეთობარი ნაკეთობარი ნაკეთობარი ნაკეთობარი ნაკეთობარი ნაკეთობარი ნაკეთობარი ნაკეთობარი ნაკეთობარი ნაკეთობარი ნაკეთობარი ნაკეთობარი ნაკეთობარი ნაკეთობარი ნაკეთობარი ნაკეთობარი ნაკეთობარი ნაკეთობარი ნაკეთობარი ნაკეთობარი ნაკეთობარი ნაკეთობარი ნაკეთობარი ნაკეთობარი ნაკეთობარი ნაკეთობარი ნაკეთობარი ნაკეთობარი ნაკეთობარი ნაკეთობარი ნაკეთობარი ნაკეთობარი ნაკეთობარი ნაკეთობარი ნაკეთობარი ნაკეთობარი ნაკეთობარი ნაკეთობარი ნაკეთობარი ნაკეთობარი ნაკეთობარი ნაკეთობარი ნაკეთობ......
Თუ თქვენი მილების გამოხრის მანქანა შეწყდება უცებ ან კუთხე ცვლის არეულად, ეს უმეტესად არ არის მექანიკური პრობლემა, არამედ PLC-ის სიგნალი. ეს PLC არის მანქანის ტვინი; ყველა მოქმედება მისი მიერ მართვას ექვემდებარება. თუ ის არ მუშაობს სწორად, მანქანა მუშაობს არეულობაში. ქვემოთ მოცემულია მე წლების განმავლობაში დაგროვილი მეთოდი. ამ ლოგიკის გამოყენებით უმეტესობა პრობლემების ნახვა შეიძლება ნაკლებად ვიდრე ნახევარ საათში.

1. ჯერ შეამოწმეთ სიგნალი, არ გამოიცნოთ.
Როდესაც მანქანა აძლევს სიგნალს, თქვენი პირველი რეაქცია არ უნდა იყოს პარამეტრების შეცვლა, არამედ ჰმი-ზე ჩანახული სიგნალიზაციის კოდის ჩაწერა. ბევრი სიგნალიზაციის კოდი პირდაპირ ამბობს, რომელი სენსორი ან რომელი ღერძი არის დაზიანებული. ერთ-ერთი მწარმოებელი პლკ-ში დროის ბლოკირება დაამატა; როდესაც დრო ამოვიდა, მანქანა შეჩერდა, მაგრამ ეკრანზე ყველაფე ნორმალურად იყო ჩვენებული —ეს ყველაფერი ერთი სიგნალიზაციის კოდის გამო მოხდა, რომელსაც აღმოჩენა ბევრად მეტი დრო დასჭირდა.

II. შეამოწმეთ სისტემა თანმიმდევრულად, არ გადახვივდით
① Სცადეთ ხელახლა გაშვება
Ეს არის ყველაზე მარტივი და ეფექტური ნაბიჯი. გამორთეთ მანქანა, დაელოდეთ 20–30 წამის განმავლობაში და შემდეგ ხელახლა გაშვებით. ამ გზით ბევრი კომუნიკაციური პრობლემა ქრება. არ დაიწყოთ არ ჩამოართოთ რაიმე სწრაფად.
② Შეასრულეთ ნულოვანი რესეტი, რათა მანქანა დაბრუნდეს საწყის პოზიციაში
Ზოგჯერ სენსორის სიგნალები მიზნიდან გადახრილია ან ენკოდერებში შეგროვებულია შეცდომები. ყველა ღერძის მექანიკურ საწყის პოზიციაში ხელით რესეტი შეიძლება პრობლემის გადაწყვეტას შეუძლიოს.
③ Შეამოწმეთ ელექტრომომარაგება და ვირინგი
Უმეტესობა პლკ-ის შეცდომები გამოწვეულია ძაბვის მიმართულების ან კაბელების პრობლემებით. არასტაბილური ძაბვა, გაუმაგრებელი შტეპსელები ან მოძველებული ძაბვის მიმართულება ყველა შეიძლება გამოიწვიოს პლკ-ის სიგნალების არასწორად ინტერპრეტაცია. მაგალითად, მილის გამოხრის მანქანა უფრო მეტად გადახრიდა კუთხეს; სენსორების ჩანაცვლება არ დაეხმარა. აღმოჩნდა, რომ 24 ვოლტიანი ძაბვის მიმართულების ფილტრის კონდენსატორი არ იყო საკმარისი; პარალელურად კონდენსატორის დამატება პრობლემას გადაჭრა. გამოიყენეთ მულტიმეტრი 24 ვოლტიანი გამომავალი ძაბვის გაზომვისთვის; თუ ის არ არის სტაბილური, ჯერ კიდევ შეცვალეთ ძაბვის მიმართულება. არ შეცვალოთ მოდულები სწრაფად.
④ Შეამოწმეთ სენსორების სიგნალები
Ჰმი-ს დიაგნოსტიკურ გვერდზე თითოეული სენსორის შემავალი სტატუსი მონიტორინგის საშუალებით. არ შეთავსებული შეკავების სენსორები, არ გააკტიურებული სპინდელის ლიმიტის სვითჩები და ცვალებადი ენკოდერის სიგნალები —ეს ყველა ადვილად იდენტიფიცირდება დიაგნოსტიკურ გვერდზე. თუ სიგნალი ცვალებადია და არ არის სტაბილური, სავარაუდოდ სენსორი არ მუშაობს ან კაბელი გაუმაგრებელია. გამოყავით პროგრამული და აპარატული პრობლემები; გამორიცხვის მეთოდი შეცდომების ადგილის დასადგენად კარგი გზაა [15 †L5-L8].
⑤ Შეამოწმეთ კომუნიკაციის კაბელი.
Სერვომძრავისა და PLC-ს შორის გაუმჯობესებული ან დაზიანებული კომუნიკაციური კაბელი ასევე გამოიწვევს მანქანის გაჩერებას. გადააყენეთ კონექტორი და შეამოწმეთ ინდიკატორები.
⑥ Შეამოწმეთ გარე ტვირთი და დარწმუნდით, რომ ყველა ავარიული გაჩერების და ლიმიტის გადამრთველი ხელახლა დაყენებულია.
Ხშირად მანქანა არ გაჩერდება მნიშვნელოვანი მართვის შეცდომის გამო, არამედ იმიტომ, რომ ავარიული გაჩერების ღილაკი შემთხვევით დაჭერილ იყო ან უსაფრთხოების კარი სრულად არ იყო დახურული. ამ პატარა დეტალებს ხშირად ადვილად ვუგულებელვყოფთ.
III. რამდენიმე სწრაფი ამოხსნა
1. ფილტრაციისთვის დიდი კონდენსატორის დამატება: თუ კუთხის გადართვის ძაბვის მომარაგების გამომავალი სიგნალი არ არის სტაბილური, 24 ვოლტიან გამომავალ ტერმინალზე შეიძლება პარალელურად შევაერთოთ 2200 მიკროფარადი კონდენსატორი რხევების შესაწოვად.
2. პროგრამის ხელახლა ჩატვირთვა: თუ პროგრამის ფაილი დაზიანებულია, უბრალოდ შეაცვალეთ იგი რეზერვული ფაილით.
3. სენსორის კალიბრაცია: თუ სენსორის სიგნალი არ არის სწორი, მისი ნულოვანი მნიშვნელობის მიხედვით ხელახლა უნდა განხორციელდეს კალიბრაცია.

IV. ყოველდღიურ ექსპლუატაციაში ყურადღების მისაქცევად რამდენიმე საკითხი
1. რეგულარულად შეასრულეთ PLC პროგრამის რეზერვული ასლის შექმნა. პროგრამის დაკარგვა ნიშნავს, რომ მთლიანი მანქანის პროგრამირება უნდა განახორციელდეს წარმოებლის მიერ, რაც მძიმე და ძვირადღირებული პროცესია.
2. შეინარჩუნეთ ელექტრო კაბინეტი მშრალი და კარგად ვენტილირებული. PLC მოდულები მაღალი ტემპერატურისა და ტენიანობის გარემოში ხშირად იწყებენ არასწორად მუშაობას.
3. დაამყარეთ შემოწმების სისტემა. შეამოწმეთ ელექტრო კაბინეტში მოთავსებული კაბელები ყოველდღიურად და დააკეცეთ ნებისმიერი გაუმაგრებელი შეერთება.
V. რეზერვული გეგმა
Თუ ზემოხსენებული მეთოდები ვერ გამოვიდა, ჯერ სცადეთ წინა რეზერვული ასლის აღდგენა და ხელახლა დაყენება. თუ პრობლემა მაინც არ არის აღმოფხვრილი, ჩაწერეთ HMI-ზე გამოჩენილი შეცდომის კოდები და სიმპტომები და დააკონტაქტეთ წარმოებლის ტექნიკური მხარდაჭერობის სამსახური. ამჟამად მრავალი მოწყობილობა მხარს უჭერს დაშორებული დიაგნოსტიკას, რაც მნიშვნელოვნად სწრაფვარია ვიდრე სპეციალისტის ადგილზე გაგზავნა.

Უმეტესობა პლკ-ების გამოყენების შეცდომები ელექტრო ხასიათისაა და მომდინარეობს პერიფერიული მოწყობილობების, მაგალითად, ელექტრომომარაგების, ვერცხლის და სენსორების პრობლემებიდან. თუმცა, ზოგიერთი პრობლემა გამოწვეულია პროგრამული უზრუნველყოფის შეცდომებით, მაგალითად, დროის ბლოკირებით ან ლოგიკური შეცდომებით, რომლებიც არ არის შესაძლებელი გადაჭრა აღჭურვილობის ჩანაცვლებით. თუ თქვენ არ ხართ გამოცდილი ელექტროსქემების შეკეთებაში, პროგრამირების ხელახლა შესრულება და პარამეტრების აღდგენა არის ყველაზე პრაქტიკული საშუალებები. დაიწყეთ პერიფერიული მოწყობილობების შემოწმებით, შემდეგ გადადით სისტემის ძირეულ ნაკრებზე; ხელსაწყოების მოსწავლება ხის გაჭრამდე აუცილებელია.






































