Რუკის გახრილების მაშინი

Როდესაც შეძენთ ან იყენებთ მილების გამოკვეთის მანქანას, "ეფექტურობა" არ შეიძლება შეფასდეს მხოლოდ მისი სიჩქარით. შემდეგი ძირევანი მაჩვენებლები დაგეხმარებათ მილების გამოკვეთის მანქანის ნამდვილი წარმოებლური ეფექტურობის სწორად შეფასებაში.

1. ერთეულის დამუშავების დრო (ციკლის დრო)

Საერთო დრო მილის ჩასმიდან დაწყებული და გამოკვეთის დასრულების შემდეგ მილის ამოღებამდე. მოიცავს:

Მილის დაკიდებას, გამოკვეთას, მანდრელის წინსვლას/უკანსვლას, ბრუნვას (რამდენიმე გამოკვეთის მქონე ნაკეთობების შემთხვევაში), მილის მიწოდებას და გათავისუფლების მოქმედებებს.

Პროგრამის ბეკლაში და დამხმარე დრო (მაგალითად, ოპერატორის ჩატვირთვა/გატვირთვა).

Შეფასების კრიტერიუმები: იგივე მილის დიამეტრის/კედლის სისქის/გამოხრების რაოდენობის შემთხვევაში ციკლის უფრო მოკლე ხანგრძლივობა უკეთესია. თუმცა, იგივე სიზუსტის შედარების დროს —მაღალი სიჩქარე მაგრამ მაღალი ნაგავის რაოდენობა არ აქვს მნიშვნელობა.

2. ფორმის შეცვლა და დებაგინგის დრო

Მასობრივ წარმოებაში მილის დიამეტრის ან გამოხრის ფორმის შეცვლა მოითხოვს ფორმის შეცვლას, მანდრელის პოზიციის მორგებას და პროგრამის გამოძახებას. ეს იწვევს მანქანის შეწყვეტას და წარმოების გაჩერებას.

Ტრადიციული მოდელების შემთხვევაში ფორმის შეცვლა შეიძლება მოახდინოს 30–60 წუთში.

Სწრაფი ფორმის შეცვლის (SMED) დიზაინით მოდელები ამ პროცესს 5–10 წუთში ასრულებენ.

Შეფასების კრიტერიუმები: პატარა სერიის, მრავალი სახეობის წარმოების შემთხვევაში ფორმის შეცვლის დრო უფრო მნიშვნელოვანია, ვიდრე ერთეულის ციკლის დრო.

3. პირველი გასვლის მაჩვენებელი (ერთჯერადი გასვლის მაჩვენებელი)

Იმ გამოხრილი მილების პროცენტული მაჩვენებელი, რომლებსაც ხელახლა დამუშავება ან ნაგავად გამოყოფა არ სჭირდება. მაღალი სიჩქარით მუშაობის დროს ასევე მაღალი დეფექტების რაოდენობა საერთო ეფექტურობას ძალიან დაბალ დონეზე იყვანს.

Შეფასების კრიტერიუმები: მაღალეფექტურობის მქონე მილების გამოხრის მანქანას უნდა ჰქონდეს პირველი გასვლის მაჩვენებელი 98 %-ზე მეტი (ვთქვათ, მასალები სტაბილურია და ფორმები სათანადოა).

4. ავტომატიზაციის დონე და ოპერატორის მოთხოვნები

Ხელით ჩასმა და ამოღება: ოპერატორებს უნდა მოელოდონ გამოხრის დასრულებას და ხელით ჩაასწორონ და ამოაღონ, რაც ციკლის ხანგრძლივობას შეზღუდავს.

Ნახევრად ავტომატური: ავტომატური მიმაგრება და გამოხრა, მაგრამ ჩასმა და ამოღება ჯერ კიდევა ხელით ხდება.

Სრულად ავტომატური + მიმაგრების/ამოღების რეიკი: შესაძლებელია უწყვეტი დამუშავება; ერთი პირი შეუძლია რამდენიმე მანქანის მეთვალყურეობა.

Ინტეგრირებული რობოტი: უკაცრავი ერთეული უმაღლესი ეფექტურობით.

Შეფასების კრიტერიუმები: ერთეული შრომის შედეგიანობაზე (ცალი/პირი/საათში) დაყრდნობით.

5. მთლიანი მოწყობილობის ეფექტურობა (OEE)

OEE = დროის ხელმისაწვდომობა ×Შესრულების ხელმისაწვდომობა ×Პირველი გასვლის კოეფიციენტი

Დროის ხელმისაწვდომობა: ფაქტობრივი მუშაობის დრო / გათვალისწინებული მუშაობის დრო (შეცდომების აღმოფხვრა, მასალების მოლოდინი, ფორმების შეცვლა)

Შესრულების ხელმისაწვდომობა: ფაქტობრივი ციკლის დრო / თეორიული ციკლის დრო (მაქსიმალური სიჩქარით სტაბილურად მუშაობს თუ არა)

Პირველი გასვლის კოეფიციენტი: სრულყოფილი პროდუქციის რაოდენობა / საერთო გამოშვება

Შეფასების კრიტერიუმი: OEE ≥ 85 % ითვლება განსაკუთრებულად.

7. ენერგიის მოხმარებისა და მომსახურების ხარჯების არაპირდაპირე გავლენა ეფექტურობაზე

Მაღალი ენერგიის მოხმარება და მაღალი ჰიდრავლიკური ზეთის ტემპერატურა, რაც იწვევს გაგრილების მიზნით ძალით შეჩერებას → Ფაქტობრივი გამოშვების შემცირება

Ხშირად მოხმარებადი ნაკეთობების შეცვლა და გრძელი მომსახურების დრო → Გრძელი შეწყვეტა

Შეფასების კრიტერიუმები: გამოთვალეთ "საერთო ეკონომიკური ეფექტურობა", რომელიც მიიღება წლიური სრული გამოშვების გაყოფით სრულ ექსპლუატაციურ ხარჯებზე (ელექტროენერგია, ნაკეთობარი ნაკეთობები და მომსახურების შრომის საათები).

Პრაქტიკული შეფასების მეთოდები

1. აიღეთ იგივე ტიპის ნაკეთობა (იგივე მილის დიამეტრი, კედლის სისქე, გამოხრების რაოდენობა და მასალა) და შეადარეთ შემდეგი ოთხი პუნქტი:

2. ნაკეთობის საათში დასაშვები ნაკეთობების ფაქტობრივი რაოდენობა

3. სპეციფიკაციების შეცვლისთვის საჭიროებული საშუალო შეწყვეტის ხანგრძლივობა (მილის დიამეტრი ან გამოხრების ფორმა)

4. 1000 თარმოების მიმდევრობით წარმოების დროს მიღებული ნაკეთობების რაოდენობა

5. ერთ კვირაში მოწყობილობის პრობლემების გამო მომხდარი განუთარგმნელი შეწყვეტების რაოდენობა

Რაც უკეთესია შედარების შედეგები, მით უფრო მაღალია წარმოების ეფექტურობა.

Მილების გამოხრის მანქანის წარმოების ეფექტურობა = მაღალი სიჩქარე ×სტაბილური მაღალი შემოსავლის ნორმა ×სწრაფი ფორმის შეცვლა ×ავტომატიზაციის მაღალი ხარისხი. ნებისმიერი ცალკეული ფაქტორის შეხედვა შეიძლება მიგვანდოს. ყველაზე საიმედო შეფასების მეთოდია OEE (შედეგების შესრულების სიჩქარე) ან საათში დასაშვები ნაკეთობის რაოდენობის საერთო შეფასება.